带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置，它包括粘胶原液管线（1）、过滤器（2）和纺丝压送桶（3），其特征在于它还包括金属原浆桶（4）；所述金属原浆桶（4）上设置有搅拌器（4.1），所述金属原浆桶（4）内接近出口处设置超声波振动棒（4.2）；所述金属原浆桶（4）出口依次连接第一换热器（7）和环形多孔喷头（6）；所述纺丝压送桶（3）前的粘胶原液管线（1）内设置静态混合器（5），所述环形多孔喷头（6）设置于静态混合器（5）前的粘胶原液管线（1）内，所述环形多孔喷头（6）与过滤器（2）之间的粘胶原液管线（1）上还设置第二换热器（8）。使用该装置金属原浆损失小、分散性好、混合均匀、混合时不堵塞管道。
【专利说明】带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘胶纤维制备装置，具体涉及一种带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置。
【背景技术】
[0002]金属纤维是一种纤维与金属相结合的纤维，其金属含量在纤维中既要均匀又要达到规定的量，还要不影响纤维的成品质量，才能被各个行业、各个领域所利用。因为粘胶纤维的生产流程比涤纶纤维的生产流程要长得多，其金属加入要求更高。所以在开发防辐射粘胶金属纤维的生产过程中，难度大，困难多，技术要求高。
[0003]首先，现有技术中，涤纶金属纤维生产过程中都是在涤纶原液中直接加入金属原浆，而粘胶原液在纺丝前一定要经过脱泡、过滤，而过滤机在过滤过程中由于杂质堵孔，压力增高，达到一定压力后会自动反洗，然后继续过滤。如果金属原浆在过滤前加入，在反冲清洗时会使金属原液大量流失，增加成本，成品质量难以保证。
[0004]其次，金属原浆极易沉淀分层，分散性不好，且易团聚，对后续混合的均匀性带来了不利影响。
[0005]另外，由于粘胶原液粘度大，流动性差，又只能在纺前管道内混合，不能以搅拌类型式混合，因为高粘度液体在搅拌过程中容易产生气泡导致纺丝断丝无法生产，所以对金属原浆的混合相当困难，一旦混合不均，轻则产品质量波动，重则堵塞喷丝板，使得生产无法正常运行。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种金属原浆损失小、分散性好、混合均匀的带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置，它包括粘胶原液管线、过滤器、纺丝压送桶和金属原浆桶；
[0008]所述金属原浆桶上设置有搅拌器，所述金属原浆桶内接近出口处设置超声波振动棒;
[0009]所述金属原浆桶出口连接环形多孔喷头；所述环形多孔喷头其结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔。
[0010]所述纺丝压送桶前的粘胶原液管线内设置静态混合器，所述环形多孔喷头设置于静态混合器前的粘胶原液管线内。
[0011 ] 所述静态混合器为双流多道静态混合器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、金属原浆在过滤之后，纺丝之前加入，可减少因过滤造成的损失，同时减轻过滤器的压力，较少能源和原材料消耗，降低成本；
[0014]2、在金属原浆桶内设置搅拌器并在出口处安装超声波振动棒，保证金属颗粒达到分散状态，不堆积；
[0015]3、采取了先在管道内安装环形多孔喷头进行粗混合，再经过静态混合器混合以达到完全均匀、恒量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置的结构示意图。
[0017]其中:
[0018]粘胶原液管线1、过滤器2、纺丝压送桶3、金属原浆桶4、静态混合器5、环形多孔喷头6、搅拌器4.1、超声波振动棒4.2。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型涉及的一种带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置，它包括粘胶原液管线1、过滤器2、纺丝压送桶3和金属原浆桶4 ；
[0020]所述金属原浆桶4上设置有搅拌器4.1，所述金属原浆桶4内接近出口处设置超声波振动棒4.2 ；
[0021]所述金属原浆桶4出口连接环形多孔喷头6 ;所述环形多孔喷头6结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔。
[0022]所述纺丝压送桶3前的粘胶原液管线I内设置静态混合器5，所述环形多孔喷头6设置于静态混合器5前的粘胶原液管线I内。所述静态混合器5为双流多道静态混合器。
【权利要求】
1.一种带超细金属原浆加料器的粘胶纤维制备装置，它包括粘胶原液管线〔0、过滤器(2)和纺丝压送桶(3),其特征在于它还包括金属原浆桶(4)； 所述金属原浆桶(4 )上设置有搅拌器(4.1)，所述金属原浆桶(4 )内接近出口处设置超声波振动棒(4.2)； 所述金属原浆桶(4)出口连接环形多孔喷头(6),所述环形多孔喷头(6)其结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔； 所述纺丝压送桶(3)前的粘胶原液管线(1)内设置静态混合器(5),所述环形多孔喷头(6 )设置于静态混合器(5 )前的粘胶原液管线(1)内，所述静态混合器(5 )为双流多道静态混合器。
【文档编号】D01D1/00GK204151490SQ201420518265
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】卞建峰, 李菊生, 花琦, 徐惠清, 卞秀娟, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:江苏三房巷实业股份有限公司