三种纤维一浴法
【专利摘要】本发明公开了三种纤维一浴法，包括下述步骤：配布、退浆、染色、固色、展布、定型。本发明采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、三种纤维一浴法得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。
【专利说明】三种纤维一浴法
【技术领域】
[0001]本发明涉及染色领域，具体是一种经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料进行染色的方法。
【背景技术】
[0002]经向漆绝(Terylenewarp)、讳向尼龙(Zonal nylon)和天然棉(Natural Cotton)是三种常用的布料，在纺织行业中对布料染色是非常重要的一步，将坯布即梭织布等通过专业的染色设备进行:配布、缝头、退浆氧漂、染色、定型、后整理等工艺生产出来的成品布就是染色布。使用的染色方法适应性强，但操作复杂，染色不均，颜色不稳定，同时染色工艺过程中废水污染严重，危害人类健康，对污水的处理又提高成本，对企业造成一定的压力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种手感好、颜色稳定、节能减排的三种纤维一浴法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
三种纤维一浴法，包括下述步骤:
1)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头；
2)退浆:利用液碱:8-12g/L,精练剂:1.2-1.8g/L，双氧水:1.2-1.8g/L，去油剂:1.2-1.8g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min ；
3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8g/L，横条剂:0.5-0.9g/L，元明粉:3_8g/L，硫铵:l-3g/L，酸:0.1-0.5g/L对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min,所述匀染剂为分散匀染剂:1.2-1.8g/L、酸性匀染剂:1.2-1.8g/L ；
4)固色:利用固色剂:l_5g/L，酸:0.3-0.7g/L对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温 20min ；
5)展布、定型:在温度为185°C、车速:33-37m/min的条件下对布料进行定型。
[0005]作为本发明进一步的方案:步骤2)中液碱:10g/L，精练剂:1.5g/L，双氧水:1.5g/L，去油剂:1.5g/L。
[0006]作为本发明进一步的方案:步骤3)中匀染剂为分散匀染剂:1.5g/L、酸性匀染剂:
1.5g/L，横条剂:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫铵:2g/L，酸:0.3g/L。
[0007]作为本发明进一步的方案:步骤4)中固色剂:3g/L，酸:0.5g/L。
[0008]作为本发明进一步的方案:步骤5)中车速35m/min。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、三种纤维一浴法得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好、颜色稳定，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例中，三种纤维一浴法，包括下述步骤:
I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。
[0012]2)退浆:利用液碱:8-12g/L，优选:10g/L，精练剂:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，双氧水:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，去油剂:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L、优选:lg/L，对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。浆料在染整的过程会影响布料的润湿性，并阻碍化学品对纤维的接触，因此布料一般都先进行退浆，退浆不仅可以去除布料上浆料，还能去除纤维中部分杂质，增加染料的吸咐性。
[0013]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8 g/L，横条剂:0.5-0.9g/L，优选:0.7g/L，元明粉:2-4g/L,优选:3g/L,硫铵:l_3g/L，优选:2g/L,酸:0.1-0.5g/L，优选:0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min ;所述匀染剂为分散匀染剂1.2-1.8g/L，酸性匀染剂1.2-1.8g/L，优选:分散匀染剂:1.5g/L、酸性匀染剂:1.5g/L，使布料染色均匀，颜色稳定，降低成本，减少污水排放量，保护环境。
[0014]4)固色:利用固色剂:l_5g/L，优选:3g/L，酸:0.3-0.7g/L，优选:0.5g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min ;使布料不易掉色，褪色。
[0015]5)展布、定型:在温度为185°C，车速33-37 m/min的条件下对布料进行定型，车速优选:35 m/min ο
[0016]本发明采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，为高档涤锦棉交织产品，经过加工成品，并采用三种纤维一浴法进行染色得到的面料手感好，有厚实感，像纯棉布，吸水性好，颜色稳定，同时在生产过程中能降低水、电、汽能耗，具有减少排污降低成本的特点，适用于做夹克、休闲类面料，其中天然棉纤维采用不同X F染料及工艺，降低成本和减少排污。
[0017]实施例1
本发明实施例中，三种纤维一浴法，包括下述步骤:
I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。
[0018]2)退浆:利用液碱:8g/L，精练剂:1.2g/L，双氧水:1.2g/L，去油剂:1.2g/L，渗透剂:0.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。
[0019]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2g/L，横条剂:0.5g/L，元明粉:2g/L，硫铵:lg/L，酸:0.1 g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，所述匀染剂为分散匀染剂1.2g/L、酸性匀染剂1.2g/L。
[0020]4)固色:利用固色剂:2g/L，酸:0.4g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min。
[0021]5)展布、定型:在温度为185°C,车速34 m/min的条件下对布料进行定型。
[0022]实施例2
本发明实施例中，三种纤维一浴法，包括下述步骤:
I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。
[0023]2)退浆:利用液碱:10g/L，精练剂:1.5g/L，双氧水:1.5g/L，去油剂:1.5g/L，渗透剂:1 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。
[0024]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.5 g/L，横条剂:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫铵:2g/L，酸:0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，匀染剂为分散匀染剂1.5g/L、酸性匀染剂1.5g/L。
[0025]4)固色:利用固色剂:3g/L，酸:0.5g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min。
[0026]5)展布、定型:在温度为185°C,车速35m/min的条件下对布料进行定型。
[0027]实施例3
本发明实施例中，三种纤维一浴法，包括下述步骤:
I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。
[0028]2)退浆:利用液碱:llg/L，精练剂:1.6g/L，双氧水:1.7g/L，去油剂:1.7g/L，渗透剂:1.5 g/L，对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。
[0029]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂1.8 g/L，横条剂:0.9g/L，元明粉:4g/L，硫铵:3g/L，酸:0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，匀染剂为分散匀染剂1.8g/L、酸性匀染剂1.8g/L。
[0030]4)固色:利用固色剂:4g/L，酸:0.7g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min ;使布料不易掉色，褪色。
[0031]5)展布、定型:在温度为185°C,车速37 m/min的条件下对布料进行定型。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.三种纤维一浴法，其特征在于，包括下述步骤: 1)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头； 2)退浆:利用液碱:8-12g/L,精练剂:1.2-1.8g/L，双氧水:1.2-1.8g/L，去油剂:1.2-1.8g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min ； 3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8g/L，横条剂:0.5-0.9g/L，元明粉:2-4g/L，硫铵:l-3g/L，酸:0.1-0.5g/L对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，匀染剂为分散匀染剂1.2-1.8g/L、酸性匀染剂1.2-1.8g/L ； 4)固色:利用固色剂:l_5g/L，酸:0.3-0.7g/L对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温 20min ； 5)展布、定型:在温度为185°C、车速33-37m/min的条件下对布料进行定型。
2.根据权利要求1所述的三种纤维一浴法，其特征在于，步骤2)中液碱:10g/L，精练剂:1.5g/L，双氧水:1.5g/L，去油剂:1.5g/L。
3.根据权利要求1所述的三种纤维一浴法，其特征在于，步骤3)中匀染剂为分散匀染剂1.5g/L、酸性匀染剂1.5g/L，横条剂:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫铵:2g/L，酸:0.3g/L。
4.根据权利要求1所述的三种纤维一浴法，其特征在于，步骤4)中固色剂:3g/L，酸:0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的三种纤维一浴法，其特征在于，步骤5)中车速35m/min。
【文档编号】D06P3/85GK104131480SQ201410343892
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】刘长申, 吴兴华 申请人:晋江市龙兴隆染织实业有限公司