一种倍捻机横动导纱装置制造方法
【专利摘要】一种倍捻机横动导纱装置，属于纺机部件装置领域。本实用新型包括底座板、伺服电机、传动机构、设在机架两侧的导纱杆和两根直线导轨，传动机构包括传动轴、同步带、两组滑块件和四个支撑带轮，四个支撑带轮竖向安装于底座板，并位于四角顶点位置，同步带外套于四个支撑带轮，由四个支撑带轮支撑成回路，该回路的其中两个边与直线导轨轴向平行，滑块件与构成该回路边的同步带连接，滑块件由导轨导向限位，传动轴竖向支撑安装于底座板上，传动轴上安装有同步带轮，同步带轮绷紧同步带回路并与同步带的带齿啮合，伺服电机通过同步带轮和同步带与传动轴传动连接，导纱杆与滑块件连接。本实用新型简化了横动导纱装置的结构，提高了纱线的卷绕速度。
【专利说明】 一种倍捻机横动导纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺机部件装置领域，尤其与一种倍捻机横动导纱装置有关。
【背景技术】
[0002]倍捻机由多个同类相邻排列的锭位组成，每个锭位包括两套主要由锭子、横动导纱装置和卷绕机构组成的倍捻装置，两套倍捻装置分设于机架两侧。倍捻机工作时，通过锭子加捻后的纱线以一定的速度经摩擦辊传动而卷绕到筒子上。在筒子卷绕的过程中，纱线通过横动导纱装置导纱杆上的导纱头，通过导纱杆横向往复移动来控制纱线的卷绕角度和卷绕密度，从而使纱线螺旋状绕满整个筒子。现有倍捻机上的横动导纱装置普遍采用一个凹槽式筒状凸轮与两侧的导纱杆头端连接，凸轮由电机驱动旋转。这种横动导纱装置结构较为复杂，运行速度受到限制而影响卷绕速度，降低生产效率，而且零部件加工精度要求较高，制造难度相对较大，导致成本较大。凸轮凹槽形状固定不变，使得导纱杆的行程也被限定不变，如要改变行程、速度等卷绕工艺，就需要更换凸轮，无法实现快速简便改变卷绕工艺。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有倍捻机横动导纱装置存在的结构复杂、卷绕工艺无法实现快速简便改变等缺陷，提供一种结构较为简单、可以快速简便改变卷绕工艺的倍捻机横动导纱装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种倍捻机横动导纱装置，包括设置在机架两侧的导纱杆，其特征是，所述的横动导纱装置还包括底座板、伺服电机、传动机构和并排安装于底座板的两根直线导轨，伺服电机固定安装于底座板上，传动机构包括传动轴、同步带、两组滑块件和四个支撑带轮，四个支撑带轮通过轴向成竖向的轴和轴承支撑安装于所述的底座板上，四个支撑带轮位于四边形的四角顶点位置，同步带外套于所述的四个支撑带轮，由四个支撑带轮支撑成回路，该回路的其中两个边与所述的两根直线导轨轴向平行，滑块件与构成该回路边的同步带固定连接，滑块件由所述的导轨导向限位，滑块件由同步带回路旋转带动在导轨的导向限位下直线滑移，传动轴通过轴承、轴承座支撑安装于所述的底座板上，传动轴轴向成竖向，传动轴上安装有同步带轮，同步带轮绷紧同步带回路并且其轮齿与同步带的带齿哨合，伺服电机通过同步带轮和同步带与所述的传动轴传动连接，所述的导纱杆与滑块件固定连接。伺服电机正反交替旋转，带动同步带回路往复旋转，同步带回路的往复旋转带动两组滑块件连同导纱杆左右横向往复直线移动。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的横动导纱装置还包括感应机构，感应机构的感应开关设置于所述滑块件行程轨迹侧方，通过感应滑块件的行程来向倍捻机控制系统反馈信号，由控制系统控制伺服电机的旋转角度，限定滑块件的滑移行程不会导致滑块件发生碰撞。
[0007]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过伺服电机驱动代替凸轮机构驱动方式驱动机架两侧的导纱杆，简化了横动导纱装置的结构；通过伺服电机驱动可以提高导纱杆的横动速度和横动频率，可以满足较快的卷绕速度，从而提高了生产效率，并且可以随时调整导纱杆的横动速度和行程，满足多种卷绕工艺，成形多种形式的纱筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的俯视图。
[0009]图2为本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0011]如图1?图2所示，本实用新型包括底座板1、伺服电机3、传动机构、感应机构6、设置在机架两侧的导纱杆8和并排安装于底座板的两根直线导轨5，伺服电机3固定安装于底座板I上，传动机构包括传动轴、同步带2、两组滑块件9和四个支撑带轮4，四个支撑带轮4通过轴向成竖向的轴和轴承支撑安装于所述的底座板I上，四个支撑带轮4位于四边形的四角顶点位置，同步带2外套于四个支撑带轮4，由四个支撑带轮4支撑成回路，该回路的其中两个边与所述的两根直线导轨5轴向平行，滑块件9与构成该回路边的同步带2固定连接，滑块件9由所述的直线导轨5导向限位，滑块件9由同步带回路旋转带动在导轨的导向限位下直线滑移，传动轴通过轴承、轴承座支撑安装于所述的底座板I上，传动轴轴向成竖向，传动轴上安装有同步带轮7，同步带轮7绷紧同步带2回路并且其轮齿与同步带2的带齿哨合,伺服电机3通过同步带轮和同步带与所述的传动轴传动连接,导纱杆8与滑块件9固定连接；感应机构6的感应开关设置于滑块件9行程轨迹侧方，通过感应滑块件9的行程来向倍捻机控制系统反馈信号，由控制系统控制伺服电机的旋转角度，限定滑块件的滑移行程不会导致滑块件发生碰撞。伺服电机3正反交替旋转，带动同步带2回路往复旋转，同步带2回路的往复旋转带动两组滑块件9连同导纱杆8左右横向往复直线移动。本实用新型通过伺服电机3驱动代替凸轮机构驱动方式驱动机架两侧的导纱杆8，简化了横动导纱装置的结构；通过伺服电机3驱动可以提高导纱杆8的横动速度和横动频率，可以满足较快的卷绕速度，从而提高了生产效率，并且可以随时调整导纱杆8的横动速度和行程，满足多种卷绕工艺，成形多种形式的纱筒。
【权利要求】
1.一种倍捻机横动导纱装置，包括设置在机架两侧的导纱杆(8)，其特征在于:所述的横动导纱装置还包括底座板(I)、伺服电机(3)、传动机构和并排安装于底座板(I)的两根直线导轨(5)，伺服电机(3)固定安装于底座板(I)上，传动机构包括传动轴、同步带(2)、两组滑块件(9)和四个支撑带轮(4)，四个支撑带轮(4)通过轴向成竖向的轴和轴承支撑安装于所述的底座板(I)上，四个支撑带轮(4)位于四边形的四角顶点位置，同步带(2)外套于所述的四个支撑带轮(4)，由四个支撑带轮(4)支撑成回路，该回路的其中两个边与所述的两根直线导轨(5)轴向平行，滑块件(9)与构成该回路边的同步带(2)固定连接，滑块件(9)由所述的直线导轨(5)导向限位，传动轴通过轴承、轴承座支撑安装于所述的底座板(I)上，传动轴轴向成竖向，传动轴上安装有同步带轮(7),同步带轮(7)绷紧同步带(2)回路并且其轮齿与同步带(2)的带齿啮合，伺服电机(3)通过同步带轮和同步带与所述的传动轴传动连接，所述的导纱杆(8)与滑块件(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机横动导纱装置，其特征在于:所述的横动导纱装置还包括感应机构(6)，感应机构(6)的感应开关设置于所述滑块件(9)行程轨迹侧方。
【文档编号】D01H13/04GK203498560SQ201320652749
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】杨玉明, 江国勇 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司