洗衣机的制作方法

本发明涉及使高洗剂浓度的洗涤水作用于衣物等来进行洗涤的洗衣机。

背景技术：

以往，公知有日本特开2011－245035号公报(专利文献1)所记载的洗涤干燥机。专利文献1中，为了提供以廉价的方法没有遗漏地向衣物喷洒高浓度洗剂液而得到高洗净力的洗涤干燥机，公开了如下洗涤干燥机，即、具备机箱、外槽、旋转滚筒、马达、供水单元、高浓度洗剂液生成单元、马达、以及控制供水单元及高浓度洗剂液生成单元而能够执行洗涤运转以及/或者干燥运转的控制装置，上述洗涤干燥机中，具备送风吹送单元，该送风吹送单元在干燥运转中向容纳在旋转滚筒的衣物直接吹送具有展平该衣物的褶皱的风量及风速的风，该送风吹送单元具有：送风单元；设置在该送风单元的排出侧的风的加热单元；以及具有设置在该加热单元的下游侧的喷嘴，且向喷嘴的上游侧供给由高浓度洗剂液生成单元生成的高浓度洗剂液的洗剂液供给单元(参照摘要)。

从喷嘴吹出的高速的风以及液体洗剂(高浓度洗剂液)、和旋转滚筒内的空气具有较大的速度差，因此液体洗剂(高浓度洗剂液)由于该速度差而被强有力地搅拌而雾化。并且，液体洗剂(高浓度洗剂液)与从喷嘴吹出的高速的风一起向旋转滚筒内扩散。此时，旋转滚筒以使衣物升起落下的程度的旋转速度(例如40～50旋转/分)旋转，衣物依次向喷嘴的附近升起。因此，雾化后的液体洗剂(高浓度洗剂液)向衣物大致均匀地喷洒、浸透，对污垢产生作用，使污垢从衣物浮起。另外，高浓度洗剂的雾由于与高速的风一起向衣物吹送，因此能够效率良好地遍布衣物的缝隙、里侧的衣物等衣物整体(参照段落0036～0037)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－245035号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在专利文献1中，通过将高浓度洗剂液雾化并向旋转滚筒内的衣物喷洒，从而能够使向衣物的浸透变得良好。但是，为了使高浓度洗剂液浸入衣物，需要水分，在专利文献1的洗涤干燥机中，没有充分考虑在保持喷洒的洗剂液的浓度较高的状态下使其遍布衣物的情况。

本发明的目的在于提供一种洗涤干燥机，其能够使高浓度洗剂液(高浓度洗剂溶液)广泛地遍布衣物等，能够提高洗净效果。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的洗涤干燥机在进行高浓度洗剂溶液的喷洒的同时，将含有水分的热风(以下称为热风雾浴)吹送到衣物等上而向衣物等供给水分。

本发明方案1的洗衣机，具备：能够储水的外槽；设置在上述外槽的内侧且被旋转驱动的洗涤兼脱水槽；向上述洗涤兼脱水槽的内侧输送空气的送风装置；对利用上述送风装置向上述洗涤兼脱水槽的内侧输送的空气进行加热的加热装置；以及使用循环泵向上述洗涤兼脱水槽的内侧喷洒高洗剂浓度的洗涤水的洗涤水喷洒装置，上述洗衣机的特征在于，具有：利用上述洗涤水喷洒装置将高洗剂浓度的洗涤水向上述洗涤兼脱水槽的内侧喷洒的第一工序；以及使自来水与利用上述送风装置以及上述加热装置生成的热风合流并向上述洗涤兼脱水槽内供给的第二工序。

本发明方案2是在方案1所述的洗衣机中，其特征在于，在上述第一工序之后执行上述第二工序。

本发明方案3是在方案1所述的洗衣机中，其特征在于，同时执行上述第一工序和上述第二工序。

本发明方案4是在方案1～3任一项所述的洗衣机中，其特征在于，具有执行干燥工序的功能，在该干燥工序中使用通过上述送风装置以及上述加热装置生成的热风来使衣物等干燥，上述送风装置设置在与上述外槽连通的吸气口和与上述外槽连通的喷嘴之间，且具备将从上述外槽的内侧吸引的空气向上述外 槽的内侧输送的风扇，在上述第二工序中为了送风而设定的上述风扇的旋转速度，比在上述干燥工序中为了送风而设定的上述风扇的旋转速度慢。

本发明方案5是在方案1或2所述的洗衣机中，其特征在于，分别执行多次上述第一工序和上述第二工序，在放入到上述洗涤兼脱水槽的衣物等的量较少的情况下，与较多的情况相比较，减少通过多次上述第二工序供给的自来水的量。

本发明方案6是在方案1～3任一项所述的洗衣机中，其特征在于，上述送风装置设置在与上述外槽连通的吸气口和与上述外槽连通的喷嘴之间，且具备将从上述外槽的内侧吸引的空气向上述外槽的内侧输送的风扇，在放入到上述洗涤兼脱水槽的衣物等的量较少的情况下，与较多的情况相比较，使上述风扇的旋转速度变慢。

本发明方案7是在方案1～3任一项所述的洗衣机中，其特征在于，在上述第二工序中，间歇地供给上述自来水。

本发明方案8是在方案1～3任一项所述的洗衣机中，其特征在于，具备：

吸气口，以相对于洗涤兼脱水槽的旋转中心位于左右方向的一方侧且比上述旋转中心靠下方的方式配设于上述外槽；

喷嘴，将上述热风和与上述热风合流的自来水向上述洗涤兼脱水槽内供给；以及

管道，相对于上述旋转中心配设在左右方向的上述一方侧，且以连通上述吸气口和上述喷嘴的方式从上述吸气口朝向上方延伸设置，

在上述第二工序中，上述洗涤兼脱水槽以左右方向的上述一方侧相对于上述旋转中心从上方朝向下方旋转的方式，向一个方向旋转驱动。

本发明方案9的洗衣机，具备：能够储水的外槽；设置在上述外槽的内侧且被旋转驱动的洗涤兼脱水槽；向上述洗涤兼脱水槽的内侧输送空气的送风装置；对利用上述送风装置向上述洗涤兼脱水槽的内侧输送的空气进行加热的加热装置；以及使用循环泵向上述洗涤兼脱水槽的内侧喷洒高洗剂浓度的洗涤水的洗涤水喷洒装置，上述洗衣机的特征在于，具有以下工序：利用上述洗涤水喷洒装置将高洗剂浓度的洗涤水向上述洗涤兼脱水槽的内侧喷洒的第一工序；将利用上述送风装置以及上述加热装置生成的热风向上述洗涤兼脱水槽内供 给的第二工序；以及，使自来水与利用上述送风装置以及上述加热装置生成的热风合流并向上述洗涤兼脱水槽内供给的第三工序。

本发明方案10是在方案9所述的洗衣机中，其特征在于，在上述第一工序之后，执行上述第二工序，然后执行上述第三工序。

本发明方案11是在方案9所述的洗衣机中，其特征在于，上述第三工序的最初使上述自来水间歇地合流。

本发明方案12是在方案9～11任一项所述的洗衣机中，其特征在于，根据外部气温、水温，能够改变上述第二工序以及上述第三工序的动作时间。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够利用热风雾浴以少量的水使衣物等无遗漏地湿润，能够使高浓度洗剂溶液广泛地遍布衣物等。由此，能够提高洗涤干燥机的洗净效果。

上述的以外的课题、结构以及效果通过以下的实施方式的说明将变得清楚。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的滚筒式洗涤干燥机的外观图。

图2是切断图1所示的滚筒式洗涤干燥机的机箱的一部分来表示内部结构的立体图。

图3是拆下图1所示的滚筒式洗涤干燥机的背面罩来表示内部结构的后视图。

图4是表示图1所示的滚筒式洗涤干燥机的内部结构的侧视图。

图5是表示切断图1所示的滚筒式洗涤干燥机的机箱的上部来表示内部结构的俯视图

图6是设置有图1所示的滚筒式洗涤干燥机的热风吹出口的外槽罩的主视图

图7是图6中的热风吹出口的A－A剖视图。

图8是表示在本发明的一个实施例的滚筒式洗涤干燥机中追加的结构的俯视图。

图9是从背面侧示出向图8所示的滚筒式洗涤干燥机的管供水的供水机构的立体图。

图10是从正面侧示出向图8所示的滚筒式洗涤干燥机的管供水的供水机 构的立体图。

图11是表示向图8所示的滚筒式洗涤干燥机的管供水的供水机构的剖视图。

图12是表示向图8所示的滚筒式洗涤干燥机的管供水的供水机构的剖视图，是表示图4A的变形例的图。

图13是表示图8所示的滚筒式洗涤干燥机的供水结构的立体图。

图14是表示图8所示的滚筒式洗涤干燥机的供水系统的结构图。

图15是关于本发明的一个实施例的滚筒式洗涤干燥机示出洗涤水的循环结构的侧视图。

图16是拆下上罩来表示图15所示的滚筒式洗涤干燥机的概略结构的俯视图。

图17是图15中的外槽和洗涤兼脱水槽的A－A剖视图。

图18是表示图15所示的滚筒式洗涤干燥机的外槽以及洗涤兼脱水槽的底部的纵剖视图。

图19是表示循环泵以及过滤器及其配管系统的立体图。

图20是表示循环泵以及过滤器壳体的配管连接部的立体图。

图21是表示循环泵的外壳内部形状的立体图。

图22是表示循环泵的叶轮的立体图。

图23是表示洗涤工序的动作流程的工序图。

图24是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风(以下称为热风雾)向洗涤兼脱水槽3内吹入的喷雾工序的工序图。

图25是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风(以下称为热风雾)向洗涤兼脱水槽3内吹入的喷雾工序的工序图，是图24的继续。

图26表示送风风扇转速和吹出口的风量的特性。

图27表示送风风扇转速和吹出口的风速的特性。

图28是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风雾向洗涤兼脱水槽3内吹入的喷雾工序的工序图。

图29是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风雾向洗涤兼脱水槽3内吹入的喷雾工序的工序图，是图28的继续。

图中：1—机箱，2—外槽，2a—吸气口，2b—隔壁，2d—外槽罩，3—洗涤兼脱水槽，4，28a—马达，6—操作面板，8—干燥过滤器，9—门，16—供水电磁阀，21—排水口，24—凹陷部，25—连接流路部，27—过滤器管道，28—送风单元，28b—风扇壳体，29—干燥管道，31—加热器，32—热风吹出口，32d—喷嘴，33—吸气管道，38—控制装置，50—供水单元，51—第二切换阀，52—冷却水供给管，53—喷雾接头，54—喷雾喷嘴，61—水龙头，62—供水电磁阀，63—冷却接头，64—洗澡水供水泵，65—第一切换阀，66—洗剂盒，67—干燥管道，68—排水阀，118—流入口，120—波纹管，122—软管，123—过滤器壳体，123a—入水口，123b—出水口，123c—过滤器，124—循环泵，125—排水阀，127—循环软管，127a—喷嘴，140—波纹管D，141—波纹管C，142—外壳，142a—外壳侧壁，142b—突起部，143—循环泵124的吸入口，144—排出口A，144a—排出口A，145—排出口，145a—排出口B，146a、146b—隔壁，147—循环泵马达，148—循环泵基座，148a—锁定部，148b—缝隙，149—软管，150—叶轮，150a、150b—叶片。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的第一实施例进行说明。此外，本说明书中所述的干燥运转是指使水分从衣物蒸发并将蒸发的水分向机外排出，还包含向干燥后的衣物吹出水分，一边使褶皱展平一边使水分蒸发而进行整理的运转。

首先，参照图1～图7对洗涤干燥机的结构进行说明。

图1是滚筒式洗涤干燥机的外观图。图2是为了表示内部的结构而切断机箱的一部分来表示的立体图，图3是为了表示内部的结构而拆下背面罩的后视图，图4是表示内部的结构的侧视图，图5是为了表示内部的结构而切断机箱的一部分来表示的俯视图。此外，图2至图5中，以空气的循环结构为中心来描述。因此，对于洗涤水的洒水所使用的水的循环结构，在图2至图5中不进行描述。对于洗涤水的洒水所使用的水的循环结构使用图15至图19在后文中叙述。

符号1是滚筒式洗涤干燥机的机箱(外框)。机箱1安装在基座1h上，由左右的侧板1a、1b、前面罩1c、背面罩1d、上面罩1e、下部前面罩1f构成。左右的侧板1a、1b用“コ”字型的上加固件(未图示)、前加固件(未图示)、后加固件(未图示)结合，包含基座1而形成箱状的机箱1，作为机箱，具有足够的强度。

符号9是堵塞设置在前面罩1c的大致中央的用于放入取出衣物的投放口的门，由设置在前加固件上的铰链能够开闭地支撑。通过按压门敞开按钮9d，从而锁定机构(未图示)解除，门打开，通过将门向前面罩1c推压，从而被锁定而关闭。前加固件与后述的外槽的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。

符号6是设置在机箱1的上部中央的操作面板，具备电源开关39、操作开关12、13、显示器14。操作面板6与设置在机箱1下部的控制装置38电连接。

符号3是能够旋转地支撑的圆筒状的洗涤兼脱水槽(旋转滚筒)，在其外周壁以及底壁具有用于通水以及通风的多个贯通孔，在前侧端面设有用于取出放入衣物等的开口部3a。在开口部3a的外侧具备与洗涤兼脱水槽3一体的流体平衡器3c。在外周壁的内侧设有多个在轴向上延伸的提升器3b，若洗涤、干燥时使洗涤兼脱水槽3旋转，则衣物等以通过提升器3b和离心力而沿外周壁升起、因重力落下的方式重复动作。洗涤兼脱水槽3的旋转中心轴以水平或开口部3a侧变高的方式倾斜。

洗涤、脱水以及干燥的对象物并不限于衣物。以下的说明中，将洗涤、脱水以及干燥的对象物称为衣物或衣物等来进行说明。

符号2是圆筒状的外槽，同轴上内置洗涤兼脱水槽3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外槽2，与洗涤兼脱水槽3结合。在前面的开口部设置外槽罩2d，能够向外槽内储水。在外槽罩2d的前侧中央具有用于取出放入衣物等的开口部2c。开口部2c和设置在前加固件37的开口部由橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9而对外槽2进行水封。在外槽2的最下部设有排水口21，与排水软管26连接。在排水软管26的中途设有排水阀125(参照图15)，通过关闭排水阀供水，从而将水积存在外槽2， 打开排水阀将外槽2内的水向机外排出。外槽2构成盛水槽。

外槽2由将下侧固定于基座1h的吊架5(由螺旋弹簧和缓冲器构成)防振支撑。另外，外槽2的上侧由安装于上部加固部件的辅助弹簧(未图示)支撑，防止外槽2向前后方向翻倒。

符号19是设置在机箱1内的上部左侧的洗剂容器，从前部开口装配抽屉式的洗剂盒7。在放入洗剂类时，如图1的双点划线所示那样拉出洗剂盒7。洗剂容器19固定于机箱1的上加固件。

在洗剂容器19的后侧，设置供水电磁阀16、洗澡水供水泵17、水位传感器(未图示)等与供水相关的部件。在上面罩1e设有与水龙头连接的供水软管连接口16a、浴缸剩水的吸水软管连接口17a。洗剂容器19与外槽2连接，通过打开供水电磁阀16、或者运转洗澡水供水泵17，向外槽2供给洗涤水。

符号29是沿纵方向设置在机箱1的背面内侧的干燥管道，管道下部由橡胶制的波纹管B29a连接到设于外槽2的背面下方的吸气口2a。在干燥管道29内装有水冷除湿机构(未图示)，从供水电磁阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿干燥管道29的壁面流下，从吸气口2a进入外槽2并从排水口21排出。

干燥管道29的上部与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器管道27连接。在过滤器管道27的前面具有开口部，在该开口部插入抽屉式的干燥过滤器8。从干燥管道29进入到过滤器管道27的空气向干燥过滤器8的网眼过滤器8a流入，去除棉屑等。干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤器8取出网眼式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器管道27的干燥过滤器8的插入部的下表面设有开口部，该开口部供吸气管道33连接，吸气管道33的另一端与送风单元28的吸气口连接。

送风单元28由驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇壳体28b构成。在风扇壳体28b内装有加热器31，对由风扇叶轮输送的空气进行加热。送风单元28的排出口与热风管道30连接。送风单元28构成送风装置，加热器31构成加热装置。

如图13所示，热风管道30经由橡胶制的波纹管30a、波纹管接头30b而与设置在外槽罩2d的热风吹出口32连接。在本实施例中，由于送风单元28 设置在机箱1内的上部右侧，因此热风吹出口32设置在外槽罩2d的右斜上侧的位置，尽量缩短至热风吹出口32的距离。

在排水口21、送风单元28的吸气口以及排出口设有温度传感器(未图示)。

该图1至图5所示的结构的洗涤干燥机为如下结构，即、干燥时，使高速的风直接接触衣物等，能够用风的力将衣物等产生的褶皱展平。为此，需要产生高速的风的送风单元28和使该风直接接触衣物等的热风吹出口32。关于送风单元28所需要的性能将于后文叙述。使用图6、图7对热风吹出口32的详细进行说明。图6是热风吹出口32的设置部的外槽罩2d的主视图，图7是用图6的双点划线A－A切断来表示的热风吹出口32的剖视图。

如图6所示，热风吹出口32从外槽罩2d的前侧沿开口部2c设置，在内部形成有流路32b、32c。在热风吹出口32的入口安装有波纹管接头30b，在流路32c的出口形成有喷嘴32d。外槽罩2d的开口部2c的内径与洗涤兼脱水槽3的开口部3a的内径设定为大致相同，以免衣物进入洗涤兼脱水槽3与外槽罩2d的缝隙。因此，将热风吹出口32的出口部32a形成为比开口部2c的内周面更向内侧突出，使得喷嘴32d朝向洗涤兼脱水槽3内开口。这样，从喷嘴32d出来的热风直接吹到洗涤兼脱水槽3内的衣物上。

在此，若出口部32a的突出量过多，则在洗涤、干燥时，阻碍衣物的动作，因此如图6以及图7所示，将喷嘴作为扁平的狭缝形状减小突出量，而且使开口部2c和出口部32a的表面形状流畅地变化。另外，流路32b和流路32c没有无益的突起、急剧的流动方向的变化，而且朝向喷嘴32d，流路面积逐渐变小。这样，能够使高速的风在流路32b、32c流动时产生的压力损失、流体声音变小。

干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28，对加热器31通电，则高速的热风从喷嘴32d吹入洗涤兼脱水槽3内(箭头41：图2、图4、图5)，吹到湿润的衣物上，使衣物变热，水分从衣物蒸发。高温多湿的空气从设于洗涤兼脱水槽3的贯通孔流向外槽2，从吸气口2a被吸入干燥管道29，在干燥管道29从下向上流动(箭头42：图2～图5)。来自水冷除湿机构的冷却水在干燥管道29的壁面流动落下，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气而进入过滤器管道27(箭头43：图2～图5)。通过 设置在过滤器管道27的网眼过滤器8a去除线头，进入吸气管道33并被吸入送风单元28(箭头44：图2)。并且，由加热器31再次加热，吹入到洗涤兼脱水槽3内进行循环。这期间，使洗涤兼脱水槽3以低速正反转，将衣物升起到喷嘴32d的附近，从而高速的热风直接吹到衣物上。

这样，通过向衣物吹送高速的热风，从而能够进行除去衣物的褶皱的干燥。但是，在该图1～图7所示的结构的情况下，在使刚洗涤后湿润的衣物干燥的情况下具有效果，在使洗涤后经过一定程度时间的衣物干燥时、或展平干燥后的衣物上所带的褶皱时，褶皱的除去不完全。

在本实施例中，对该图1至图7所示的结构的滚筒式洗涤干燥机进一步追加改良后的结构。

以下，参照图8至图14对追加的结构进行说明。在该图8至图14中，对于与图1至图7所示的部分相同的部分标注相同符号。

如图1至图7所说明的那样，在干燥运转时，运转送风单元28，使高速的热风吹入洗涤兼脱水槽3内。做成如下结构，即、在该干燥运转时，若具有设定规定的模式(蒸汽熨斗程序)的操作，则干燥运转开始时的规定期间，能够使雾状(喷雾状)的水分与高速的热风混合地供给。关于使高速的热风吹入洗涤兼脱水槽3内的结构的详细，与图1至图7中已经说明的结构相同。

图8是从上面表示本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部的图。即、是拆下图1所示的滚筒式洗涤干燥机的机箱1从上面观察到的图。

如该图1所示，配置有干燥运转时所使用的送风单元28，做成如下结构，即、经由切换阀51以及喷雾接头53，将来自供水单元50的水供给至将来自该送风单元28的送风送入到洗涤兼脱水槽3内的热风管道30的弯曲部70。做成如下结构，即、在送风单元28内(或其附近)配置有加热器(未图示)，能够将由送风单元28产生的风加热为高温。切换阀51是在冷却水供给管52和喷雾接头53之间切换供水对象的阀。在切换阀51处于管53侧时，来自供水单元50的水向构成热风管道30的弯曲部70供给。在切换阀51处于冷却水供给管52时，作为干燥运转时所需要的冷却水来供给。

图9至图12是表示热风管道30的弯曲部70的结构的图。如图6已表示的那样，由送风单元28产生的高压且高温的风被导入热风管道30，如图6以 及图7所示，经由橡胶制的波纹管30a以及波纹管接头30b，向洗涤兼脱水槽3内供给。

在此，如图9以及图10所示，做成如下结构，即、在波纹管30a的前端安装热风管道30的弯曲部70，使从送风单元28侧沿水平方向经热风管道30送来的热风W向下侧弯曲而送到下方的波纹管30a以及波纹管接头30b。因此，来自送风单元28的热风W吹到弯曲部70的弯曲内壁71。弯曲部70例如为由合成树脂成形的部件。

并且，在构成该弯曲部70的部件安装喷雾喷嘴54，经由喷雾接头53将来自供水单元50的水供给至弯曲部70内。喷雾喷嘴54将来自供水单元50的水向加热器的下游侧供给而且向喷嘴32d的上游侧供给。

图11表示弯曲部70的剖面。如图11所示，喷雾喷嘴54的前端部54a延伸到构成弯曲部70的管的弯曲内壁71附近的中央附近，从该前端部54a向热风管道30内供水。图12是表示图11的变形例的图，如图12所示，也可以从喷雾喷嘴54的侧面部54b向热风管道30内供水。或者，也可以从喷雾喷嘴54的前端部54a以及侧面部54b向热风管道30内供水。

如以已说明的那样，高压且高温的风从送风单元28供给至构成弯曲部70的管。因此，从喷雾喷嘴54的前端部54a向管内供给的水沿热风管道30以及热风吹出口32的流路32b、32c的壁面流下，与高速的风一起从喷嘴32d向洗涤兼脱水槽3内供给。此时，喷嘴32d周边与洗涤兼脱水槽3内的空气存在较大的速度差，由此水因该速度差而被强有力地搅拌，被微粒化并扩散，成为雾(mist)状，与高速的风一起向外槽2以及洗涤兼脱水槽3内供给。

此外，作为从送风单元28经由弯曲部70、波纹管30a、波纹管接头30b而向洗涤兼脱水槽3输送的风，在热风吹出口32的喷嘴32d成为例如风速为50m/s以上的高速的风。

图13是表示供水单元50的结构例的图。

供水单元50具备供水电磁阀62，通过供水电磁阀62进行从水龙头供给的水的供给控制。由供水电磁阀62控制供给的水通过由第一切换阀65、第二切换阀51等的切换处理而向作为洗涤干燥机所需要的各部分供给。

具体而言，由洗澡水供水泵64获得的水和来自水龙头的水由第一切换阀 65选择，并从洗剂盒66向洗涤兼脱水槽3侧供给，作为洗涤运转时的洗涤水来使用。

另外，第二切换阀51在干燥运转时进行向干燥管道侧的冷却水的供给、和经由喷雾接头53进行喷雾(mist)用的水的供给的切换。

图14是表示供水结构的系统的例子的图。

来自水龙头61的水经由供水电磁阀62以及冷却接头63向各部供给。

在干燥运转时，经由第二切换阀51向干燥管道67供给冷却水，并且在设定了规定的模式(蒸汽熨斗程序)时，经由冷却接头63、喷雾接头53以及喷雾喷嘴54向热风管道30内供给水。供给至热风管道30内的水因热风吹出口32的喷嘴32d吹出的高速的风而成为雾(mist)状。该成为雾状的含有水分的高速的风向洗涤兼脱水槽3供给。

此外，第二切换阀51是按照接通、断开的指示来切换水的流动的阀，做成接通时向干燥管道67侧供给、断开时向喷雾接头53侧供给的结构。

接着，使用图15至图22对洗剂溶解以及洗涤水的循环结构进行说明。图15是关于本发明的一个实施例的滚筒式洗涤干燥机示出洗涤水的循环结构的侧视图。图16是拆下上罩来表示图15所示的滚筒式洗涤干燥机的概略结构的俯视图。图17是图15中的外槽和洗涤兼脱水槽的A－A剖视图。图18是表示图15所示的滚筒式洗涤干燥机的外槽以及洗涤兼脱水槽的底部的纵剖视图。图19是表示循环泵以及过滤器及其配管系统的立体图。图20是表示循环泵以及过滤器壳体的配管连接部的立体图。图21是表示循环泵的外壳内部形状的立体图。图22是表示循环泵的叶轮的立体图。

首先，对洗涤水的循环结构进行说明。如图15以及图19所示，本实施例的滚筒式洗涤干燥机具备循环泵124。循环泵124通过软管122吸入积存在外槽2内的水，并通过循环软管127向外槽2的上部送出。在循环泵124与软管122之间设有过滤器壳体123，从进行循环的洗涤水捕集线头等。即、软管122与过滤器壳体123连通，过滤器壳体123的出口与循环泵124连通。此外，软管122由波纹管构成。

在此，使用图15、图20至图22对洗涤水的循环结构进行详细叙述。在洗涤工序中，使用洗涤水的循环结构来使洗涤水循环，通过朝向衣物等洒水， 从而提高洗净效果以及漂洗效果。

在过滤器壳体123的底部里侧设有入水口123a、出水口123b、循环泵124的吸入口143。外槽2的排水口21和入水口123a由软管122连接，排水阀125和出水口123b由软管149连接。另外，在排水阀125连接有排水软管26，向机外排出洗涤水。此外，在图4中表示在排水口21直接连接排水软管26的简化的结构。

循环泵124由外壳142、叶轮150、循环泵马达147构成。外壳142与过滤器壳体123一体形成，在外壳142的侧壁142a的中央部具有吸入口143。在外壳内周面，隔着隔壁146a、146b开口有排出口A144a和排出口B145a，分别供排出口A144和排出口B145连接。隔壁146a、146b的里侧与外壳侧壁142a相接。另外，隔壁146a、146b的排出口侧壁面大致垂直。

在循环泵马达147的轴上安装有叶轮150。在叶轮150上形成有十字型的叶片150a、150b。从叶轮正面观察，若叶轮150进行左旋转(以后称为正转)，则从吸入口143流入的水因叶轮150的离心力所起的泵作用而朝向外壳142的内周壁推出，且一边在外壳142内进行右旋转一边流动，碰撞到外壳与叶片的径向缝隙狭窄的隔壁146a而改变流动方向，从排出口A144a流出。若叶轮150进行左旋转(以后称为反转)，则水碰撞到隔壁146b，从排出口B145a流出。这样，通过改变泵的旋转方向，不使用特别的流路的切换机构便能够改变泵的排出方向。

在外壳142的外周部具有多个突起部142b，将突起部142b插入到循环泵基座148的环状的缝隙148b，使外壳142旋转，通过用设置在循环泵基座148的锁定部148a按压突起部142b，从而固定外壳142。

排出口A144经由波纹管C141而与安装在外槽罩2d的前侧外周壁的循环软管127连通。循环软管127与设置在外槽罩2d上侧的喷嘴127a(参照图16)连接。喷嘴127a为将水以薄膜状在水平方向上扩展的形状(例如狭缝状)，从前侧朝向洗涤兼脱水槽3内洒洗涤水。

排出口B145经由波纹管D140而与设置在外槽2底部的凹陷部24的流入口118连通。

若在关闭了排水阀125的状态下使循环泵124正转，则外槽2内的洗涤水 从排水口21通过软管122，由收纳过滤器壳体123的过滤器123c除去异物，进入循环泵124，从排出口A144排出，通过循环软管127从喷嘴127a向洗涤兼脱水槽3内洒水。

若使循环泵124反转，则以如下方式循环，即、外槽2内的洗涤水从排水口21通过软管122，由过滤器123c除去异物，进入循环泵124，从排出口B145排出，从流入口118返回外槽2内(图17中的用粗箭头表示的流动)。

若打开排水阀125，则外槽2内的洗涤水通过过滤器123c从排出口B145经由排水阀125，从排水软管26向机外排出。

接着，对洗剂溶解进行说明。

关于洗剂溶解，如图18所示，在外槽2的周壁的最低部位，沿轴向设有凹状的凹陷部24。凹陷部24的底面成为从前侧向后侧下降的倾斜面，在凹陷部24的后侧最下部设有排水口21。在排水口21连接排水软管122。在凹陷部24的前侧设有底部循环水的流入口118。另外，在凹陷部24的上部，具有以覆盖凹陷部24的宽度的大致一半的方式从外槽2外周壁的内周面连续的隔壁2b。隔壁2b设置在与洗涤兼脱水槽3脱水时的旋转方向相对的方向。排水口21以及流入口118设置在从凹陷部24的宽度方向的中心向洗涤兼脱水槽3的旋转方向偏移的位置。因此，在排水口21和流入口118的上部具有隔壁2b。

在本实施例中，对循环泵马达147通电，使循环泵124反转执行洗剂溶解。投放到洗剂盒7的洗剂通过从供水电磁阀16或洗澡水供水泵17供给的水而流动，并通过图17所示的波纹管120以及波纹管120与外槽2的连接流路部25，向凹陷部24流下。若对循环泵马达147通电，则以如下方式循环，即、积存在外槽2的底部以及凹陷部24的水和洗剂从排水口21通过软管122、过滤器123c，从吸入口143进入外壳142内，并且，从排出口B145排出，通过波纹管D40从流入口118返回凹陷部24。洗剂由叶轮150的叶片150a、150b搅拌并溶解，生成高洗剂浓度的洗涤水。洗剂溶解的时间为1分钟至2分钟。

虽然从流入口118向凹陷部24流出时的流动方向为向上，但与隔壁2b碰撞而将流动方向变到排水口21侧(图5中的粗箭头)。因此，在洗剂溶解初始阶段，即使含有较多未溶解的洗剂的水循环时，也能够防止未溶解的洗剂直接流入到洗涤槽3内。但是，存在与隔壁2b碰撞的水的一部分流向外槽罩2d 侧的情况。若在外槽罩2d侧存在流动的滞留部分，则有在该部分堆积未溶解洗剂的可能性。因此，也可以设置整流部件，以确保返回到凹陷部24的水可靠地通向排水口21侧。

过滤器23c是格子状的过滤器，不会堆积通过的未溶解的粉末洗剂。

洗剂溶解中(循环泵124为反转中)，由于隔壁146b的作用，排出口A144a部的压力比排出口B145a的压力大幅度降低，水、未溶解的洗剂不会从喷嘴127a向洗涤兼脱水槽3内流出。但是，存在未溶解的洗剂进入到波纹管C141、循环软管127的中途的可能性。因此，在洗剂溶解中使循环泵124暂时停止。若循环泵124停止，则浸入到波纹管C141、循环软管127内的未溶解洗剂返回外壳142内。并且，通过使循环泵124再次运转，能够使未溶解洗剂消失。循环泵124的暂时停止在洗剂溶解中实施3次至4次。另外，循环泵124的停止时间如果为1秒间则足够。

接着，使用图23、图24以及图25对本实施例的洗涤工序进行详细说明。图23是表示洗涤工序的动作流程的工序图。图24以及图25是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风(以下称为热风雾)向洗涤兼脱水槽3内吹入的喷雾工序的工序图。此外，图25与图24连续地执行。

循环泵124和包含循环软管127以及洒水喷嘴127a的配管系构成将高浓度洗剂溶液(高洗剂浓度的洗涤水)向洗涤兼脱水槽3内供给的高浓度洗剂溶液供给装置。高浓度洗剂溶液供给装置是朝向洗涤兼脱水槽3内的衣物等喷洒高洗剂浓度的洗涤水的装置，也可以称为洗涤水喷洒装置或简单地称为洒水装置。

使用者通过进行洗涤以及干燥的程序的选择和设定，来执行从洗涤工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序中选择的工序。图23中，对选择洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序的情况进行说明。此外，洗剂溶解动作、喷洒动作、喷雾动作以及洗涤动作等“动作”作为“工序”为宜，但为了避免与洗涤工序中的“工序”的混同(尤其是洗涤工序和洗涤动作的混同)，记载为“动作”。

洗涤工序中，执行洗剂溶解动作、喷洒动作、雾吹入动作(记载为雾)、以及洗涤动作。以下，将雾吹入动作称为喷雾动作。在洗剂溶解动作中，以使 洗剂比规定的浓度高的浓度的状态生成溶解于水的洗涤水(以下称为高浓度洗剂溶液)。在喷洒动作中，将高浓度洗剂溶液向衣物等喷洒。在雾吹入动作中，将热风雾吹入洗涤兼脱水槽3内。在洗涤动作(洗净动作)中，对衣物等施加机械力进行洗净。若完成洗涤工序则进入漂洗工序。

此外，在本实施例中，对滚筒式洗涤干燥机进行了说明，但也可以是洗涤兼脱水槽的旋转轴沿铅垂方向设置的立式洗涤干燥机。在滚筒式洗涤干燥机中，在洗涤动作中，通过使洗涤兼脱水槽3旋转来对衣物等施加机械力。在立式洗涤干燥机中，具有如下方法，即、利用设置在洗涤兼脱水槽内的振荡器产生水流而对衣物等施加机械力的方法、或者使设置在洗涤兼脱水槽内的旋转盘旋转而对的衣物等直接施加机械力的方法等。

在漂洗工序中，首先，从外槽2内排出洗涤水，进行脱水。然后，在外槽2内积存漂洗水，或者一边注入漂洗水一边执行漂洗动作。也可以在积存漂洗水的同时，一边注入漂洗水一边执行漂洗动作。此外，洗涤水的排水和脱水也可以包含在洗涤工序中。在漂洗工序中，漂洗动作之后，进行排水和脱水。排水和脱水之后，反复进行已设定的次数的漂洗动作。在漂洗动作之后进行接下来的漂洗动作的情况下，在漂洗动作和接下来的漂洗动作之间进行排水和脱水。若完成最后的漂洗动作则进行脱水工序。

就漂洗工序中的漂洗动作而言，在滚筒式洗涤干燥机中，通过使洗涤兼脱水槽3旋转而一边对衣物等施加机械力一边执行；在立式洗涤干燥机中，具有如下方法：利用设置在洗涤兼脱水槽内的振荡器产生水流而一边对衣物等施加机械力一边执行、或者使设置在洗涤兼脱水槽内的旋转盘旋转而一边对衣物等直接施加机械力一边执行等方法。

在脱水工序中，进行漂洗水的排水，执行脱水动作。不论滚筒式洗涤干燥机还是立式洗涤干燥机，双方均都使洗涤兼脱水槽高速旋转来执行脱水动作。此外，漂洗水的排水也可以在漂洗工序中实施。

接着，对洗涤工序中的喷洒动作和雾吹入动作进行详细说明。

若完成上述的洗剂溶解动作，则执行图24中以动作记号＜A＞表示的喷洒动作。在该喷洒动作中，接通循环泵124，循环泵124以2800rpm运转。喷洒动作是将高浓度洗剂溶液从洒水喷嘴127a向衣物等喷洒的工序，持续25秒 钟。此外，在本动作中，滚筒旋转、供水阀的供水(供水阀)、送风风扇单元28的马达28a的旋转(送风风扇旋转)以及热风用加热器31均停止。

以动作记号＜A＞表示的喷洒动作之后，将以动作记号＜B＞表示的喷雾动作(喷雾A动作)执行3分钟。在本喷雾动作中，一边使滚筒向一个方向(CW方向)旋转，一边使来自水龙头61的水经由供水电磁阀62、冷却接头63、第二切换阀51而流到喷雾接头53，并向热风管道30内供给。关于该路径的供水，在供水阀一栏中记载为“冷却水阀”。在本动作中，冷却水阀连续接通。另外，在本动作中，送风风扇旋转以及热风用加热器31被接通，供给到热风管道30内的水被加热后的热风雾化，并向洗涤兼脱水槽3内吹入。此外，在本动作中，循环泵124断开，洗涤水的喷洒停止。

在本动作中，根据衣物等的量来改变滚筒旋转、送风风扇旋转。滚筒旋转设定为，衣物等的量越多、转速(旋转速度)越高，并且运转时间较长。在本实施例中，将衣物等的量分为三阶段，在衣物等的量较多的情况下，将转速(旋转速度)设为40rpm，以接通30秒钟、断开5秒钟的方式运转。在衣物等的量为中间(中等)的情况下，将转速(旋转速度)设为35rpm，以接通10秒钟、断开15秒钟的方式运转。在衣物等的量较少的情况下，将转速(旋转速度)设为30rpm，以接通5秒钟、断开15秒钟的方式运转。在衣物等的量较多的情况下，与较少的情况相比较，送风风扇旋转设定为风扇的转速(旋转速度)较高。在本实施例中，在衣物等的量为较多的情况和中间(中等)的情况下，风扇的转速(旋转速度)以7000rpm运转，在衣物等的量较少的情况下，风扇的转速(旋转速度)以5800rpm运转。

图26表示送风风扇转速和吹出口的风量的特性。图27表示送风风扇转速和吹出口的风速的特性。在风扇的转速(旋转速度)为5800rpm的情况下，吹出口的风量为约0.58m3/min，吹出口的风速为约37m/s。另外，在风扇的转速(旋转速度)为7000rpm的情况下，吹出口的风量为约0.73m3/min，吹出口的风速为约44m/s。喷雾工序中的风量以及风速设定为比干燥工序中的热风的风量以及风速小。这样，通过将风扇的转速(旋转速度)抑制得较低，从而能够抑制由高浓度洗剂溶液产生的泡沫向干燥管道29内进入，或者进入到干燥管道29内的泡沫在干燥管道29内上升。另外，在衣物等的量较少的情 况下，与较多的情况相比较，通过将风扇的转速(旋转速度)抑制得较低，从而能够抑制泡沫的进入或者提高抑制泡沫上升的效果。

在喷雾动作中，由于使水雾化并作用于衣物等，从而能够使用少量的水来使衣物等无遗漏地湿润。因此，不会使高浓度洗剂溶液稀至所需以上，能够使其浸透衣物等。另外，由于使雾与热风一起作用于衣物等，因此能够利用热风来提高衣物等的温度，从而能够提高洗剂所具有的酵素的效果(酵素能力)。因此，能够利用热风雾来提高高浓度洗剂溶液的洗净效果。另外，由于通过供水而能够利用热凤雾并行地同时进行使衣物等无遗漏地湿润的动作和提高衣物等的温度的动作，因此能够缩短洗涤工序或洗涤工序所需要的时间。

喷雾A动作之后，将以动作记号＜C＞表示的喷洒动作(喷洒A动作)执行10秒钟。与喷雾A动作同样地，连续接通冷却水阀进行供水，并且接通循环泵124，循环泵124以2800rpm运转。

喷洒A动作之后，将以动作记号＜D＞表示的喷雾动作(喷雾B动作)执行3分钟。在本动作中，在衣物等的量较少的情况下，反复进行将冷却水阀的供水接通3秒钟、断开40秒钟的运转。即、间歇地进行冷却水阀的供水。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。其他的运转与喷雾A动作相同。

喷雾B动作之后，将以动作记号＜E＞表示的喷洒动作(喷洒B动作)执行10秒钟。在本动作中，在衣物等的量较少的情况下，不进行冷却水阀的供水(断开)。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。其他的运转与喷洒A动作相同。

喷洒B动作之后，将以动作记号＜F＞表示的喷雾动作(喷雾C动作)执行3分钟。在本动作中，相对于喷雾B动作，在衣物等的量为中间的情况下，反复进行将冷却水阀的供水接通3秒钟、断开40秒钟的运转，在衣物等的量较少的情况下，不进行冷却水阀的供水(断开)这点不同。其他的运转与喷雾B动作相同。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。

喷雾C动作之后，如图25所示，将以动作记号＜G＞表示的喷洒动作(喷洒C动作)执行10秒钟。在本动作中，相对于喷洒B动作，在衣物等的量为中间的情况下，不进行冷却水阀的供水(断开)这点不同。由此，能够抑制冷 却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。其他的运转与喷洒B动作相同。

喷洒C动作之后，将以动作记号＜H＞表示的喷雾动作(喷雾D动作)执行1分钟。在本动作中，相对于喷雾C动作，在衣物等的量为中间的情况下，不进行冷却水阀的供水(断开)这点不同。其他的运转与喷雾C动作相同。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。

喷雾D动作之后，将以动作记号＜I＞表示的喷洒动作(喷洒D动作)执行10秒钟。本动作进行与喷洒C动作相同的运转。

喷洒D动作之后，将以动作记号＜J＞表示的喷雾动作(喷雾E动作)执行6分钟。本动作的内容进行与喷雾C动作的内容相同的运转。

喷雾E动作之后，将以动作记号＜K＞表示的喷洒动作(喷洒E动作)执行10秒钟。在本动作中，相对于喷洒D动作，衣物等的量较多、不进行冷却水阀的供水(断开)这点不同。即、在本动作中，与衣物等的量无关地，不进行冷却水阀的供水。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。其他的运转与喷洒D动作相同。

喷洒E动作之后，将以动作记号＜L＞表示的喷雾动作(喷雾F动作)执行6分钟。在本动作中，相对于喷雾E动作，在衣物等的量较多的情况下，反复进行将冷却水阀的供水接通3秒钟、断开40秒钟的运转。其他的运转与喷雾E动作相同。由此，能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。

喷雾F动作之后，将以动作记号＜M＞表示的喷洒动作(喷洒F动作)执行10秒钟。本动作进行与喷洒K动作相同的运转。

喷洒F动作之后，将以动作记号＜N＞表示的喷雾动作(喷雾G动作)执行6分钟。本动作进行与喷雾F动作相同的运转。

如上所述，在喷洒动作(喷洒工序：第一工序)以及喷雾动作(喷雾工序：第二工序)中，由于进行冷却水阀的供水，因此通过该供水而高浓度洗剂溶液的洗剂浓度下降。因此，从反复进行的喷洒动作以及喷雾动作的中途间歇地进行冷却水阀的供水、或不进行冷却水阀的供水。另外，由于衣物等的量越少、越能够减少喷洒动作以及喷雾动作中的供水量，因此间歇地进行冷却水阀的供水、或不进行冷却水阀的供水的时刻与衣物等的量较多的情况相比变早。由此， 能够抑制冷却水阀的供水量，防止高浓度洗剂溶液变稀。

在喷雾动作中，一边使洗涤兼脱水槽3旋转一边将热风雾吹入洗涤兼脱水槽3内。由此，能够无遗漏地使热风雾作用于衣物等。该情况的洗涤兼脱水槽3的旋转速度为30～40rpm，与洗涤工序中采用的旋转速度相同。该旋转速度是在洗涤工序中能够得到拍打洗涤的效果的旋转速度。即、能够防止衣物等贴在洗涤兼脱水槽3的内壁。因此，能够使热风雾无遗漏地作用于衣物等。

在上述的实施例中，分别间歇地实施喷洒动作和喷雾动作，并且交替地实施喷洒动作和喷雾动作。对此，也可以至少在某一时刻重复地同时实施喷洒动作和喷雾动作。当然，也可以完全重复地实施喷洒动作和喷雾动作。

作为热风用加热器(加热装置)31，能够使用PTC加热器。通过使用PTC加热器，能够使风量变多，能够提高作用于衣物等的热量。除了PTC加热器以外，作为空气的加热装置，也可以采用热泵。另外，在本实施例中，将干燥工序中所使用的加热器31利用于喷雾动作，但也可以具备与干燥工序中所使用的加热器(热源)不同的热源。此外，具备干燥工序不使用的热源是指即使在不具有干燥功能的洗衣机中也能够进行喷雾动作的意思。

在本实施例中，为了将热风雾吹入到洗涤兼脱水槽3内而利用干燥管道29。干燥管道29从吸气口2a朝向上方延伸设置，在其下游侧设有加热器31。在从背面侧观察滚筒式洗涤干燥机的情况下，如图3所示，吸气口2a相对于洗涤兼脱水槽3的旋转中心位于外槽2的左下侧。另外，干燥管道29相对于洗涤兼脱水槽3的旋转中心位于外槽2的左侧。该情况下，若洗涤兼脱水槽3向顺时针方向(右旋转)旋转，则伴随洗涤兼脱水槽3的旋转而移动的泡沫从吸气口2a沿着朝向上方延伸设置的干燥管道29的延伸设置方向进行移动，因此容易进入到干燥管道29。另一方面，若洗涤兼脱水槽3向逆时针方向(左旋转)旋转，则伴随洗涤兼脱水槽3的旋转而移动的泡沫朝向与干燥管道29的延伸设置方向相反的方向进行移动，因此难以进入到干燥管道29。由于在干燥管道29的下游侧设有加热器31，因此希望为泡沫难以到达加热器31的结构。在本实施例中，就洗涤兼脱水槽3而言，配设有吸气口2a以及干燥管道29的一侧的部位相对于旋转中心朝向与干燥管道29的延伸设置方向(从配置于下方的吸气口2a朝向上方的方向)相反的方向旋转。

即、具备：以相对于洗涤兼脱水槽3的旋转中心而位于左右方向的一方侧且比上述旋转中心靠下方的方式配设于外槽2的吸气口2a；将上述热风和与上述热风合流的自来水向上述洗涤兼脱水槽内供给的洒水喷嘴127a；以及相对于上述旋转中心而配设于左右方向的上述一方侧且以连通吸气口2a和洒水喷嘴127a的方式从吸气口2a朝向上方延伸设置的干燥管道29，在喷雾动作(喷雾工序：第二工序)中，洗涤兼脱水槽3以相对于上述旋转中心在左右方向的上述一方侧朝向与干燥管道29的延伸设置方向相反的方向(从上方至下方)进行旋转的方式，向一个方向旋转驱动。

在图24以及图25中，喷雾动作时的滚筒旋转向顺时针方向(CW)的一个方向旋转。此外，图24以及图25的滚筒旋转的方向是从正面侧观察滚筒式洗涤干燥机的情况，图24以及图25所示的顺时针方向(CW：右旋转)与从背面侧观察滚筒式洗涤干燥机的情况的逆时针方向(左旋转)一致。

接着，使用附图对本发明的另外的一个实施例进行说明。此外，洗涤干燥机的结构(图1至图22)、以及洗涤工序的动作流程(图23)与上述的第一实施例相同，因此省略说明。此外，这里对室温、水温为约20℃的情况进行叙述。

图28、图29是表示在洗涤工序中执行的喷洒洗涤水的喷洒工序、将雾化(喷雾化)后的含有水分的热风雾向洗涤兼脱水槽3内吹入的雾化工序的工序图。图29与图28连续执行。本实施例的特征在于，使雾的温度比第一实施例高，效率良好地使衣物的温度上升，提高洗净力。

在图23中，若完成洗剂溶解工序，则图28中以动作记号＜A＞表示的喷洒动作与第一实施例相同。

以动作记号＜A＞表示的喷洒动作之后，将以动作记号＜B＞表示的预热动作执行3分钟。在本预热动作中，一边使滚筒向一个方向(CW方向)旋转，一边接通送风风扇旋转以及热风加热器31，热风从热风吹出口32向洗涤兼脱水槽3内吹入。由此，洗涤兼脱水槽3内的衣物等的温度上升，并且从热风加热器31至热风吹出口32的热风流路的壁面的温度也上升。将预热动作时间设为3分钟是因为上述热风流路的壁面的温度在3分钟达到约60℃而温度足够高。此外，在本动作中，循环泵124断开，洗涤水的喷洒停止。

在本动作中，根据衣物等的量改变滚筒旋转、送风风扇旋转。滚筒旋转设定为，衣物等的量越多、越提高转速(旋转速度)，并且延长运转时间。在本实施例中，将衣物等的量分为三阶段，在衣物等的量较多的情况下，将转速(旋转速度)设为40rpm，以接通30秒钟、断开5秒钟的方式运转。在衣物等的量为中间(中等)的情况下，将转速(旋转速度)设为35rpm，以接通10秒钟、断开15秒钟的方式运转。在衣物等的量较少的情况下，将转速(旋转速度)设为30rpm，以接通5秒钟、断开15秒钟的方式运转。送风风扇旋转设定为，在衣物等的量较多的情况下，与较少的情况相比较，提高风扇的转速(旋转速度)。在本实施例中，在衣物等的量为较多情况与中间(中等)的情况下，使风扇的转速(旋转速度)以7000rpm运转，在衣物等的量较少的情况下，使风扇的转速(旋转速度)以5800rpm运转。

预热动作之后，将以动作记号＜C＞表示的喷洒动作(喷洒动作A)执行10秒钟。接通循环泵124，循环泵124以2800rpm运转。为了使在喷洒动作中浸透衣物等浸透之后、从衣物等流出而积存在外槽2的凹陷部24的高浓度洗剂液再次浸润衣物等而进行本动作。

喷洒A动作之后，将以动作记号＜D＞表示的喷雾动作(喷雾A动作)执行3分钟。在本动作中，反复进行将冷却水阀的供水接通1.5秒钟、断开40秒钟的运转。即、间歇地进行冷却水阀的供水。此时，通过预热动作，热风流路的壁面达到60℃左右，沿壁面流下的水被加热，成为35℃至40℃的雾而吹送衣物。间歇地供给雾是为了将雾的温度保持在35℃至40℃。另外，虽然热风以60℃至70℃从喷嘴32d吹出，但吹到衣物上时的温度为40℃至50℃。在本喷雾动作中，由于能够将比第一个实施例更少量的水雾化而使衣物等没有遗漏地湿润，因此能够将高浓度洗剂溶液的浓度的下降抑制为最小限度而使衣物浸透。并且，由于被加热到35℃至40℃的雾与40℃至50℃的热风一起作用于衣物等，因此能够使衣物等的温度上升提前，从而能够提高洗剂所含的酵素(在约30℃至40℃下活性化)的效果。此外，在本动作中，根据衣物等的量来改变滚筒旋转、送风风扇旋转，但由于与预热动作相同，因此省略详细的说明。

喷雾A动作之后，将以动作记号＜E＞表示的喷洒动作(喷洒B动作)执行10秒钟，动作与喷洒A动作相同。

喷洒B动作之后，将以动作记号＜F＞表示的喷雾动作(喷雾B动作)执行1分钟。在本动作中，相对于喷雾A动作，在衣物等的量较少的情况下，不进行冷却水的供水(将冷却水阀断开)这点不同。其他的运转与喷雾A动作相同。由此，即使在含水量较少的少量的衣物等的情况下，也能够防止高浓度洗剂溶液变稀。

喷雾B动作之后，如图29所示，将以动作记号＜G＞表示的喷洒动作(喷洒C动作)执行10秒钟，动作与喷洒A动作相同。

喷洒C动作之后，将以动作记号＜H＞表示的喷雾动作(喷雾C动作)执行3分钟。在本动作中，冷却水阀连续接通。在喷洒动作中浸透衣物等的高浓度洗剂溶液不一定均匀地浸透，在之后的喷雾A动作、喷雾B动作中，浸透状况的不均得到改善，尤其是在衣物等的量较多的情况下存在不充分的情况。

如果高浓度洗剂溶液的浸透状况不均匀，则使洗净性能产生偏差，因此连续地对衣物等喷洒雾，使高浓度洗剂溶液均匀地浸透衣物等。在预热动作、喷雾A动作、喷雾B动作中，从热风加热器31至热风吹出口32的热风流路的壁面的温度、外槽罩2d的温度上升，即使连续地喷洒雾，雾的温度也为约30℃，不会妨碍洗剂所含的酵素的作用。此外，在衣物等的量较少的情况下，不进行冷却水的供水(将冷却水阀断开)。这是为了在衣物等的量较少的情况下，通过喷洒动作将高浓度洗剂溶液大致均匀地喷洒到衣物等，防止高浓度洗剂溶液的浓度变稀。

喷雾C动作之后，将以动作记号＜I＞表示的喷洒动作(喷洒D动作)执行10秒钟，动作与喷洒A动作相同。

喷洒D动作之后，将以动作记号＜J＞表示的喷雾动作(喷雾D动作)执行6分钟。在本动作中，在衣物等的量较多的情况下，反复进行将冷却水的供水接通1.5秒钟、断开40秒钟的运转，在衣物等的量为中间或较少的情况下，不进行冷却水阀的供水(将冷却水阀断开)。由此，能够抑制雾的供给量，防止高浓度洗剂溶液变稀。其他的运转与喷雾A动作相同。

喷雾D动作之后，将以动作记号＜K＞表示的喷洒动作(喷洒E动作)执行10秒钟，动作与喷洒A动作相同。

喷洒E动作之后，将以动作记号＜L＞表示的喷雾动作(喷雾E动作)执 行6分钟，动作与喷雾D动作相同。

喷雾E动作之后，将以动作记号＜M＞表示的喷洒动作(喷洒F动作)执行10秒钟。本动作进行喷洒A动作相同的运转。

喷洒F动作之后，将以动作记号＜N＞表示的喷雾动作(喷雾F动作)执行6分钟。本动作进行与喷雾D动作相同的运转。

喷雾F动作之后，执行洗涤动作(洗净动作)。本动作在进行供水直至洗涤动作的水位之后，对衣物等施加机械力进行洗净，完成洗涤工序，然后执行漂洗工序、脱水工序。

此外，在本实施方式例中，冷却水阀的供水流量使用每分钟约0.3升的水量。在图28、图29所示的热风雾浴工序中，运转时间约30分钟期间，供给共计约1.1升的被加热为30℃至40℃的雾。由此，喷雾动作F完成时的衣物等的温度为35℃至40℃、成为洗剂所含的酵素最活性化的温度。另外，洗净动作时的洗涤水的水温为约30℃，成为洗剂的界面活性剂或酵素充分作用的温度。

综上所述，通过预热动作，不仅使衣物等、而且使构成热风流动的流路的壁面以及流路的部件的温度上升，之后，通过喷雾动作间歇地进行冷却水的供水，因此能够用加热后的雾和热风效率良好地加热衣物等，能够使洗剂所含的酵素的能力从早期阶段开始作用。另外，由于将雾的供给量抑制为所需最小限度，因此能够抑制高浓度洗剂溶液的浓度的下降，并且使高浓度洗剂溶液均匀地浸透衣物等。

以往，使洗涤水的温度上升的洗净方法一般是，在外槽底部设置加热器，一边用加热器加热积存在外槽的洗涤水整体一边进行的温水洗净。与之相比，在本实施方式例中，是以洗剂溶解的水量和雾供给的水量的合计，是衣物等大致能够含水的水量。因此，与对洗涤水整体加热的洗净方法相比，具有消耗电力量少、能够在短时间提高洗净力的效果。另外，以往的温水洗净是水温逐渐上升的洗净，对此，在本实施方式例中，由于从最初开始就使被加热的雾和热风作用于衣物等，因此能够从早期开始发挥洗剂所含的酵素的作用，对于提高洗净力是有效的。

此外，在如冬季那样比预先确定的外部气温、水温低的情况下，也可以通 过延长预热动作、喷雾A、喷雾B、喷雾E、喷雾F动作等的时间，将衣物等的温度加热到30℃至40℃。此时，若过于增加雾的供给量，则衣物等的温度不易上升，因此也可以例如将通过喷雾E动作进行的冷却水的供水接通1.5秒钟、断开80秒钟，以免增加雾供给量。

此外，本发明并不限定于上述的实施例，包含各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地进行说明的实施例，但不限定于一定具备全部的结构。另外，能够对实施例的结构的一部分进行其他结构的追加、删除、置换。