一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：纱线定型→翻松→染色→后处理→过软处理。本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀，并且在染色过程中加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂。
【专利说明】一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。
【背景技术】
[0002]织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一，它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。纱线的不同染整工序对纱线的缩率有不同的影响。
[0003]涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。
[0004]一般地，涤纶纤维高潮高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等。染色助剂涤纶纤维染色具有十分重要的作用。
[0005]从一些天然植物中提取的精油，不仅具有芳香的气味，还具有杀菌、消炎、提神等卫生保健的功能，所以芳香精油很早就引起了人们极大的兴趣。芳香织物可以满足人们对服装时尚、舒适、卫生的需求，为了制得芳香织物，早期通常采用吸附的方法来获得，或将香精加入粘合剂中采用涂层的方法施入织物的表面。这些方法对织物加香，留香时间短，特别是水洗之后香味便会消失，经济价值不高。为了制备留香时间较长的芳香织物，目前芳香后整理技术主要为微胶囊技术。
[0006]在织物的芳香整理中，微胶囊的壁材多采用明胶、阿拉伯胶、蜜胺树脂和环氧树脂等，这些壁材存在甲醛及活性单体易与芯材反应等缺点。
【发明内容】
[0007]发明目的:本发明提供一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。
[0008]技术方案:一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、纱线定型:将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145°c，时间为21-36min ；
(2)、翻松:将定型后的涤纶纱线进行翻松；
(3)、染色:加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30°C下浸泡5min，然后温度以2.5°C /min的速率达到80°C后进行水洗5min，然后再以1.0°C/min的速率将温度上升到115°C，水洗5min后，温度以0.80C /min的速率上升到130°C后，水洗30min ;最后，水温下降到80°C ；
(4)、后处理:将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理,温度为72-86°C,时间为8_26min ；
(5)、过软处理:在常温下进行过软处理，时间为8-13min。
[0009]作为优化，所述干蒸的温度为130°C，时间为30min。[0010]作为优化，所述还原处理，温度为80°C，时间为20min。
[0011]作为优化，所述过软处理，时间为lOmin。
[0012]有益效果:本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀。
[0013]在微胶囊芳香整理剂优化设计的基础上，利用环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，设计合理的粘合剂使用配比及方法。
[0014]满足高吸附、广杀菌、穿着舒适的要求:各项技术参数达到指标:包载量> 80% ;手感:柔软；留香时间:整理后的织物悬于流动的空气中，3个月仍散发出清幽的香味；摩擦牢度:4级。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0016]具体实施例1:
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、纱线定型:将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110°c，时间为21min ；
(2)、翻松:将定型后的涤纶纱线进行翻松；
(3)、染色:加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30°C下浸泡5min，然后温度以2.5°C /min的速率达到80°C后进行水洗5min，然后再以1.0°C /min的速率将温度上升到115°C，水洗5min后，温度以0.80C /min的速率上升到130°C后，水洗30min ;最后，水温下降到80°C ；
(4)、后处理:将染色后的纱线常温水洗后,进行还原处理,温度为72°C,时间为8min；
(5)、过软处理:在常温下进行过软处理，时间为8min。
[0017]具体实施例2:
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、纱线定型:将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为145°C，时间为36min ；
(2)、翻松:将定型后的涤纶纱线进行翻松；
(3)、染色:加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30°C下浸泡5min，然后温度以2.5°C /min的速率达到80°C后进行水洗5min，然后再以1.0°C/min的速率将温度上升到115°C，水洗5min后，温度以0.80C /min的速率上升到130°C后，水洗30min ;最后，水温下降到80°C ；
(4)、后处理:将染色后的纱线常温水洗后,进行还原处理,温度为86°C,时间为26min；
(5)、过软处理:在常温下进行过软处理，时间为13min。
[0018]具体实施例3:
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤:
(I)、纱线定型:将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为130°C，时间为30min ； (2)、翻松:将定型后的涤纶纱线进行翻松；
(3)、染色:加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30°C下浸泡5min，然后温度以2.5°C /min的速率达到80°C后进行水洗5min，然后再以1.0°C/min的速率将温度上升到115°C，水洗5min后，温度以0.80C /min的速率上升到130°C后，水洗30min ;最后，水温下降到80°C ；
(4)、后处理:将染色后的纱线常温水洗后,进行还原处理,温度为80°C,时间为20min；
(5)、过软处理:在常温下进行过软处理，时间为lOmin。
【权利要求】
1.一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)、纱线定型:将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145°c，时间为21-36min ； (2)、翻松:将定型后的涤纶纱线进行翻松； (3)、染色:加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30°C下浸泡5min，然后温度以2.5°C /min的速率达到80°C后进行水洗5min，然后再以1.0°C /min的速率将温度上升到115°C，水洗5min后，温度以0.80C /min的速率上升到130°C后，水洗30min ;最后，水温下降到80°C ； (4)、后处理:将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理,温度为72-86°C,时间为8_26min ； (5)、过软处理:在常温下进行过软处理，时间为8-13min。
2.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述干蒸的温度为130°C，时间为30min。
3.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述还原处理，温度为80°C，时间为20min。
4.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述过软处理，时间为lOmin。
【文档编号】D06P3/52GK104032601SQ201410201989
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】蒋文彬, 陆颖超 申请人:江苏金秋弹性织物有限公司