一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防霉羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒11-16、羊毛14-17、鸭毛18-20、绉布纤维8-10、进口长棉绒纤维7-9、绢丝纤维5-8、氯化钠1.2-2.2、活性炭2.1-3.5、抗坏血酸钙0.4-0.9、淀粉4-6、石英砂2-4、独活1-3、柳树叶8-10、板蓝根1-2、鱼腥草0.6-1.2、甘油3-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-120、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-4、适量水；本发明通过优化生产配发和工艺，制得的羽绒复合纤维具有抗菌抑菌、防霉防蛀、质轻、耐水洗强度高等优点，同时本发明的原料来源广泛，增加了羽毛的利用率，制得的羽绒复合纤维弹性更佳、蓬松度相比纯羽绒均有所提高。
【专利说明】一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺织材料【技术领域】，具体涉及一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法。
【背景技术】
[0002]羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，由于羽绒具有这种独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能，决定了羽绒良好的保健功能，羽绒被广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域。
[0003]现有技术中使用天然羽绒存在诸多缺陷:一、由于羽绒在羽毛中含量很少，通常仅占20-25%，从而使得羽绒的使用成本过高；二、羽绒因环境的湿度而受潮，贮藏不当易霉变生螨；三、强度较差，洗涤过多会使羽绒粉碎、结团，降低保暖性，影响美观；四、现有技术中羽绒经常带静电，给人们带来不便；五、现有的羽绒没有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隐患，故而开发一种既有环保、保健功能，又有利于人们的健康的保暖性强、高强度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽绒复合纤维能够顺利解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种防霉羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鸭绒11-16、羊毛14-17、鸭毛18-20、绉布纤维8-10、进口长棉绒纤维7_9、絹丝纤维5_8、氯化钠1.2-2.2、活性炭2.1-3.5、抗坏血酸钙0.4-0.9、淀粉4-6、石英砂2-4、独活1-3、柳树叶8_10、板蓝根1-2、鱼腥草0.6-1.2、甘油3-5、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-120、1- 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-4、适量水。
[0006]所述的助剂由下列重量份原料制成:可分散乳胶粉1-2、匀泡硅油3-4、苯并三唑类紫外线吸收剂0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦参1_3、海桐皮2-4、樟脑0.1-0.3、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55°C搅拌研磨20-30分钟，即得。
[0007]所述的一种防霉羽绒复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将独活、柳树叶、板蓝根、鱼腥草加水煎煮1-2小时，过滤，取滤渣烘干粉碎，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净，加入石英砂、活性炭研磨3-6小时； (2)将鸭绒、羊毛、鸭毛、絹丝纤维投入上述滤液中浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后喷洒雾状甘油，加入抗坏血酸钙研磨10-15分钟；
(3)称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入绉布纤维、步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
(4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
[0008]本发明有以下有益效果:本发明通过优化生产配发和工艺，制得的羽绒复合纤维具有抗菌抑菌、防霉防蛀、质轻、耐水洗强度高等优点，同时本发明的原料来源广泛，增加了羽毛的利用率，制得的羽绒复合纤维弹性更佳、蓬松度相比纯羽绒均有所提高。
【具体实施方式】
[0009]所述的一种防霉羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鸭绒14、羊毛16、鸭毛19、绉布纤维9、进口长棉绒纤维7、絹丝纤维8、氯化钠1.2、活性炭2.5、抗坏血酸钙0.4、淀粉4、石英砂2、独活1、柳树叶10、板蓝根2、鱼腥草0.6、甘油3、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110、助剂4、适量水。
[0010]所述的助剂由下列重量份原料制成:可分散乳胶粉1、匀泡硅油3、苯并三唑类紫外线吸收剂0.04、聚乙烯吡咯烷酮0.2、三乙醇胺油酸皂1.7、苦参1、海桐皮2、樟脑0.1、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55°C搅拌研磨20-30分钟，即得。
[0011]制作方法包括以下步骤:
(1)将独活、柳树叶、板蓝根、鱼腥草加水煎煮1-2小时，过滤，取滤渣烘干粉碎，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净，加入石英砂、活性炭研磨3-6小时；
(2)将鸭绒、羊毛、鸭毛、絹丝纤维投入上述滤液中浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后喷洒雾状甘油，加入抗坏血酸钙研磨10-15分钟；
(3)称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入绉布纤维、步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
(4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
[0012]使用本发明生产的羽绒复合纤维的技术参数指标如下:
(1)质轻、保暖、环保；
(2)成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.6% ；
(3)耐水洗、阻燃效果优。
【权利要求】
1.一种防霉羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鸭绒11-16、羊毛14-17、鸭毛18-20、绉布纤维8-10、进口长棉绒纤维7_9、絹丝纤维5_8、氯化钠1.2-2.2、活性炭2.1-3.5、抗坏血酸钙0.4-0.9、淀粉4-6、石英砂2-4、独活1_3、柳树叶8_10、板蓝根1-2、鱼腥草0.6-1.2、甘油3-5、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-120、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-4、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成:可分散乳胶粉1-2、匀泡硅油3-4、苯并三唑类紫外线吸收剂0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦参1-3、海桐皮2-4、樟脑0.1-0.3、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55°C搅拌研磨20-30分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的一种防霉羽绒复合纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将独活、柳树叶、板蓝根、鱼腥草加水煎煮1-2小时，过滤，取滤渣烘干粉碎，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净，加入石英砂、活性炭研磨3-6小时； (2)将鸭绒、羊毛、鸭毛、絹丝纤维投入上述滤液中浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后喷洒雾状甘油，加入抗坏血酸钙研磨10-15分钟； (3)称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入绉布纤维、步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液； (4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
【文档编号】D01F1/10GK104264276SQ201410454565
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】刁平山 申请人:安徽省含山县富强羽绒制品有限公司