一种玻璃纤维布高温处理退浆辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，包括挂载支架和退浆辊，所述挂载支架下部弯折出支撑底架，整体呈“L”型，所述挂载支架外侧焊接铰链，所述铰链连接搭载块，所述搭载块设有半圆凹槽，所述退浆辊两端凹陷出圆筒头，所述退浆辊辊筒体设有孔洞，所述圆筒头搭载在半圆凹槽内，本实用新型利用空腔渗铝的布孔钢管对玻璃纤维布进行高温闷烧退浆处理，非常有利于异物的排放。
【专利说明】一种玻璃纤维布高温处理退浆辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退将辊，具体是一种玻璃纤维布高温处理退浆辊。
【背景技术】
[0002]在玻璃纤维织物进行高温退浆处理过程中，因玻璃纤维织物质理较为严密，透气性差，高温卷筒处理过程中，整体渗热不均匀，传统的退浆辊设备无法达到在高温闷热过程中有效的排除织物里的异物，现提供一种解决方案。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种有利于异物排放的一种玻璃纤维布高温处理退浆辊。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，包括挂载支架和退浆辊，所述挂载支架下部弯折出支撑底架，所述挂载支架和支撑底架弯折处设有平衡块，所述挂载支架外侧焊接铰链，所述铰链连接搭载块，所述搭载块设有半圆凹槽，所述退浆辊两端凹陷出圆筒头，所述退浆辊辊筒体设有孔洞，所述圆筒头搭载在半圆凹槽内。
[0006]所述挂载支架和支撑底架弯折呈“L”型。
[0007]所述铰链和搭载块具有多个，对称焊接在挂载支架两侧。
[0008]所述退浆辊为空腔渗铝钢管制作，所述孔洞布满辊筒体，所述孔洞呈“三花”布置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型利用挂载支架上安设多组搭载块来搭载退将辊，可以一次高温闷烧多组，同时退浆辊利用渗铝的空腔钢管制作，并且在其上设有“三花”布置的孔洞，非常有利于高温闷烧时，玻璃纤维织物中异物的排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型正视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，包括挂载支架I和退浆辊5，所述挂载支架I下部弯折出支撑底架8，所述挂载支架I和支撑底架8弯折处设有平衡块7，所述挂载支架I外侧焊接铰链3，所述铰链3连接搭载块2，所述搭载块2设有半圆凹槽4，所述退浆辊5两端凹陷出圆筒头9，所述退浆辊5辊筒体设有孔洞6，所述圆筒头9搭载在半圆凹槽4内，所述挂载支架I和支撑底架8弯折呈“L”型，所述铰链3和搭载块2具有多个，对称焊接在挂载支架I两侧，所述退浆辊5为空腔渗铝钢管制作，所述孔洞6布满辊筒体，所述孔洞6呈“三花”布置。
[0013]工作方式:如图1所示，利用挂载支架I向下弯折出支撑底架8，弯折处设有平衡块I来平衡退浆辊(5)的重量，同时在挂载支架I两端焊接多组铰链3和搭载块2，利用搭载块2的半圆凹槽4来搭载退将辊5的圆筒头9，同时在退浆辊5的筒体上设有“三花”布置的孔洞6，来使得渗热均匀。
[0014] 以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，包括挂载支架(I)和退浆辊(5)，其特征在于，所述挂载支架(I)下部弯折出支撑底架(8)，所述挂载支架(I)和支撑底架(8)弯折处设有平衡块(7)，所述挂载支架(I)外侧焊接铰链(3)，所述铰链(3)连接搭载块(2)，所述搭载块(2)设有半圆凹槽(4)，所述退浆辊(5)两端凹陷出圆筒头(9)，所述退浆辊(5)辊筒体设有孔洞(6)，所述圆筒头(9)搭载在半圆凹槽(4)内。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，其特征在于，所述挂载支架(I)和支撑底架⑶弯折呈“L”型。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，其特征在于，所述铰链(3)和搭载块(2)具有多个，对称焊接在挂载支架(I)两侧。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维布高温处理退浆辊，其特征在于，所述退浆辊(5)为空腔渗铝钢管制作，所述孔洞(6)布满辊筒体，所述孔洞(6)呈“三花”布置。
【文档编号】D06B23/04GK204000273SQ201420406266
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】苏本璋 申请人:安徽同力新材料有限公司