一种可透光纱线染色的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤：TiO2粒子无煅烧制备技术→染色→蒸箱→常温水洗→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→第四次水洗→第五次水洗→第六次水洗→冷水洗→浆料槽→平筒→落带。本发明染液中去掉渗透剂，提高织物的上色率，增加深度30%以上，从而减少用量，也可以提升色深度。经过光触媒整理的织带具有明显的降解VOC、抗菌性能。织物经紫外光照1小时后对甲醛的降解率在90%以上。对大肠杆菌的抑菌率在80%以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率在85%以上。
【专利说明】 一种可透光纱线染色的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种可透光纱线染色的加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的欢迎，人们希望这些功能纺织品能够具休闲、舒适、保健于一体。将特殊树脂与一种新的混合物结合在一起，制成导光纱线。采用这种材料制成的面料，面料就像个巨大的窗户，阳光能穿透面料。
[0003]在一些特殊的场所，如医院、核电站，就需要具有抗菌、抗紫外、防辐射功能的纺织品，对于实验室、检测机构等与有机挥发性物接触较多的场所，就需要具有降解VOC功能的纺织品。1102对紫外线本身具有反射和散射的作用，当粒子粒径达到纳米级，会出现优异的光吸收特性，能大量吸收紫外线，处理到织物上能赋予织物较佳的抗紫外线性能；又由于纳米光触媒T12具有自身光催化降解环境中的有毒有害物质，将包括细菌在内的有机物及其分泌的毒素氧化成C02，H2O或低级有机物，将其整理到织物上，能赋予织物净化空气，杀菌的功能。
[0004]一般的纱线染色和其他染料染色一样，普遍根据所要染色的深浅而增减荧光染料的用量，还需要加上酸性匀染剂、冰醋酸和渗透剂来完成染液的配比。但由于染料本身结构的特殊性，染后色穿度不高，不得采用市面新增的荧光固色剂来提高色穿度，但其固色剂的价格较高于普通固色剂。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明提供一种可透光纱线染色的加工工艺，采用通用的免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上。
[0006]技术方案:一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤:
(I )、Ti02粒子无煅烧制备技术:在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在T12表面，得到高分散性纳米光触媒T12 ；
(2)、染色:将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:18-32min，染色温度为:23-31 °C ;染液的配比为:荧光染料0.6-2.7g/L，冰醋酸0.3-1.3g/L，酸性匀染剂3-7g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:97-104°C、时间为:2-7min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入6-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70°C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入6-13g/L的皂洗剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗； (8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为ll_17g/L;
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为ll_17g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0007]作为优化，所述染液的配比为:荧光染料2.lg/L,冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂
5.7g/L。
[0008]作为优化，所述蒸箱中的温度为:102°C、时间为:4min。
[0009]作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为8g/L。
[0010]作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为13g/L 有益效果:本发明的优点在于:
1)染液中去掉渗透剂，提高织物的上色率，增加深度30%以上，从而减少用量，也可以提升色深度；
2)采用通用的免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上；
3)减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
[0011]4)经过光触媒整理的织带具有明显的降解V0C、抗菌性能。织物经紫外光照I小时后对甲醛的降解率在90%以上。对大肠杆菌的抑菌率在80%以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率在85%以上。
[0012]5)织物的其他主要技术性能指标如下:
耐水洗次数:20次；
甲醒含量:< 75mg/kg ；
成品尺寸变化率:经向-3.0%，纬向-3.0% ；
所制备的面料还应符合GB18401-2010的要求。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0014]具体实施例1:
一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、Ti02粒子无煅烧制备技术:在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在T12表面，得到高分散性纳米光触媒T12 ；
(2)、染色:将待染的纱线浸入染液中进行染色,其中，染色时间为:18min，染色温度为:23-31°C ;染液的配比为:荧光染料0.6g/L，冰醋酸0.3g/L，酸性匀染剂3g/L ;
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:97°C、时间为:2min ； (4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入6g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入6g/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为llg/L;
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为llg/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0015]具体实施例2:
一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、Ti02粒子无煅烧制备技术:在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在T12表面，得到高分散性纳米光触媒T12 ；
(2)、染色:将待染的纱线浸入染液中进行染色,其中，染色时间为:32min，染色温度为:31°C ;染液的配比为:荧光染料2.7g/L，冰醋酸1.3g/L，酸性匀染剂7g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:104°C、时间为:7min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为 70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入13g/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9)、第五次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为17g/L ；
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为17g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0016]具体实施例3: 一种可透光纱线染色的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、Ti02粒子无煅烧制备技术:在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在T12表面，得到高分散性纳米光触媒T12 ；
(2)、染色:将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:27min，染色温度为:29°C ;染液的配比为:荧光染料2.lg/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:102°C、时间为:4min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入8g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入8g/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L ；
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
【权利要求】
1.一种可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)、Ti02粒子无煅烧制备技术:在制备过程中直接加入表面活性剂，吸附在T12表面，得到高分散性纳米光触媒T12 ； (2)、染色:将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:18-32min，染色温度为:23-31 °C ;染液的配比为:荧光染料0.6-2.7g/L，冰醋酸0.3-1.3g/L，酸性匀染剂3-7g/L ； (3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:97-104°C、时间为:2-7min ； (4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗； (5)、第一次水洗:在水中加入6-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70°C ； (6)、第二次水洗:将纱线再次放入700C水温中进行水洗,其中,水中加入6-13g/L的皂洗剂； (7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗； (8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗； (9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为ll_17g/L; (10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为ll_17g/L; (11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗； (12)、浆料槽； (13)、平筒； (14)、落带。
2.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述染液的配比为:荧光染料2.lg/L，冰醋酸0.9g/L，酸性匀染剂5.7g/L。
3.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述蒸箱中的温度为:102°C、时间为:4min。
4.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为8g/L。
5.根据权利要求1所述的可透光纱线染色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为13g/L。
【文档编号】D06B3/04GK104032505SQ201410201707
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】何平, 冯飞 申请人:江苏金秋弹性织物有限公司