合成纤维丝条的加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种合成纤维丝条的加热装置，包括导热块及加热器，所述导热块上设有凹槽，所述凹槽内设有导引部，该导引部上设有收容合成纤维丝条的沟槽，加热器围设于导热块的外侧并与凹槽的底端及两侧相对应。本实用新型中加热装置，于导热块的外周直接设有加热器，使加热器对应设于凹槽的底端及两侧，相较于传统的于导热块内埋设加热器的加热装置的热传导效率大大提高。
【专利说明】合成纤维丝条的加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝条的加热装置，特别是指一种合成纤维丝条的加热装置。【背景技术】
[0002]进行合成纤维丝条的假捻或拉伸假捻的热处理或热定型时常需采用加热装置，合成纤维丝条的加热装置通常包括蒸汽加热装置、红外线加热装置及接触加热体的加热装置等各种类型。
[0003]由于非接触式加热装置对假捻的阻力小及设备简单等理由会被优先采用，但非接触式加热装置内合成纤维的丝条容易发生振动，不能进行足够的捻回追溯，且随着振动，丝条变成不稳定状态，不能进行良好的热传递，从而影响丝条质量。此时热效率较高的接触式的加热装置则被更为广泛的应用。
[0004]现有的接触式的加热装置通常由导热块内埋设直条形的放热器构成，通过放热器对导热块上的沟槽内的合成纤维的丝条进行加热。然而，该种设置的加热装置由于放热器埋设于导热块内部并与收容合成纤维的丝条的底部相对应，即放热器仅设于导热块的沟槽的底部，其仍无法满足现有的合成纤维丝条的温度需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种合成纤维丝条的加热装置，解决了现有技术中的热效率低下等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种合成纤维丝条的加热装置，包括导热块及加热器，所述导热块上设有凹槽，所述凹槽内设有导引部，该导引部上设有收容合成纤维丝条的沟槽，加热器围设于导热块的外侧并与凹槽的底端及两侧相对应。
[0008]优选方案为，所述加热器包括与导热块底端对应的第一加热部及分别与加热器两侧相对应的两第二加热部，所述第一加热部的发热量大于第二加热部的发热量。
[0009]优选方案为，所述第一加热部的发热量占加热器总发热量的70%，所述两第二加热部的发热量各占加热器总发热量的15%。
[0010]优选方案为，所述第一加热部包括第一电阻丝及包覆于该第一电阻丝外围的绝缘部件，所述第二加热部包括第二电阻丝及包覆于该第二电阻丝外围的绝缘部件。
[0011]优选方案为，所述导引部为陶瓷导引部。
[0012]优选方案为，所述加热装置还包括包覆于加热器及导热块外周的保温部。
[0013]优选方案为，所述保温部为不锈钢保温部。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型中加热装置，于导热块的外周直接设有加热器，使加热器对应设于凹槽的底端及两侧，相较于传统的于导热块内埋设加热器的加热装置的热传导效率大大提闻。【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的加热装置的横截面示意图。
[0018]图中:
[0019]100、加热装置；10、导热块；12、凹槽；13、沟槽；20、加热器；22、第一加热部；23、第一电阻丝；24、第二加热部；26、第二电阻丝；25、28、绝缘部件；30、保温部；50、导引部；60、合成纤维的丝条。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例中的加热装置100设于拉伸假捻加工机的上侧，用于对通过拉伸假捻加工机的合成纤维的丝条60先进行热处理或热定型。
[0022]该加热装置100包括导热块10、围设于导热块10外侧的加热器20及包覆于加热器20和导热块10外周的保温部30。
[0023]所述导热块10为长条形方块状，其可为不锈钢导热块、耐腐蚀的青铜导热块或耐腐蚀的黄铜导热块。该导热块10的顶端向下凹陷形成一凹槽12。所述凹槽12沿导热块10的纵向延伸贯穿至所述导热块10的前后两端。
[0024]所述凹槽12内设有导引部50，用于导引合成纤维的丝条60的移动方向，防止左右滑动。所述导引部50由陶瓷材料制成。所述导引部50的底端向下凹陷形成两沟槽13。所述两沟槽13沿导热块10的纵向延伸分别贯穿至所述导引部50的前后两端。具体实施时，所述沟槽13的个数不受本实施例的限制，可为两个，也可为一个或多个。
[0025]所述加热器20包括贴设于导热块10底端的第一加热部22及分别贴设于导热块10的左右两侧的第二加热部24。所述第一加热部22与第二加热部24相连接。第一加热部22包括第一电阻丝23及包覆于该第一电阻丝23外围的绝缘部件25。所述第二加热部24包括第二电阻丝26及包覆于该第二电阻丝26外围的绝缘部件28。所述第一电阻丝23及第二电阻丝26分别与拉伸假捻加工机上的的加热控制电路相连接并可分别控制。所述第一电阻丝23的发热量大于第二电阻丝26的发热量。本实施例中，所述第一电阻丝23的发热量占加热器20总发热量的70 %，所述两第二电阻丝26的发热量各占加热器20总发热量的15%。具体实施时，所述第一电阻丝23的发热量与第二电阻丝26的发热量的情况不限于本实施例的情况，其可根据合成纤维丝条60的需求而相应的变更。
[0026]所述保温部30包覆于所述加热器20和导热块10的外周面。所述保温部30大致为条形块状，仅于凹槽12的对应处未设置。该保温部30可为硅酸钙保温部、碳酸钙保温部或碳酸镁保温部等。
[0027]该加热装置100中于导热块10的外周直接设有加热器20，从而使加热器20对应设于沟槽13的底端及侧部，相较于传统的于导热块内埋设加热器的加热装置的热传导效率大大提高。且加热器20内第一加热部22与第二加热部24的加热量可分别控制，从而根据合成纤维的丝条60需求做相应的调整，使沟槽13内的温度分布均匀。由于该导热块10为不锈钢导热块、耐腐蚀的青铜导热块或耐腐蚀的黄铜导热块，能确保加热装置所需的加热性能同时提高耐腐蚀性。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种合成纤维丝条的加热装置，包括导热块及加热器，所述导热块上设有凹槽，其特征在于:所述凹槽内设有导引部，该导引部上设有收容合成纤维丝条的沟槽，加热器围设于导热块的外侧并与凹槽的底端及两侧相对应。
2.如权利要求1所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:所述加热器包括与导热块底端对应的第一加热部及分别与加热器两侧相对应的两第二加热部，所述第一加热部的发热量大于第二加热部的发热量。
3.如权利要求2所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:所述第一加热部的发热量占加热器总发热量的70%，所述两第二加热部的发热量各占加热器总发热量的15%。
4.如权利要求2或3所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:所述第一加热部包括第一电阻丝及包覆于该第一电阻丝外围的绝缘部件，所述第二加热部包括第二电阻丝及包覆于该第二电阻丝外围的绝缘部件。
5.如权利要求1所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:所述导引部为陶瓷导引部。
6.如权利要求1所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:还包括包覆于加热器及导热块外周的保温部。
7.如权利要求6所述的合成纤维丝条的加热装置，其特征在于:所述保温部为不锈钢保温部。
【文档编号】D02J13/00GK203821022SQ201420068843
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】钱鑫 申请人:辽宁胜达化纤有限公司