一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻薄羊毛混纺面料，混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60～70%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500～600公支。dralon超细腈纶因其双T形截面，纤维间充满着的空气，形成了一个绝缘层，从而使其具有良好的蓬松性﹑覆盖性和保暖性，单位重量下的保温性能高出羊毛20%，本发明将超细羊毛纤维与dralon超细异型腈纶纤维混纺，该面料质地轻薄保暖性能优异。
【专利说明】一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才能成为市场的主流，深受人们的青睐。人们对服装的厚度、舒适性和保暖性越来越重视。羊毛是高档服装的首选面料，精纺面料的轻薄化是其必然的发展趋势之一。目前市面上的轻薄纯羊毛面料的保温性能还不太理本巨
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【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质地轻薄、保温效果优异的轻薄羊毛混纺面料。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，所述混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60?70%，所述混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500?600公支。
[0005]优选的，所述混纺面料为2/2斜纹组织面料。
[0006]优选的，所述超细羊毛纤维的细度不大于15 μ m。
[0007]本发明的目的还在于提供一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:
第一步:准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料:包括重量百分比为60?70%的超细支羊毛纤维和30?40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步:纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500?600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%?80%，温度28?30°C ;
第三步:织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500?600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步:后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75?85°C，车速为20?30m/min ;煮呢工序温度75?85°C，时间25?35分钟，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序车速95?105 m/min,温度40?50°C，时间35?45分钟；烫光工序温度85?93°C，速度26?30m/min。
[0008]其中，所述和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1:4?1:8，所述和毛油为非离子型和毛油或非/阳离子和毛油。
[0009]其中，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65?75%。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:
dralon超细腈纶因其双T形截面，纤维间充满着的空气，形成了一个绝缘层，从而使其具有良好的蓬松性、覆盖性和保暖性，单位重量下的保温性能高出羊毛20%，本发明将超细羊毛纤维与dralon超细异型腈纶纤维混纺，该面料质地轻薄保暖性能优异。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成,混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500公支。
[0013]优选的，混纺面料为2/2斜纹组织面料。
[0014]优选的，超细羊毛纤维的细度不大于15 μ m。
[0015]本发明的目的还在于提供一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
第一步:准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料:包括重量百分比为60%的超细支羊毛纤维和40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步:纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75?80%，温度28?30°C ;
第三步:织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步:后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75?78°C，车速为20m/min ;煮呢工序温度75?78°C，时间25分钟，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序车速95m/min，温度40?43°C，时间35分钟；烫光工序温度85?88°C，速度26m/min。
[0016]其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1:4，和毛油为非/阳离子和毛油。
[0017]其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65%。
[0018]实施例2
实施例2与实施例1的区别在与，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占70%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为600公支。
[0019]实施例2中轻薄羊毛混纺面料的制备方法，包括以下步骤:
第一步:准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料:包括重量百分比为70%的超细支羊毛纤维和30%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步:纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%?80%，温度28?30°C ;
第三步:织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步:后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为78?82°C，车速为30m/min ;煮呢工序温度78?82°C，时间35分钟，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序车速105 m/min，温度43?47°C，时间45分钟；烫光工序温度90?93°C，速度30m/min。
[0020]其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1:8，和毛油为非离子型和毛油。
[0021]其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为75%。
[0022]实施例3
实施例3与实施例1的区别在与，混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占65%，混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为550公支。
[0023]实施例2中轻薄羊毛混纺面料的制备方法，包括以下步骤:
第一步:准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料:包括重量百分比为65%的超细支羊毛纤维和35%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色；
第二步:纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为550公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%?80%，温度28?30°C ;
第三步:织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为550公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造；
第四步:后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为82?85°C，车速为30m/min ;煮呢工序温度82?85°C，时间35分钟，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序车速105 m/min，温度47?50°C，时间45分钟；烫光工序温度85?90°C，速度30m/min。
[0024]其中，和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.75%的和毛油，和毛油的油水比为1:6，和毛油为非离子型和毛油。
[0025]其中，抗皱工序是在定型机上完成的，抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为70%。
[0026]优选实施方案为实施例3。
[0027]dralon超细腈纶纤维表面光滑，截面呈哑铃形，使纤维手感既柔软又挺爽、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、颜色鲜艳、光泽优雅、酷似羊毛、抗日晒、有良好耐气候性和防霉防蛀性能，且绒线膨松度高30%，织物膨松度高10%，在相同复盖率和保温效果下，可少用10%左右的纤维，相应地减轻了织物的重量。而且腈纶具有优良的性能，其性质接近羊毛，因此混纺面料的舒适性强，保暖性能优异。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料由超细羊毛纤维和dralon超细异型腈纶纤维混纺而成，所述混纺面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60?70%，所述混纺面料中的经纱和纬纱的纤度为500?600公支。
2.根据权利要求1所述的轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料为2/2斜纹组织面料。
3.根据权利要求2所述的轻薄羊毛混纺面料，其特征在于，所述超细羊毛纤维的细度不大于15 μ m。
4.一种轻薄羊毛混纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 第一步:准备纺制轻薄羊毛混纺面料需用的原料:包括重量百分比为60?70%的超细支羊毛纤维和30?40%的dralon超细异型腈纶纤维，将上述纤维称重后染色； 第二步:纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纤度为500?600公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75%?80%，温度28?30°C ; 第三步:织造，对第二步所的纱线进行整经，整经工序中的上浆采用毛纺冷浆剂，将整经后纤度为500?600公支的高支纺纱作为经纱和纬纱在剑杆织机上织造； 第四步:后整理，将第三步所织得的布料通过括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光制成成品，其中，连续煮呢的温度为75?85°C，车速为20?30m/min ;煮呢工序温度75?85°C，时间25?35分钟，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序车速95?105 m/min,温度40?50°C，时间35?45分钟；烫光工序温度85?93°C，速度26?30m/min。
5.根据权利要求4所述的轻薄羊毛混纺面料及其制备方法，其特征在于，所述和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1:4?1:8，所述和毛油为非离子型和毛油或非/阳离子和毛油。
6.根据权利要求5所述的轻薄羊毛混纺面料及其制备方法，其特征在于，所述抗皱工序是在定型机上完成的，所述抗皱剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组合而成，所述抗皱剂中聚酰胺的质量百分比为65?75%。
【文档编号】D03D15/00GK104294450SQ201410442961
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】何慧, 陶雅芸, 王榴兴 申请人:江苏阳光股份有限公司