一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，包括有开松箱体，开松箱体的前端设置进料机构，开松箱体的前端顶部设置有出料口，开松箱体内设置开松棍和输送装置，开松箱体与进料机构的连接处设置喂料罗拉，输送装置包括有主动辊和至少3个从动棍。本实用新型采用在开松辊的外侧上设置角钉和固定刀片，能够更进一步将打包成团的真空涤纶纤维进行充分打松，因此就使得生成的双组份棉的厚度更加均匀，避免杂质太多而造成使用时对人体造成损害和影响双组份棉的重量，同时防止了由于小部分的原料被打松后不能及时输送出去就会被重复打松，因此就更进一步降低了真空涤纶纤维的损伤率。
【专利说明】一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双组份棉的生产领域，具体涉及一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置。
【背景技术】
[0002]开松的作用是将成团的真空涤纶纤维进行打松和除去杂质，然后方便后续进行梳理铺网，由于在生产双组份棉的原料中需要使用真空涤纶纤维，因此就需要先将打包成团的真空涤纶纤维进行打松，前期打松不够充分就会影响生成双组份棉的厚度不够均匀，或者是杂质太多而造成使用时对人体造成损害，或者是其他质量问题，同时打松时由于小部分的原料被打松后不能及时输送出去就会被重复打松，因此就会提高真空涤纶纤维的损伤率。
实用新型内容
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，能够进一步充分将原料打松，避免小部分的原料被打松后不能及时输送出去就会被重复打松的问题，因此就更进一步降低真空涤纶纤维的损伤率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，包括有开松箱体，开松箱体的前端设置进料机构，开松箱体的前端顶部设置有出料口，开松箱体内设置开松棍和输送装置，开松箱体与进料机构的连接处设置喂料罗拉，输送装置包括有主动辊和至少3个从动棍，主动辊和所述的从动棍通过传送链传动，传送链外侧设置输送帘，输送帘上设置角钉，开松棍的外壁上设置至少两排角钉和至少一排固定刀片；主动辊设置在开松箱体的出料口上端，其中一从动辊设置在开松箱体进料口底端，主动辊和从动辊呈间隔相等排列成圆弧状，且圆弧状输送装置与开松辊同心设置。
[0006]进一步地，开松辊外壁设置的至少两排角钉呈辊轴对称排列，且每排固定刀片间隔设置在所述两排相邻角钉之间。
[0007]进一步地，角钉倾斜设置在输送帘上，且倾斜方向与开松辊转动方向相反。
[0008]进一步地，角钉的顶端设置钉头，钉头为镰刀状钉头。
[0009]本实用新型的有益效果为:采用在开松辊的外侧上设置角钉和固定刀片，能够更进一步将打包成团的真空涤纶纤维进行充分打松，因此就使得生成的双组份棉的厚度更加均匀，同时更进一步减少了杂质，避免杂质太多而造成使用时对人体造成损害和影响双组份棉的重量，也进一步提高了生产的效率，提高了产品的质量，同时采用在开松棉箱内设置弧形输送装置，因此防止了由于小部分的原料被打松后不能及时输送出去就会被重复打松，因此就更进一步降低了真空涤纶纤维的损伤率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为开松辊的结构示意图。
[0012]图中:1为开松箱体；2为进料机构；3为出料口 ；4为开松棍；5为输送装置；6为喂料罗拉；7为主动辊；8为从动棍；9为传送链；10为输送帘；11为角钉；12为固定刀片；13为钉头。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]请参照图1，本实用新型提供了一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置的结构示意图，包括有开松箱体1，开松箱体1的前端设置进料机构2，开松箱体1的前端顶部设置有出料口 3，开松箱体1内设置开松棍4和输送装置5，开松箱体1与进料机构2的连接处设置喂料罗拉6，输送装置5包括有主动辊7和至少3个从动棍8，主动辊7和所述的从动棍8通过传送链9传动，传送链9外侧设置输送帘10，输送帘10上设置角钉11，开松棍4的外壁上设置至少两排角钉11和至少一排固定刀片12 ；主动辊7设置在开松箱体1的出料口 3上端，其中一从动辊8设置在开松箱体1进料口底端，主动辊7和从动辊8呈间隔相等排列成圆弧状，且圆弧状输送装置5与开松辊4同心设置；角钉11倾斜设置在输送帘10上，且倾斜方向与开松辊4转动方向相反；角钉11的顶端设置钉头13，钉头13为镰刀状钉头，能将小部分打松后的余料及时输送出去，因此避免了余料被重复打松，提高了输送的效率，增加了输出量，因此就更进一步降低了真空涤纶纤维的损伤率。
[0015]请参照图2，开松辊4外壁设置的至少两排角钉11呈辊轴对称排列，且每排固定刀片12间隔设置在所述两排相邻角钉11之间；能够更进一步将打包成团的真空涤纶纤维进行充分打松，因此就使得生成的双组份棉的厚度更加均匀，同时更进一步减少了杂质，避免杂质太多而造成使用时对人体造成损害和影响双组份棉的重量，也进一步提高了生产的效率，提闻了广品的质量。
[0016]将原料放在进料机构2输送到开松箱体1的进料口处，喂料罗拉6将中空涤纶纤维原料喂入到开松箱体1内，开松辊4转动对原料进行开松，开松辊4外壁设置的至少两排角钉11呈辊轴对称排列，且每排固定刀片12间隔设置在所述两排相邻角钉11之间，这样固定刀片与相邻的两角钉间隔设置使得开松更加充分，能够更进一步将打包成团的真空涤纶纤维进行充分打松，因此就使得生成的双组份棉的厚度更加均匀，同时更进一步减少了杂质，避免杂质太多而造成使用时对人体造成损害和影响双组份棉的重量，也进一步提高了生产的效率，提高了产品的质量；角钉11倾斜设置在输送帘10上，且倾斜方向与开松辊4转动方向相反；角钉11的顶端设置钉头13，钉头13为镰刀状钉头；输送帘在输送打松后的产品时还能辅助开松辊进一步进行打松，因此总体打松的效率也更进一步得到了提高，同时能将小部分打松后的余料及时输送出去，因此避免了余料被重复打松，提高了输送的效率，增加了输出量，因此就更进一步降低了真空涤纶纤维的损伤率。
[0017]本实用新型采用在开松辊的外侧上设置角钉和固定刀片，能够更进一步将打包成团的真空涤纶纤维进行充分打松，因此就使得生成的双组份棉的厚度更加均匀，同时更进一步减少了杂质，避免杂质太多而造成使用时对人体造成损害和影响双组份棉的重量，也进一步提高了生产的效率，提高了产品的质量，同时采用在开松棉箱内设置弧形输送装置，因此防止了由于小部分的原料被打松后不能及时输送出去就会被重复打松，因此就更进一步降低了真空涤纶纤维的损伤率。
【权利要求】
1.一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，其特征在于:包括有开松箱体，开松箱体的前端设置进料机构，开松箱体的前端顶部设置有出料口，开松箱体内设置开松棍和输送装置，开松箱体与进料机构的连接处设置喂料罗拉，输送装置包括有主动辊和至少3个从动棍，主动辊和所述的从动棍通过传送链传动，传送链外侧设置输送帘，输送帘上设置角钉，开松棍的外壁上设置至少两排角钉和至少一排固定刀片；主动辊设置在开松箱体的出料口上端，其中一从动辊设置在开松箱体进料口底端，主动辊和从动辊呈间隔相等排列成圆弧状，且圆弧状输送装置与开松辊同心设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，其特征在于:开松辊外壁设置的至少两排角钉呈辊轴对称排列，且每排固定刀片间隔设置在所述两排相邻角钉之间。
3.根据权利要求1所述的一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，其特征在于:角钉倾斜设置在输送帘上，且倾斜方向与开松辊转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种生产双组份棉用中空涤纶纤维的开松装置，其特征在于:角钉的顶端设置钉头，钉头为镰刀状钉头。
【文档编号】D01G9/12GK204211881SQ201420593197
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】潘建新, 张陆贤 申请人:广德天运新技术股份有限公司