玻璃纤维捻线机高捻纱架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维捻线机设备，具体涉及一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，矩形支撑架、纱线管、罗拉和导纱钩，矩形支撑架包括水平边和竖直边，罗拉设于矩形支撑架下方，罗拉的内下侧设有导纱钩，导纱钩与矩形支撑架水平边平行，矩形支撑架两条水平边之间设有支撑条，支撑条上固定有铁轴，纱线管套在铁轴上，纱线管与支撑条之间设有压力轴承。本实用新型杜绝了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量；操作时能够避免纱线管和铁轴的掉落；一只手就可以操作，操作简单，节约了时间，劳动强度降低；每个退解纱纱线管的卷装量不受原来框架式纱架大小的约束，可以增加纱管的长度及纱线的卷装量。
【专利说明】玻璃纤维捻线机高捻纱架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维捻线机设备，具体涉及一种玻璃纤维捻线机高捻纱架。
【背景技术】
[0002]目前公知的玻璃纤维捻线机设备纱架，分为自由捻和强制捻，自由捻只使用在低捻度的纱线，高度捻只能用强制捻纱架，主要为框架横向拉动式，其工作模式为每单个框架中心和每单个罗拉的中心形成一条直线，并形成一定的角度，避免纱与纱之间相互摩擦。高度捻操作时，用一根铁轴穿一个缠绕退解纱的纱管中放在一个框架之上，根据需要的工艺，把多个退解纱单个放入框架之中进行合股,把多个纱的线头集中穿入导纱钩,经过导纱杆进入罗拉，再缠绕在高速旋转的锭子纱管上，完成一个完整的动作周期，其缺点为，断线和换纱，因为更换退解纱时，退解纱的纱线直径不能太大，卷装量小，硬框架两端与退解纱的纱管相互摩擦，拉力较大，导致断线较多，造成缺股纱，对质量造成影响，换纱时需要一手固定铁轴，另一只手拿下需要更换的退解纱，铁轴和纱线管容易掉落，铁轴的两端与框架摩擦出黑色的粉末，导致操作工手指污染，影响接头质量。
实用新型内容
[0003]为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，在操作方便的同时保证产品质量。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述玻璃纤维高度捻线机纱架，包括矩形支撑架、纱线管、罗拉和导纱钩，矩形支撑架包括水平边和竖直边，罗拉设于矩形支撑架下方，罗拉的内下侧设有导纱钩，导纱钩与矩形支撑架水平边平行，矩形支撑架两条水平边之间设有支撑条，支撑条上固定有铁轴，纱线管套在铁轴上，纱线管与支撑条之间设有压力轴承。
[0006]优选地，所述铁轴在支撑条上等间距分布，一个支撑条可以固定多个铁轴，均匀分布可以保证工作过程中铁轴上固定的纱线管做到最优分布，在提高空间利用率的同时保证其工作过程中互不影响。
[0007]优选地，所述支撑条与导纱钩之间的夹角为65-70度，可避免支撑条固定的铁轴上放置的多个纱线管之间的纱线相互摩擦。
[0008]优选地，所述矩形支撑架上设有多个支撑条，一个矩形支撑架可以固定多个支撑条，形成厂房生产线，为节约生产空间，支撑架正反两面都可以用来固定支撑条，做到资源的充分利用。
[0009]优选地，所述铁轴设置为水平方向，在保证砂轮管不会脱落的同时保证砂轮架与压力轴承之间的完全接触，使压力轴承发挥其最大的作用。
[0010]本实用新型将玻璃纤维高度捻线机纱架由原先的框架式横向拉动式改为纵向拉动式，一排铁轴固定在支撑条上，操作时，根据需要的工艺进行相应的合股，把几个退解纱的纱线管直接插入铁轴，每个纱线管的线头引入导纱钩，经过导纱杆缠入罗拉，再由高速旋转的锭子加相应的捻度即可。铁轴水平设置，放纱时，纱线管不会掉落，换纱时，手指也不会污染，用一手操作就可以，操作简单，铁轴上加入一个压力轴承，每个纱线管运转时，是在压力轴承上运转，不会与铁轴的底部接触而形成摩擦，这样减少了摩擦力，避免摩擦力太大造成断线缺股纱。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、杜绝了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量。
[0013]2、操作时避免纱线管和铁轴的掉落。
[0014]3、操作时，一只手就可以操作，操作简单，节约了时间，劳动强度降低。
[0015]4、每个退解纱的卷装量不受原来框架式纱架大小的约束，可以增加纱管的长度及纱线的卷装量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型主视图。
[0017]图2本实用新型左视图。
[0018]图中:1、支撑架；2、纱线管；3、支撑条；4、铁轴；5、压力轴承；6、罗拉；7、导纱钩。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0020]如图1-2所示，本实用新型所述玻璃纤维高度捻线机纱架，包括矩形支撑架1、纱线管2、罗拉6和导纱钩7，矩形支撑架I包括水平边和竖直边，罗拉6设于矩形支撑架I下方，罗拉6的内下侧设有导纱钩7，导纱钩7与矩形支撑架I水平边平行，矩形支撑架I两条水平边之间设有支撑条3，支撑条3上固定有铁轴4，纱线管2套在铁轴4上，纱线管2与支撑条3之间设有压力轴承5。
[0021 ] 其中，铁轴4在支撑条3上等间距分布，一个支撑条3可以固定多个铁轴4，均匀分布可以保证工作过程中铁轴4上固定的纱线管2做到最优分布，在提高空间利用率的同时保证其工作过程中互不影响；支撑条3与导纱钩7之间的夹角为65-70度，可避免支撑条固定的铁轴上放置的多个纱线管2之间的纱线相互摩擦；矩形支撑架I上设有多个支撑条3，一个矩形支撑架I可以固定多个支撑条3，形成厂房生产线，为节约生产空间，矩形支撑架I正反两面都可以用来固定支撑条3，做到资源的充分利用；铁轴4设置为水平方向，在保证纱线管2不会脱落的同时保证铁轴4与压力轴承5之间的完全接触，使压力轴承5发挥其最大的作用。
[0022]本实用新型将捻纱架由原先的框架式横向拉动式改为纵向拉动式，一排铁轴4固定在支撑条3上，操作时，根据需要的工艺进行相应的合股，把几个退解纱直接插入铁轴4，每个纱线管2的线头引入导纱钩7，经过导纱杆缠入罗拉6，再由高速旋转的锭子加相应的捻度即可。铁轴4水平设置，放纱时，纱线管2不会掉落，换纱时，手指也不会污染，用一手操作就可以，操作简单，铁轴4上加入一个压力轴5承，每个纱线管2运转时，是在压力轴承5上运转，不会与铁轴4的底部接触而形成摩擦，这样减少了摩擦力，避免摩擦力太大造成断线缺股纱。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，包括矩形支撑架(I)、纱线管(2)、罗拉(6)和导纱钩(7)，矩形支撑架(I)包括水平边和竖直边，罗拉(6)设于矩形支撑架(I)下方，罗拉(6)的内下侧设有导纱钩(7)，导纱钩(7)与矩形支撑架(I)水平边平行，其特征在于，矩形支撑架(I)两条水平边之间设有支撑条(3)，支撑条(3)上固定有铁轴(4)，纱线管(2)套在铁轴(4)上，纱线管(2 )与支撑条(3 )之间设有压力轴承(5 )。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机高捻纱架，其特征在于，所述铁轴(4)在支撑条(3)上等间距分布。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机高捻纱架，其特征在于，所述支撑条(3)与导纱钩(7 )之间的夹角为65-70度。
4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃纤维捻线机高捻纱架，其特征在于，所述矩形支撑架(I)上设有多个支撑条(3)。
5.根据权利要求1或2或3所述的玻璃纤维捻线机高捻纱架，其特征在于，所述铁轴(4)设置为水平方向。
【文档编号】D01H13/00GK203639632SQ201320779080
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】王玉华, 齐贵山, 王民, 陈志忠 申请人:淄博新力特种纤维科技有限公司