一种化学品配液及输送的装置及其工艺的制作方法
【专利摘要】一种化学品配液及输送的装置及其工艺，包括输送管道、三通阀、配液缸、液位计、角座阀和污水处理装置；本发明的有益效果是：1、实现配液装置集中存储，改善车间环境，便于管理；2、有效利用化学品，减少损耗，有益于环境保护；3、及时清理输送装置，提高设备使用寿命；4、配液装置模块化，易于生产扩展；5、降低人工成本，提高企业经济效益。
【专利说明】—种化学品配液及输送的装置及其工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染行业中化学品配液及其长距离输送的装置，属于印染【技术领域】。【背景技术】
[0002]布坯的印染包括多道工序，如练漂、染色、印花、整理等。每道工序需加入多种化学品配比而成的混合液以达到不同的工艺要求。然而，目前化学品配比主要有两种方式:大部分印染企业采用人工秤量和配送，即化学品由人工配比并运送到相应工序点。人工称量和配送对印染生产过程造成成本、质量、效率、管理和环保等一系列问题。
[0003]部分印染企业在前处理工艺的部分环节采用自动或半自动的控制方式，在各工序点现场放置相关化学品的化学品桶，采取自动化的配液。这将导致前处理织物的相关指标不一致，且能耗大，易出现化学品的浪费现象，造成资源浪费，企业生产成本的提高，导致企业经济效益受损。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种用于印染化学品长距离输送的装置，以实现化学品的高效、安全及稳定输送。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于化学品配液及长距离输送的装置，它至少包括有化学品桶、清洁剂桶、输送管道、三通阀和配液缸，
所述的化学品桶和水箱分别连接第一三通阀；
所述的一号清洁剂桶和二号清洁剂桶分别各自连接第二三通阀和第三三通阀；
所述的第一配液缸和第二配液缸分别各自连接第四三通阀和第五三通阀；
所述的第一配液缸通过第一角座阀、第二角座阀和输送管道连接污水处理装置；所述的第二配液缸通过第四角座阀、第五角座阀和输送管道连接污水处理装置；所述的第一角座阀和第四角座阀通过第三角座阀依次连接第六三通阀、机台设备和污水处理装置；
所述的第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀和第五三通阀(10 )通过输送管道连接污水处理装置。
[0006]所述的机台设备和污水处理装置之间设置有第六角座阀。
[0007]所述的第一配液缸上设置有第一液位计。
[0008]所述的第二配液缸上设置有第二液位计。
[0009]所述的第一至第六三通阀为转角为90度的两位三通阀。
[0010]所述的第一至第六角座阀内设置有气动的T型闭合端，所述的T型闭合端与三角形突起定位块相配合。
[0011]所述的第一和第二液位计为:一配液缸和设置有外壳的液位计箱体；所述液位计箱体内设置有压强传感器、气压调节阀、气源；所述的配液缸通过连接管道分别与液位计箱体的压强传感器、和气压调节阀连接；所述的气压调节阀与气源连接。[0012]一种用于化学品配液及长距离输送的装置及配液、清洗、输送工艺，包含以下步骤:
A、配液:第一三通阀和第四三通阀换向，连通水箱和第一配液缸；水箱中的水经输送管道进入第一配液缸；输送设定时间后，转换第一三通阀，连通化学品桶和第一配液缸，化学品桶中的化学品经输送管道进入第一配液缸；运行设定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀重新连通水箱和第一配液缸；水经输送管道进入第一配液缸并将输送管道内残留的化学品带入第一配液缸；第一配液缸的液位达到额定值后，根据第一液位计反馈的缸内液位信息，切换第四三通阀和第五三通阀，连通水箱和第二配液缸；水箱中的水经输送管道进入第二配液缸；输送设定时间后，转换第一三通阀，连通化学品桶和第二配液缸，化学品桶中的化学品经输送管道5进入第二配液缸；运行设定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀重新连通水箱和第二配液缸；水经输送管道进入第二配液缸并将输送管道内残留的化学品带入第二配液缸；第二配液缸的液位达到额定值后，根据第二液位计反馈的缸内液位信息，系统停止工作；
B、管道清洗:使用第一清洁剂进行管道清洁，在化学品配比完成后，同时转换第二三通阀、第四三通阀及第五三通阀，接通第一清洁剂桶和污水处理装置，使清洁剂清理管道内残留的化学品；冲洗设定时间后，切换第一三通阀和第二三通阀，连通水箱和污水处理装置，水对管道进行二次冲洗；废水排入污水处理装置；
C、输送:打开第一角座阀与第三角座阀，同时转换第六三通阀，接通第一配液缸和机台设备；化学品配液经输送管道进入机台设备；当第一配液缸内的液位降到警戒液位时，根据第一液位计反馈的液位信息，闭合第一角座阀，打开第四角座阀，同时转换第六三通阀，接通第二配液缸和机台设备，继续为机台设备提供所需化学品配液；此时，第一配液缸进行化学品配液，进而实现化学品配液的持续供应。
[0013]D、配液缸清洗:打开第一角座阀与第二角座阀，利用重力将第一配液缸内的化学品余液排入污水处理装置；设定时间后，关闭第一角座阀与第二角座阀，转换第一三通阀与第四三通阀，利用水箱中的水对第一配液缸进行冲洗；冲洗完成后，转换第四三通阀使其回到初始位置，同时打开第一角座阀与第二角座阀，第一配液缸内的污水在重力作用下进入污水处理装置；清洁完成后，全部三通阀及角座阀回到初始位置；
一种用于化学品配液及长距离输送的装置及配液、清洗、输送工艺，还可以包括机台设备化学品进行排污和更换的步骤:具体为转换第六三通阀，打开第六角座阀，将使用设定时间后的化学品配液直接排入污水处理装置，然后对机台设备进行再一次的加液。
[0014]本发明的有益效果是:1、实现配液装置集中存储，改善车间环境，便于管理；2、有效利用化学品，减少损耗，有益于环境保护；3、及时清理输送装置，提高设备使用寿命；4、配液装置模块化，易于生产扩展；5、降低人工成本，提高企业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明印染化学品的长距离输送装置整体结构示意图；
图2—3为本发明中三通阀的原理图；该三通阀为转角90°的两位三通阀，初始位置如图2所示,转换后的位置如图3所示；
图4—5为本发明中角座阀的原理图；角座阀的初始位置为闭合状态,如图4所示,转换后的打开状态如图5所示；
图6为本发明中液位计的原理图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明作进一步说明。
[0017]长距离输送装置整体结构如图1所示，三通阀初始位置如图2a)所示，角座阀初始位置如图3a)所示。系统开始工作后，第一三通阀6和第四三通阀9换向，连通水箱2和第一配液缸12。水箱2中的水经输送管道5进入第一配液缸12。输送一定时间后，转换第一三通阀6，连通化学品桶I和第一配液缸12，化学品桶I中的化学品经输送管道5进入第一配液缸12。运行一定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀6重新连通水箱2和第一配液缸12。水经输送管道5进入第一配液缸12并将输送管道5内残留的化学品带入第一配液缸12。第一配液缸12的液位达到额定值后，根据第一液位计14反馈的缸内液位信息，切换第四三通阀9和第五三通阀10，连通水箱2和第二配液缸13。水箱2中的水经输送管道5进入第二配液缸13。输送一定时间后，转换第一三通阀6，连通化学品桶I和第二配液缸13，化学品桶I中的化学品经输送管道5进入第二配液缸13。运行一定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀9重新连通水箱2和第二配液缸13。水经输送管道5进入第二配液缸13并将输送管道5内残留的化学品带入第二配液缸13。第二配液缸13的液位达到额定值后，根据第二液位计15反馈的缸内液位信息，系统停止工作。后根据化学品的酸碱性，选择合适的清洁剂进行清洁。假设需使用第一清洁剂进行管道清洁。在化学品配比完成后，同时转换第二三通阀7、第四三通阀9及第五三通阀10，接通第一清洁剂桶3和污水处理装置23，使清洁剂清理管道内残留的化学品。冲洗一定时间后，切换第一三通阀6和第二三通阀7，连通水箱2和污水处理装置23，水对管道进行二次冲洗。废水最终排入污水处理装置23。
[0018]配液完成后，根据现场工作需求输送化学品配液到相应机台设备。具体如下:打开第一角座阀16与第三角座阀18，同时转换第六三通阀11,接通第一配液缸12和机台设备22。化学品配液经输送管道5进入机台设备22。当第一配液缸内12的液位降到最低警戒液位时，根据第一液位计反馈14的液位信息，闭合第一角座阀16，打开第四角座阀19，同时转换第六三通阀11，接通第二配液缸13和机台设备22，继续为机台设备22提供所需化学品配液。此时，第一配液缸12进行化学品配液，进而实现化学品配液的持续供应。
[0019]若需对配液缸进行清洗，具体步骤如下:三通阀初始位置如图2a)所示，角座阀初始位置如图3a)所示。打开第一角座阀16与第二角座阀17，利用重力将第一配液缸12内的化学品余液排入污水处理装置23。一定时间后，关闭第一角座阀16与第二角座阀17，转换第一三通阀6与第四三通阀9，利用水箱2中的水对第一配液缸12进行冲洗。冲洗完成后，转换第四三通阀9使其回到初始位置，同时打开第一角座阀16与第二角座阀17，第一配液缸12内的污水在重力作用下进入污水处理装置23。清洁完成后，全部三通阀及角座阀回到初始位置。
[0020]在机台设备运行一定时间后，化学品配液浓度降低或受到杂质污染，对机台设备化学品进行排污和更换。具体步骤如下:三通阀初始位置如图2a)所示，角座阀初始位置如图3a)所示。转换第六三通阀11，打开第六角座阀21，将使用一定时间后的化学品配液直接排入污水处理装置23。然后对机台设备22进行再一次的加液。
【权利要求】
1.一种化学品配液及输送的装置，它至少包括有化学品桶、清洁剂桶、输送管道、三通阀和配液缸，其特征在于: 所述的化学品桶(I)和水箱(2 )分别连接第一三通阀(6 ); 所述的一号清洁剂桶(3)和二号清洁剂桶(4)分别各自连接第二三通阀(7)和第三三通阀(8 )； 所述的第一配液缸(12)和第二配液缸(13)分别各自连接第四三通阀(9)和第五三通阀(10)； 所述的第一配液缸(12)通过第一角座阀(16)、第二角座阀(17)和输送管道连接污水处理装置(23)； 所述的第二配液缸(13)通过第四角座阀(19)、第五角座阀(20)和输送管道连接污水处理装置(23)； 所述的第一角座阀(16)和第四角座阀(19)通过第三角座阀(18)依次连接第六三通阀(11)、机台设备(22)和污水处理装置(23)； 所述的第一三通阀(6)、第二三通阀(7)、第三三通阀(8)、第四三通阀(9)和第五三通阀(10 )通过输送管道连接污水处理装置(23 )。
2.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的机台设备(22)和污水处理装置(23)之间设置有第六角座阀(21)。
3.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的第一配液缸(12)上设置有第一液位计(14)。
4.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的第二配液缸(13)上设置有第二液位计(15)。
5.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的第一至第六三通阀为转角为90度的两位三通阀。
6.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的第一至第六角座阀内设置有气动的T型闭合端，所述的T型闭合端与三角形突起定位块相配合。
7.根据权利要求1所述的一种化学品配液及输送的装置，其特征在于所述的第一和第二液位计为:一配液缸和设置有外壳的液位计箱体；所述液位计箱体内设置有压强传感器、气压调节阀、气源；所述的配液缸通过连接管道分别与液位计箱体的压强传感器、和气压调节阀连接；所述的气压调节阀与气源连接。
8.一种化学品配液及输送的工艺，其特征在于包含以下步骤: 配液:第一三通阀6和第四三通阀9换向，连通水箱2和第一配液缸12 ;水箱2中的水经输送管道5进入第一配液缸12 ;输送设定时间后，转换第一三通阀6，连通化学品桶I和第一配液缸12，化学品桶I中的化学品经输送管道5进入第一配液缸12 ;运行设定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀6重新连通水箱2和第一配液缸12 ;水经输送管道5进入第一配液缸12并将输送管道5内残留的化学品带入第一配液缸12 ;第一配液缸12的液位达到额定值后，根据第一液位计14反馈的缸内液位信息，切换第四三通阀9和第五三通阀10，连通水箱2和第二配液缸13 ;水箱2中的水经输送管道5进入第二配液缸13 ;输送设定时间后，转换第一三通阀6，连通化学品桶I和第二配液缸13，化学品桶I中的化学品经输送管道5进入第二配液缸13 ;运行设定时间后，停止输送化学品，并切换第一三通阀9重新连通水箱2和第二配液缸13 ;水经输送管道5进入第二配液缸13并将输送管道5内残留的化学品带入第二配液缸13 ;第二配液缸13的液位达到额定值后，根据第二液位计15反馈的缸内液位信息，系统停止工作； 管道清洗:使用第一清洁剂进行管道清洁，在化学品配比完成后，同时转换第二三通阀.7、第四三通阀9及第五三通阀10，接通第一清洁剂桶3和污水处理装置23，使清洁剂清理管道内残留的化学品；冲洗设定时间后，切换第一三通阀6和第二三通阀7，连通水箱2和污水处理装置23，水对管道进行二次冲洗；废水排入污水处理装置23 ； 输送:打开第一角座阀16与第三角座阀18，同时转换第六三通阀11，接通第一配液缸.12和机台设备22 ;化学品配液经输送管道5进入机台设备22 ;当第一配液缸内12的液位降到警戒液位时，根据第一液位计反馈14的液位信息，闭合第一角座阀16，打开第四角座阀19，同时转换第六三通阀11，接通第二配液缸13和机台设备22，继续为机台设备22提供所需化学品配液；此时，第一配液缸12进行化学品配液，进而实现化学品配液的持续供应；配液缸清洗:打开第一角座阀16与第二角座阀17，利用重力将第一配液缸12内的化学品余液排入污水处理装置23 ;设定时间后，关闭第一角座阀16与第二角座阀17，转换第一三通阀6与第四三通阀9，利用水箱2中的水对第一配液缸12进行冲洗；冲洗完成后，转换第四三通阀9使其回到初始位置，同时打开第一角座阀16与第二角座阀17,第一配液缸.12内的污水在重力作用下进入污水处理装置23 ;清洁完成后，全部三通阀及角座阀回到初始位置。
9.根据权利要求8所述的一种化学品配液及输送的工艺，其特征在于还可以包括机台设备化学品进行排污和更换的步骤:具体为转换第六三通阀11，打开第六角座阀21，将使用设定时间后的化 学品配液直接排入污水处理装置23，然后对机台设备22进行再一次的加液。
【文档编号】D06B23/30GK103981665SQ201410230277
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】邓国梁, 张天翼 申请人:杭州凡腾科技有限公司