一种低温碳化炉废气防凝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低温碳化炉废气防凝装置，由废气管道、余热回收器、热偶和可调节阀门和循环风机组成；废气管道为一套管式管道，内管为低温碳化炉废气排放管，与低温碳化炉废气排放口连通；废气管道外管为热空气管道，热空气管道与余热回收器壳层相连，余热回收器壳层通过可调节阀门、循环风机与废气管道的热空气管道连通；废气管道的内管与废气焚烧炉连接，废气焚烧炉燃烧废气管与余热回收器的管程连接，废气排放管热空气套管设一热偶；本装置大大减少了焦油在废气管中的凝结量或碳化量，减少了停车清理频次，有效延长废气排放管使用时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种低温碳化炉废气防凝装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及了一种防凝装置，尤其涉及到一种低温碳化炉废气排放管防凝装置。
【背景技术】
[0002]碳纤维生产过程中，低温碳化炉的排焦系统至关重要。废气排放温度过低，废气中的焦油将会凝结于管道壁上，堵塞管道。目前国内大多数生产线采用电加热的方式对排放管进行加热防凝，这样需要消耗一定的电能，相应增加了生产成本。同时，如果废气排放温度控制过高，会引起废气中的焦油产生碳化效应，形成积炭同样堵塞排放管，影响生产。
[0003]本实用新型涉及了一种防凝装置，尤其涉及到一种低温碳化炉废气排放管防凝装置，综合考虑能耗和最佳防凝温度控制的角度来设计。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种低温碳化炉废气排放管防凝装置。合理利用余热回收的方式降低能耗，通过合理的手段将废气排放温度控制在最佳温度，有效延长废气排放管清理时间，间接提高生产效率。
[0005]本实用新型所述的低温碳化炉废气防凝装置，由废气管道、余热回收器、热偶、可调节阀门和循环风机组成；废气管道为一套管式管道，内管为低温碳化炉废气排放管，与低温碳化炉废气排放口连通；废气管道外管为热空气管道，热空气管道与余热回收器壳层相连，余热回收器壳层通过可调节阀门、循环风机与废气管道的热空气管道连通；废气管道的内管与废气焚烧炉连接，废气焚烧炉燃烧废气管与余热回收器的管程连接，废气排放管热空气套管设一热偶。
[0006]废气焚烧炉燃烧废气先经过余热回收器管程与壳层的空气换热，加热空气通过循环风机对低温炉废气排放管进行防凝保温，为了防止热空气温度过高，在废气排放管热空气套管加一热偶，并在热空气管上增加一个可以调节阀开度的新风补入口，补入一定量的空气进行防凝温度控制，使防凝温度控制在420°C _480°C。
[0007]本实用新型有益效果:
[0008]采用余热回收的方式起到了节能减耗的效果，同时合理的控制废气防凝温度，大大减少了焦油在废气管中的凝结量或碳化量，减少了停车清理频次，有效延长废气排放管使用时间，提高了生产效率。经实际应用清焦频次由15天提高至2月/次。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为低温碳化炉废气排放管防凝装置示意图。
[0010]其中:1.余热回收器、2.可调节阀门、3.热偶、4、循环风机
【具体实施方式】
[0011]本实用新型所述的低温碳化炉废气防凝装置，由废气管道、余热回收器1、热偶3、可调节阀门2和循环风机4组成；废气管道为一套管式管道，内管为低温碳化炉废气排放管，与低温碳化炉废气排放口连通；废气管道外管为热空气管道，热空气管道与余热回收器I壳层相连，余热回收器I壳层通过可调节阀门2、循环风机4与废气管道的热空气管道连通；废气管道的内管与废气焚烧炉连接，废气焚烧炉燃烧废气管与余热回收器I的管程连接，废气排放管热空气套管设一热偶。
【权利要求】
1.一种低温碳化炉废气防凝装置，由废气管道、余热回收器、热偶、可调节阀门和循环风机组成；其特征在于:废气管道为一套管式管道，内管为低温碳化炉废气排放管，与低温碳化炉废气排放口连通；废气管道外管为热空气管道，热空气管道与余热回收器壳层相连，余热回收器壳层通过可调节阀门、循环风机与废气管道的热空气管道连通；废气管道的内管与废气焚烧炉连接，废气焚烧炉燃烧废气管与余热回收器的管程连接，废气排放管热空气套管设一热偶。
【文档编号】D01F9/12GK203947200SQ201320799464
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王文胜, 宋云飞, 肖建文, 王 忠 申请人:中国石油天然气股份有限公司