一种环向纱内退装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于纱线纺织领域，尤其涉及一种环向纱内退装置，包括一个内退纱筒和设置在内退纱筒上的压纱板，所述压纱板上侧设有自动纱线张力控制器和导纱孔，所述导纱孔位于自动纱线张力控制器两侧，所述导纱孔的位置与自动纱线张力控制器的进出纱线位置相对应，所述压纱板下侧设有纱线防乱装置，所述纱线防乱装置的导向出口与靠近其一侧的导纱孔位置相对应。本实用新型在生产线中使用，每根纱线张力可调，开机前配以弹簧测力器进行每一根纱线的张力调整；另外纱线防乱装置的设置，使得纱线排列整齐，间距统一，减少或阻止纱线在进入模腔前的位移，保证产品的质量和外观美观。
【专利说明】一种环向纱内退装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纱线纺织领域，尤其涉及一种环向纱内退装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于购置的直接纱都是外退结构，因此在生产线的环向纱都是外退结构，故需要重新倒纱，即增加成本，又会使直接纱起毛，降低强度。经过改进后的外退结构，虽然比此前有所好转，但新纱锭更换后容易产生乱纱，用至最后阶段也容易乱纱，而且张力不稳定、多根纱线排列不均匀，故此，特研发该装置，以解决以上问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以使得环向纱排列整齐，减少或阻止其在进入模腔前的位移，保证产品的质量和外观美观环向纱内退
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[0004]本实用新型的技术方案:一种环向纱内退装置，包括一个内退纱筒和设置在内退纱筒上的压纱板，所述压纱板上侧设有自动纱线张力控制器和导纱孔，所述导纱孔位于自动纱线张力控制器两侧，所述导纱孔的位置与自动纱线张力控制器的进出纱线位置相对应，所述压纱板下侧设有纱线防乱装置，所述纱线防乱装置的导向出口与靠近其一侧的导纱孔位置相对应。
[0005]本实用新型每根纱线张力可调，开机前配以弹簧测力器进行每一根纱线的张力调整；另外纱线防乱装置的设置，使得纱线排列整齐，间距统一，减少或阻止纱线在进入模腔前的位移，保证产品的质量和外观美观。
[0006]优选地，所述内退纱筒为圆柱形纱筒，所述压纱板上侧设有导纱板，所述导纱孔设置在导纱板上。
[0007]该种结构方便导向孔的设置，从而方便纱线更好的与自动纱线张力控制器连接。
[0008]优选地，所述压纱板一侧通过一铰接件铰接在内退纱筒上，另一侧通过一搭扣与内退纱筒连接。
[0009]该种结构使得压纱板与内退纱筒的连接更加稳固可靠，而且方便压纱板的打开和关闭。
[0010]优选地，所述纱线防乱装置为一防乱纱导向管，所述防乱纱导向管设置在压纱板的下侧中部。
[0011]本实用新型中防乱纱导向管为一环形管道，其主要目的是防止纱线混乱，其纱线导向出口设置在压纱板上，方便与导纱孔衔接。
[0012]该种结构不仅可以大幅度增加管道的耐压程度，而且使得纱线排列整齐，间距统一，减少或阻止纱线在进入模腔前的位移，保证产品的质量和外观美观。
[0013]优选地，所述自动纱线张力控制器和导纱板设置在靠近搭扣一侧的压纱板上侧。
[0014]该种结构可以挡住树脂下滴而污染张力器和内退纱筒。
[0015]优选地，其中靠近搭扣一侧的导纱板和导向孔为第二导纱板和第二导向孔，靠近防乱纱导向管一侧的导纱板和导向孔为第一导纱板和第一导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔的位置相对应。
[0016]纱线从第一导向孔进入自动纱线张力控制器，从第二导向孔伸出自动纱线张力控制器。
[0017]本实用新型中退纱的意思是纱线退绕的意思，本实用新型中自动纱线张力控制器为目前市面上常见的张力控制器，故不作细述。
[0018]本实用新型在生产线中使用，每根纱线张力可调，开机前配以弹簧测力器进行每一根纱线的张力调整；另外纱线防乱装置的设置，使得纱线排列整齐，间距统一，减少或阻止纱线在进入模腔前的位移，保证产品的质量和外观美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图中1.内退纱筒，2.压纱板，3.自动纱线张力控制器，4.第一导纱孔，5.第一导纱板，6.防乱纱导向管，7.铰接件，8.搭扣，9.第二导向孔，10.第二导纱板，11.导向出口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0022]如图1所示，一种环向纱内退装置，包括一个内退纱筒I和设置在内退纱筒I上的压纱板2，压纱板2上侧设有自动纱线张力控制器3和导纱孔，导纱孔位于自动纱线张力控制器两侧3，导纱孔的位置与自动纱线张力控制器3的进出纱线位置相对应，压纱板2下侧设有纱线防乱装置，纱线防乱装置的导向出口 11与靠近其一侧的导纱孔位置相对应。内退纱筒I为圆柱形纱筒，压纱板2上侧设有导纱板，导纱孔设置在导纱板上。压纱板2 —侧通过一铰接件7铰接在内退纱筒I上，另一侧通过一搭扣8与内退纱筒I连接。纱线防乱装置为一防乱纱导向管6，防乱纱导向管6设置在压纱板2的下侧中部。自动纱线张力控制器3和导纱板设置在靠近搭扣8一侧的压纱板2上侧。其中靠近搭扣8一侧的导纱板和导向孔为第二导纱板10和第二导向孔9，靠近防乱纱导向管6 —侧的导纱板和导向孔为第一导纱板5和第一导向孔4，第一导向孔4和第二导向孔9的位置相对应。
[0023]本实用新型使用时，将购买来的直接纱放入内退纱筒中，纱线经过防乱纱导向管整理后从导向出口出来穿过第一导纱孔、自动纱线张力控制器和第二导纱孔再进入后一道工序。
[0024]本实用新型即为纱线退绕工序提供一种内退装置。
【权利要求】
1.一种环向纱内退装置，其特征在于:其包括一个内退纱筒和设置在内退纱筒上的压纱板，所述压纱板上侧设有自动纱线张力控制器和导纱孔，所述导纱孔位于自动纱线张力控制器两侧，所述导纱孔的位置与自动纱线张力控制器的进出纱线位置相对应，所述压纱板下侧设有纱线防乱装置，所述纱线防乱装置的导向出口与靠近其一侧的导纱孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种环向纱内退装置，其特征在于:所述内退纱筒为圆柱形纱筒，所述压纱板上侧设有导纱板，所述导纱孔设置在导纱板上。
3.根据权利要求2所述的一种环向纱内退装置，其特征在于:所述压纱板一侧通过一铰接件铰接在内退纱筒上，另一侧通过一搭扣与内退纱筒连接。
4.根据权利要求3所述的一种环向纱内退装置，其特征在于:所述纱线防乱装置为一防乱纱导向管，所述防乱纱导向管设置在压纱板的下侧中部。
5.根据权利要求3所述的一种环向纱内退装置，其特征在于:所述自动纱线张力控制器和导纱板设置在靠近搭扣一侧的压纱板上侧。
6.根据权利要求5所述的一种环向纱内退装置，其特征在于:其中靠近搭扣一侧的导纱板和导向孔为第二导纱板和第二导向孔，靠近防乱纱导向管一侧的导纱板和导向孔为第一导纱板和第一导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔的位置相对应。
【文档编号】D01H13/00GK203947233SQ201420406390
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】王方飞 申请人:王方飞