海毛纱制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种海毛纱制造装置，主要包括料桶，所述料桶的出口与压出机的进口连通，所述压出机的出口与纺嘴模组的多孔防嘴进口连通，所述压出机与纺嘴模组之间设置有传送海毛纱粗丝的齿轮泵，所述多孔防嘴的出口与冷却室的进口相通，所述冷却室的出口与成形装置的进口相通，所述冷却室与成形装置之间设置有多组用于传动海毛纱细丝的辊轮，所述成形装置的出口与盘卷器的进口连通。本实用新型加工简便，成本降低，可提高经济效益。
【专利说明】海毛纱制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于纱线生产装置，特别是指一种海毛纱制造装置。
【背景技术】
[0002]传统的纱线生产装置，乃是将单一种线材先行处理，经磨粉、搅拌、熔融、冷却、抽丝等繁杂过程，无形中使成本增加，再将生产的丝纱作混纱或浸泡使其增加抗菌保温的功效，或利用贴合加工，利用不织布方式浸染方式或涂布方式，再与另一面做贴合加工，其主要于基层c的上方设浸溃层b，而表层a，显然其加工性复杂、成本提高及无经济效率。
[0003]借此，如何开发出一种海毛纱制造装置，其能够解决上述问题，即是本实用新型急欲解决的问题，亦是本实用新型的研发动机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种海毛纱制造装置，其可以解决上述海毛纱制造用贴合和浸溃的不便，其加工简便，成本降低，可提高经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供一种海毛纱制造装置，其中主要包括料桶，所述料桶的出口与压出机的进口连通，所述压出机的出口与纺嘴模组的多孔防嘴进口连通，所述压出机与纺嘴模组之间设置有传送海毛纱粗丝的齿轮泵，所述多孔防嘴的出口与冷却室的进口相通，所述冷却室的出口与成形装置的进口相通，所述冷却室与成形装置之间设置有多组用于传动海毛纱细丝的辊轮，所述成形装置的出口与盘卷器的进口连通。
[0006]所述辊轮与成形装置之间设置有监控海毛纱细丝张力、回馈辊轮调整张力及冷却室风量的张力感测器。
[0007]采用上述方案后，本实用新型的优点在于:
[0008]1、生产速度快；
[0009]2、操作方便，料源取得容易，成本降低，可提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型海毛纱制造装置示意图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1，其为本实用新型的一种海毛纱制造装置，主要包括海毛纱原料110、海毛纱100、料桶10、压出机20、齿轮泵30、纺嘴模组40、冷却室50、辊轮60、张力感测器70、成形装置80与盘卷器90，料桶10的出口与压出机20的进口连通，压出机20的出口与纺嘴模组40的多孔防嘴进口连通，压出机20与纺嘴模组40之间设置传送海毛纱100粗丝的齿轮泵30，多孔防嘴的出口与冷却室50的进口相通，冷却室50的出口与成形装置80的进口相通，冷却室50与成形装置80之间设置多组用于传动海毛纱100细丝的辊轮60，成形装置80的出口与盘卷器90的进口连通。辊轮60与成形装置80之间设置张力感测器70。
[0012]工作时，海毛纱原料110放入压出机20的料桶10融化压出后成海毛纱100粗丝状、经由齿轮泵30拉出并再经由纺嘴模组40中的多孔纺嘴，将粗丝再细分为海毛纱100细丝，所细分的海毛纱100细丝经冷却室50冷却后再经后端四个辊轮60调整张力来增强机械性质，张力感测器70装在辊轮60后段，随时监控张力与回馈辊轮60调整张力和冷却室50风量，完成调整的海毛纱100经过成形装置80调整盘卷宽度后才由盘卷器90紧密卷取成海毛纱100的纱轴。
[0013]辊轮60 —般设置四组，第一组到第四组辊轮60的速度和温度到最佳海毛纱100成形的温度为220-310°C，对熔融海毛纱100而言，当熔体细流自纺嘴模组40下方进入空气层，在防嘴模组下方30-130公分距离处，熔体细流会被迅速冷却凝固，此时纤维结构和变形特性会发生变化，其海毛纱100成形过程和纤维结构所发生的对应关系，可分为三个区域:(I)流动变形区-在纺嘴模组40下方约50公分距离处，海毛纱100会细化变形，同时被冷却固化，在此区域内由于分子的流动性好，顺向后的分子易松弛，(2)顺向结晶区-在纺嘴模组40下方50-130公分距离处，分子发生一定程度的顺向，而形成高分子密度的顺向凝集相，它可作为起始晶核进行快速结晶，(3)塑形变形区-在距离纺嘴模组40下方130公分以上，海毛纱100温度降低至玻璃转位温度(Tg点)左右时，由于空气阻力的影响会导致冷延伸的发生，熔融海毛纱100粗丝经纺嘴模组40中的多孔防嘴将粗丝再细分为海毛纱细丝，并用辊轮60再复丝的过程，可提高集束位置，以减少空气阻抗作用，使得纺丝张力的提高得以缓和，纺丝张力降低，即能避免高速纺丝时易发生断丝的缺点，复丝的纺丝制程，不仅能提升较高的纺丝速度，更能借由纺孔数量的差异提升产能，纺丝速度的提升对于纤维的影响随着防丝速度和纺丝张力的增加，复丝内单纤维微细构造的高分子链排列和结晶生成也随之提高，故纤维微细构造致密性亦跟着提高，防丝速度的提高延伸作用随之增大对于纤维的结晶度亦会提高，纤维内非结晶区的高分子链产生顺向作用，纺丝延伸作用达某种程度时，原丝的强度增大而伸度减小，因此，纺丝速度的提高除了产能增加，亦可增加纤维强度，相较之下，单丝的纺丝制程，若复丝以相同制程生产制造，单抽取一根20-50丹尼的细单丝长纤维，其所能承受的张力较低，纺丝速度提升有限，因此纺制单丝纤维结晶度及顺向度不佳，如此复丝内的单丝强度，亦会比单独纺制一根细单丝长纤维有更佳的强度。
[0014]而海毛纱原料主要由PET重量百分比97.0 % -99.9 %、蚵壳粉重量百分比0.3 % -2.0 % (粒径< I μ m)、分散剂(PE)重量百分比0.5% -1.0 %所组成，其中PET可为再生的PET (recycle PET)，主成份之外可再添加远红外线陶磁粉末重量百分比
0.01% -0.05% (粒径< I μ m)来增加搞UV的效果，或主成份之外可再添加玉石粉重量百分比0.1% -0.5% (粒径< I μ m)，来增加舒爽的效果，或主成份之外可再添加抗菌剂重量百分比0.01% -0.1% (硝酸银，粒径< 500nm)，来增加抗加抗菌效果，或外加其他二种或三种达到双重或三重效果，上述海毛纱原料皆可利用装置制造并符合要求。
[0015]综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到创作的预期目的，提供海毛纱制造装置，极具产业上利用的价值，爰依法提出实用新型专利申请。
【权利要求】
1.一种海毛纱制造装置，其特征在于:主要包括料桶，所述料桶的出口与压出机的进口连通，所述压出机的出口与纺嘴模组的多孔防嘴进口连通，所述压出机与纺嘴模组之间设置有传送海毛纱粗丝的齿轮泵，所述多孔防嘴的出口与冷却室的进口相通，所述冷却室的出口与成形装置的进口相通，所述冷却室与成形装置之间设置有多组用于传动海毛纱细丝的辊轮，所述成形装置的出口与盘卷器的进口连通。
2.如权利要求1所述的海毛纱制造装置，其特征在于:所述辊轮与成形装置之间设置有监控海毛纱细丝张力、回馈辊轮调整张力及冷却室风量的张力感测器。
【文档编号】D01D5/08GK204023027SQ201420206163
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王叶训 申请人:诚佳科纺股份有限公司