一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法
【专利摘要】本发明涉及一种摩擦包芯纱的制造方法，具体公开了一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。本发明工艺流程短，纺纱速度快，纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性，其系列产品开发具有广阔的市场前景。
【专利说明】-种竹纤维与氨绝包芯摩擦纺纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摩擦包芯纱的制造工艺，具体公开了一种竹纤维与氨绝包芯摩擦 纺纱方法。
【背景技术】
[0002] 竹纤维也称竹原纤维，是有别于竹浆纤维的一种天然纤维素纤维，被誉为继棉、 麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，由于其制作过程采用机械、物理方法，无化学试剂添加， 也被称为最有发展前景的绿色健康环保纤维。天然竹纤维不仅资源丰富，而且具有良好的 吸湿、透气、抑菌、除莫、防紫外线等性能，所W应用前景非常广阔。但竹纤维又具有湿强力 低、伸长率小、模量高、刚性大、抱合力差等缺点，因此采用传统纺纱工艺，其可纺性较差，纱 线强低、耐磨性差，产品档次低。
[0003] 摩擦纺纱是一种自由端纺纱，它是将喂入纤维条经开松机构分解成单根纤维状 态，通过负压使纤维在两尘笼间的模形糟内凝聚成须条，两个同向回转的尘笼，使纱条回转 而加抢，引纱由引纱罗拉握持连续输出形成摩擦纺纱线，如果沿尘笼水平方向再喂入一根 芯纱就可W形成摩擦纺包芯纱。摩擦纺纱是一种新型的纺纱方法，具有纺纱张力低、对纤维 原料适应性广、工艺流程短、产量高等优点。用摩擦纺纱机纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与 外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高 产品的耐用耐磨性。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹纤维与氨绝包芯摩擦 纺纱方法。本方法W氨绝为芯纱、竹纤维为包覆纱在摩擦纺纱机上纺制出包芯纱。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用W下技术方案予W实现。
[0006] 一种竹纤维与氨绝包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，主要包括W下步骤：将竹纤维 依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用H道并条工序制成竹纤维熟条，然 后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳親，经分梳親梳理成单纤维， 与沿水平方向喂入的氨绝在尘笼处形成包芯纱。
[0007] 优选地，所述预处理包括W下步骤；（1)配置竹纤维加湿液，其配方包括W下质量 百分比组分；娃油0.6%，脂肪醇聚氧己帰離0. 1%，JFC渗透剂1. 5%，余量为45C温水； 将W上组分混合并揽拌均匀，揽拌时间为45分钟即得；（2)将纤维分层铺放，层层加湿；（3) 养生24小时，回潮率控制在7-9%范围内。
[0008] 优选地，所述开清棉工序的工艺参数如下；采用多松少打，多回收少排，W梳代打 的工艺原则，棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为65化/min W下，抓棉 小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2. 0-3. 5r/ min,开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/ mi打。
[0009] 优选地，所述梳棉工序的工艺参数如下；采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条 定量为（20-30) g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为 20-30r/min，锡林一盖板五点隔距分别为 0. 24、0. 2、0. 2、0. 2、0. 24。
[0010] 优选地，所述并条工序的工艺参数如下；采用立道并条，头道和二道采用4根喂 入，半熟条定量为（10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟条定量为（20-30)g/5m，出条速度小 于等于200m/min。
[0011] 优选地，所述摩擦纺工序的工艺步骤如下；在摩擦纺纱上，氨绝为无抢高强低 伸性68化ex的长丝，沿着尘笼平行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由 给棉罗拉喂入后，经分梳親梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱 结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如下；分梳親转速为5000-60(K)r/min，摩擦親转速为 4500-6000r/min，纺纱速度为 200-300m/min。
[0012] 本发明工艺流程短，纺纱速度快，纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组 分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐 磨性。制得的包芯纱是优良的天然凉爽型面料，适合于加工高档时装、内衣、家纺、运动装和 袜子等，其系列产品开发具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，W下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能W此来限制本发明的保护范围。
[0014] 实例一：
[0015] (1)原料；芯纱为无抢高强低伸性69化ex的氨绝长丝，包覆纱为竹纤维，竹纤维各 项技术指标为：细度1. 667/化ex,平均长度38mm，断裂强度2. 34cN/化ex (干态）、1. 13cN/ 化ex(湿态），伸长率4. 8%，回潮率11.0%。
[001引 似竹纤维预处理：采用娃油0. 6%、平平加0. 1%、JFC渗透剂1. 5%，用45C温 水揽拌均匀，揽拌时间45分钟，然后纤维分层铺放，层层加湿，养生24小时，回潮率控制在 7-9%范围内。
[0017] (3)工艺流程;A002D型自动抓棉机一 A035型自动混棉机一 A036C型梳针开棉机 一 A092A型双棉箱给棉机一 A076C型单打手成卷机一 FA201型梳棉机一 FA306型并条机（3 道）一 HFX-A摩擦纺纱机
[0018] (4)各工序主要工艺参数及技术措施：
[0019] ①开清棉工序；竹纤维含杂低，为避免竹纤维损伤，在开清棉工序应采用多松少 打，多回收少排，W梳代打的工艺原则，应适当降低打手速度，减小尘棒间的隔距，防止竹纤 维过多下落，采用A036C型梳针打手开棉机，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放 大给棉罗拉与打手之间的隔距，由于该工序打手多，为减少纤维损伤，各部件打手速度均 比纺棉降低10%，开清棉工序主要工艺参数见表1。
[0020] 表1开清棉工序主要工艺参数
[0021]
【权利要求】
1. 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹纤维依次 经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进 入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿 水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。
2. 根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述预处理 工序包括以下步骤：（1)配置竹纤维加湿液，其配方包括以下质量百分比组分：硅油〇. 6%， 脂肪醇聚氧乙烯醚〇. 1%，JFC渗透剂1. 5 %，余量为45°C温水；将以上组分混合并搅拌均 匀，搅拌时间为45分钟即得；（2)将纤维分层铺放，层层加湿；（3)养生24小时，回潮率控制 在7-9%范围内。
3. 根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述开清棉 工序的工艺参数如下：棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min 以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为 2. 0-3. 5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度 为 10_15r/min。
4. 根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述梳棉工 序的工艺参数如下：采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条定量为（20-30) g/5m，锡林速度 为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min，锡林一盖板五点隔 距分别为 〇? 24、0. 2、0. 2、0. 2、0. 24。
5. 根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述并条工 序的工艺参数如下：采用三道并条，头道和二道采用4根喂入，半熟条定量为（10-20) g/5m， 末道采用6根喂入，熟条定量为（20-30) g/5m，出条速度小于等于200m/min。
6. 根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述摩擦纺 工序的工艺步骤如下：在摩擦纺纱上，氨纶为无捻高强低伸性68dtex的长丝，沿着尘笼平 行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成 单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如 下：分梳辊转速为5000-6000r/min，摩擦辊转速为4500-6000r/min，纺纱速度为200-300m/ min〇
【文档编号】D02G3/04GK104389066SQ201410577134
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王显方 申请人:王显方