无接触式涡旋染色的制造方法
【专利摘要】本发明公开无接触式涡旋染色机，缸盖设置在缸套的上端，在缸盖上设置有助剂进液管，缸套包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间形成夹层，在外壁上设置有分别连通夹层的第一连通孔和第二连通孔，在缸套下端设置出液口，在缸套的内部空间中设置绕布网、导流芯、涡旋部件和叶轮，导流芯位于绕布网的内部，叶轮同轴设置在涡旋部件的罩体形状内，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置磁铁，电机设置在缸套的下方，电机的输出轴与输出部件的中心通孔相连。本发明结构简单，操作方便，能同时进行染色、皂煮、和水洗工艺，自动化程度高，可以大大提高染色的效率。
【专利说明】无接触式涡旋染色机
【技术领域】
[0001]本发明属于染色设备领域，具体来说，涉及一种无接触式涡旋染色机。
【背景技术】
[0002]目前国内规上印染企业2000多家，每个印染厂都需设置打样室，现在绝大部份的染色打样都采用的工艺:在不锈钢杯里同时放入染液、助剂和白坯布，再拧紧杯盖，放入转盘中转动不锈钢杯，白坯布在不锈钢染液里不停的搅动从而起到染色之目的。一种工艺是把不锈钢杯插入一转盘中，转盘设置在导热油里面，通过温控表和阀门流量来控制导热油温度从而达到控制染杯里的染液温度，从而达到染色，优点是染液温差小，缺点是有油烟、中间不能加助剂、每次染色后需要用大量的水及洗液来进行清洗染杯外部，且导热油要经常补济。另一种工艺是把不锈钢染杯整体插入转盘，转盘设置在红外线温度控制密封的箱体，通过控制红外线温度来控制染液所需温度，从而达到染色；优点是染杯清洁，缺点是不能定时加入助剂、染杯的染液存在温差。上述染色工艺不能在任何时间点加助剂、不能进行皂煮、不能进行水洗、染液浴比高、降温慢、少量杯染色耗能大，设备自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，可以任何时间点加助剂，能同时进行染色、皂煮、和水洗的无接触式涡旋染色机。
[0004]本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]无接触式涡旋染色机，包括:缸盖、电机、缸套、绕布网和导流芯，其中:
[0006]所述缸盖设置在缸套的上端，并能够与缸套密封连接；在缸盖上设置有助剂进液管，助剂进液管伸入到缸套的内部空间中，优选在助剂进液管上设置助剂进液管控制阀，以控制助剂进料的速度和用量。
[0007]在缸盖上设置缸盖驱动装置，包括液压驱动装置、连臂和曲柄；所述液压驱动装置由液压缸筒、液压伸缩杆和液压控制手柄组成，所述液压伸缩杆与液压缸筒相连，并在两者连接处设置液压控制手柄；所述缸盖与曲柄的一端相轴接，曲柄的另一端与连臂相连接，连臂可旋转的连接在缸套上，且连臂与液压驱动装置的液压伸缩杆的自由端相接。通过操作液压控制手柄控制液压伸缩杆在液压缸筒内伸缩，液压伸缩杆驱动与其相接的连臂，连臂驱动与其相接的曲柄，曲柄驱动与其相接的缸盖，从而控制缸盖与缸套的闭合、开启和密封。
[0008]所述缸套包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间形成夹层，在内壁内形成缸套的内部空间；在外壁上设置有分别连通夹层的第一连通孔和第二连通孔，且沿外壁垂直方向所述第一连通孔设置在第二连通孔的上方；在缸套下端设置出液口。
[0009]在缸套的内部空间中设置绕布网、导流芯、涡旋部件和叶轮，其中:所述绕布网为上下通透的圆筒型结构且筒壁上均匀设置有通透的小孔，以便染液通过，在绕布网的内部设置有一顶盖，绕布网的下端设置在涡旋部件的凹槽中；所述导流芯的顶端和底端为锥型中部为圆柱形，导流芯的底端设置带有螺纹的圆柱，所述带有螺纹的圆柱与位于涡旋部件中心位置的第一固定位固定连接，导流芯位于绕布网的内部；所述涡流部件整体上呈现罩体形状，对其下方的缸套内部空间进行密封，在涡流部件的上表面设置凸台和凹槽，在凸台表面沿圆周均匀设置中心孔，数量优选3— 6个，在涡流部件上表面的边缘沿圆周均匀设置周边孔，数量优选10 —12个，在凸台中心位置设置第一固定位和与第一固定位相对的第二固定位；
[0010]所述叶轮同轴密封设置在涡旋部件的罩体形状内，且叶轮固定杆与涡旋部件的第二固定位相连，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置磁铁，叶轮下片同轴设置在缸套的底端；所述电机设置在缸套的下方，电机的输出轴与输出部件的中心通孔相连，沿输出部件圆周方向均匀设置周边安装孔，并在周边安装孔中设置磁铁；所述输出部件嵌入缸套底端，与叶轮下片磁性接触。
[0011]在上述技术方案中，优选在夹层中设置温控装置，例如热电偶，以实现对流经的液体进行加热，以实现对缸套内温度的调节。
[0012]在上述技术方案中，所述绕布网筒壁上均匀设置的通透小孔直径为3_6mm。
[0013]在上述技术方案中，所述绕布网的筒径为4_6cm。
[0014]在上述技术方案中，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置的磁铁的数量与在输出部件的周边安装孔中设置的磁铁的数量一致。
[0015]在进行使用时，首先将导流芯通过螺纹配合紧固在涡旋部件上，在绕布网的外表面绕好白坯布，套进导流芯并放置在涡旋部件上，然后向缸套内加入染液，通过操作液压控制手柄控制液压伸缩杆从液压缸筒内伸出，液压伸缩杆驱动与其相轴接的连璧，连璧驱动与其相轴接的曲柄，曲柄驱动与其相轴接的缸盖，从而控制缸盖与缸套闭合和密封，启动电机，通过输出部件和叶轮的强磁接触，带动叶轮进行旋转，进而带动涡旋部件转动以产生漩涡带动染液从涡旋部件的中心孔进入，绕布网内部，由于绕布网内设置有顶盖，所以染液不会从绕布网上口喷出，染液会透过白坯布进行染色，并从周边孔进行回流，在实际染色过程中，涡旋部件、导流芯和绕布网共同配合以使染料产生涡旋，同时可利用夹层进行热交换，例如通入热水，或者进行加热，以使染料温度达到预设要求。由于助剂进液管的设置，可在染料过程中根据需要添加助剂，以配合达到更好的效果。在完成染色工艺完成后，排出染液,再通过助剂进液管加入水和皂煮液,通过缸套内壁和外壁之间的加热丝加热进行皂煮；皂煮工艺完成后排除液体后，再通过助剂进液管加入水进行水洗工艺，最后操作液压控制手柄打开缸盖，取出染好的布料。本发明结构简单，操作方便，能同时进行染色、皂煮、和水洗工艺，自动化程度高，可以大大提高染色的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的工作状态的结构示意图；
[0018]图3为本发明中使用的绕布网的结构示意图；
[0019]图4为本发明中使用的导流芯的结构示意图；
[0020]图5为本发明中使用的涡旋部件的结构示意图；
[0021]图6为本发明中使用的涡旋部件的剖面结构示意图；
[0022]图7为本发明中使用的输出部件的结构示意图；
[0023]图8为本发明的结构剖视图；
[0024]其中:1为缸盖；2为缸套；2_1为内壁；2_2为外壁；2_3为夹层；2_4为第一连通孔；2-5为第二连通孔；3为绕布网；3-1为顶盖；4为导流芯；5为出液口 ；6为电机；7_1为液压缸筒；7-2为液压伸缩杆；8为液压控制手柄；9为助剂进液管；10为连臂；11为曲柄；12为涡旋部件；12-1为凸台；12-2为中心孔；12-3为周边孔；12_4为第一固定孔；12_5为第二固定孔；12_6为凹槽；13为叶轮；13-1为叶轮固定杆；13-2为叶轮上层；13_3为叶轮下层；13-4为磁铁；14为输出部件；14-1为连接端；14-2为中心通孔；14_3为周边安装孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0026]如附图所示，无接触式涡旋染色机，包括:缸盖、电机、缸套、绕布网和导流芯，其中:
[0027]所述缸盖设置在缸套的上端，并能够与缸套密封连接；在缸盖上设置有助剂进液管，助剂进液管伸入到缸套的内部空间中，优选在助剂进液管上设置助剂进液管控制阀，以控制助剂进料的速度和用量。
[0028]在缸盖上设置缸盖驱动装置，包括液压驱动装置、连臂和曲柄；所述液压驱动装置由液压缸筒、液压伸缩杆和液压控制手柄组成，所述液压伸缩杆与液压缸筒相连，并在两者连接处设置液压控制手柄；所述缸盖与曲柄的一端相轴接，曲柄的另一端与连臂相连接，连臂可旋转的连接在缸套上，且连臂与液压驱动装置的液压伸缩杆的自由端相接。通过操作液压控制手柄控制液压伸缩杆在液压缸筒内伸缩，液压伸缩杆驱动与其相接的连臂，连臂驱动与其相接的曲柄，曲柄驱动与其相接的缸盖，从而控制缸盖与缸套的闭合、开启和密封。
[0029]所述缸套包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间形成夹层，在内壁内形成缸套的内部空间；在外壁上设置有分别连通夹层的第一连通孔和第二连通孔，且沿外壁垂直方向所述第一连通孔设置在第二连通孔的上方；在缸套下端设置出液口。
[0030]在缸套的内部空间中设置绕布网、导流芯、涡旋部件和叶轮，其中:所述绕布网为上下通透的圆筒型结构且筒壁上均匀设置有通透的小孔，以便染液通过，在绕布网的内部设置有一顶盖，绕布网的下端设置在涡旋部件的凹槽中；所述导流芯的顶端和底端为锥型中部为圆柱形，导流芯的底端设置带有螺纹的圆柱，所述带有螺纹的圆柱与位于涡旋部件中心位置的第一固定位固定连接，导流芯位于绕布网的内部；所述涡流部件整体上呈现罩体形状，对其下方的缸套内部空间进行密封，在涡流部件的上表面设置凸台和凹槽，在凸台表面沿圆周均匀设置中心孔，数量优选3— 6个，在涡流部件上表面的边缘沿圆周均匀设置周边孔，数量优选10 —12个，在凸台中心位置设置第一固定位和与第一固定位相对的第二固定位；
[0031]所述叶轮同轴密封设置在涡旋部件的罩体形状内，且叶轮固定杆与涡旋部件的第二固定位相连，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置磁铁，叶轮下片同轴设置在缸套的底端；所述电机设置在缸套的下方，电机的输出轴与输出部件的中心通孔相连，沿输出部件圆周方向均匀设置周边安装孔，并在周边安装孔中设置磁铁；所述输出部件嵌入缸套底端，与叶轮下片磁性接触。
[0032]在上述技术方案中，优选在夹层中设置温控装置，例如热电偶，以实现对流经的液体进行加热，以实现对缸套内温度的调节。在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置的磁铁的数量与在输出部件的周边安装孔中设置的磁铁的数量一致。
[0033]在进行使用时，首先将导流芯通过螺纹配合紧固在涡旋部件上，在绕布网的外表面绕好白坯布，套进导流芯并放置在涡旋部件上，然后向缸套内加入染液，通过操作液压控制手柄控制液压伸缩杆从液压缸筒内伸出，液压伸缩杆驱动与其相轴接的连璧，连璧驱动与其相轴接的曲柄，曲柄驱动与其相轴接的缸盖，从而控制缸盖与缸套闭合和密封，启动电机，通过输出部件和叶轮的强磁接触，带动叶轮进行旋转，进而带动涡旋部件转动以产生漩涡带动染液从涡旋部件的中心孔进入，绕布网内部，由于绕布网内设置有顶盖，所以染液不会从绕布网上口喷出，染液会透过白坯布进行染色，并从周边孔进行回流，在实际染色过程中，涡旋部件、导流芯和绕布网共同配合以使染料产生涡旋，同时可利用夹层进行热交换，例如通入热水，或者进行加热，以使染料温度达到预设要求。由于助剂进液管的设置，可在染料过程中根据需要添加助剂，以配合达到更好的效果。在完成染色工艺完成后，排出染液,再通过助剂进液管加入水和皂煮液,通过缸套内壁和外壁之间的加热丝加热进行皂煮；皂煮工艺完成后排除液体后，再通过助剂进液管加入水进行水洗工艺，最后操作液压控制手柄打开缸盖，取出染好的布料。
[0034]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.无接触式涡旋染色机，其特征在于，包括:缸盖、电机、缸套、绕布网和导流芯，其中:所述缸盖设置在缸套的上端，并能够与缸套密封连接；在缸盖上设置有助剂进液管，助剂进液管伸入到缸套的内部空间中；所述缸套包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间形成夹层，在内壁内形成缸套的内部空间；在外壁上设置有分别连通夹层的第一连通孔和第二连通孔，且沿外壁垂直方向所述第一连通孔设置在第二连通孔的上方；在缸套下端设置出液口 ； 在缸套的内部空间中设置绕布网、导流芯、涡旋部件和叶轮，其中:所述绕布网为上下通透的圆筒型结构且筒壁上均匀设置有通透的小孔，在绕布网的内部设置有一顶盖，绕布网的下端设置在涡旋部件的凹槽中；所述导流芯的顶端和底端为锥型中部为圆柱形，导流芯的底端设置带有螺纹的圆柱，所述带有螺纹的圆柱与位于涡旋部件中心位置的第一固定位固定连接，导流芯位于绕布网的内部；所述涡流部件整体上呈现罩体形状，对其下方的缸套内部空间进行密封，在涡流部件的上表面设置凸台和凹槽，在凸台表面沿圆周均匀设置中心孔，在涡流部件上表面的边缘沿圆周均匀设置周边孔，在凸台中心位置设置第一固定位和与第一固定位相对的第二固定位； 所述叶轮同轴密封设置在涡旋部件的罩体形状内，且叶轮固定杆与涡旋部件的第二固定位相连，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置磁铁，叶轮下片同轴设置在缸套的底端；所述电机设置在缸套的下方，电机的输出轴与输出部件的中心通孔相连，沿输出部件圆周方向均匀设置周边安装孔，并在周边安装孔中设置磁铁；所述输出部件嵌入缸套底端，与叶轮下片磁性接触。
2.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，在助剂进液管上设置助剂进液管控制阀。
3.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，在缸盖上设置缸盖驱动装置，包括液压驱动装置、连臂和曲柄；所述液压驱动装置由液压缸筒、液压伸缩杆和液压控制手柄组成，所述液压伸缩杆与液压缸筒相连，并在两者连接处设置液压控制手柄；所述缸盖与曲柄的一端相轴接，曲柄的另一端与连臂相连接，连臂可旋转的连接在缸套上，且连臂与液压驱动装置的液压伸缩杆的自由端相接。
4.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，在凸台表面沿圆周均匀设置中心孔，数量为3—6个；在涡流部件上表面的边缘沿圆周均匀设置周边孔，数量为10—12 个。
5.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，在夹层中设置温控装置。
6.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，所述绕布网筒壁上均匀设置的通透小孔直径为3_6mm。
7.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，所述绕布网的筒径为4_6cm0
8.根据权利要求1所述的无接触式涡旋染色机，其特征在于，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置的磁铁的数量与在输出部件的周边安装孔中设置的磁铁的数量一致。
【文档编号】D06B23/20GK104452156SQ201410851781
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】吕筱军, 盛小锋, 王松, 吕均 申请人:杭州三拓印染设备技术开发有限公司