一种羊毛织物高效前处理工艺及汽化水回收系统的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种羊毛织物高效前处理工艺及汽化水回收系统。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产，染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

羊毛织物本身或多或少都含有杂质，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污，这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度，因此，无论是染色或印花产品，需要进行前处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种羊毛织物高效前处理工艺及汽化水回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.13-0.16MPa，温度为50℃-80℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

作为优选，所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比在1:5-1:8之间。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为2-8℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔10-20秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明所述的羊毛织物高效前处理工艺及汽化水回收系统中，通过先手工清理掉羊毛织物中的大颗粒杂质，然后在浸渍槽内对羊毛织物中的土杂物进行了清理，接着采用洗涤液除去了羊毛脂和非脂杂质，最后采用漂洗的方式除去了剩余的杂质和洗涤液，因此经历过前处理，羊毛织物的表面感觉整洁，后期对羊毛织物的染色效果也就显著提高，另外通过设置汽化水回收系统，有效的实现了汽化水的回收利用，节约水资源。

附图说明

图1是本发明所述的一种羊毛织物高效前处理工艺及汽化水回收系统的羊毛织物高效前处理工艺所采用的设备的结构示意图；

图2是本发明所述的一种汽化水回收系统的结构示意图。

附图标号为：1-浸渍槽；2-洗涤槽；3-漂洗槽；4-低压罐；5-集水罐；6-真空泵；7-气动泵；8-进水管；9-进水阀；10-排气口；11-排气阀。

具体实施方式

本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽1内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽1内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽2内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽2内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽3内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽3内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐4内，低压罐4内的压力为0.13-0.16MPa，温度为50℃-80℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐4内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

作为优选，所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比在1:5-1:8之间。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐5、真空泵6、气动泵7，所述的集水罐5上固设一个进水管8，所述的进水管8上安装一个进水阀9，所述的集水罐5上固设一个排气口10，所述的排气口10上安装一个排气阀11，所述的真空泵6的出气口通过管路与集水罐5相连接，所述的气动泵7的进水口通过管路与集水罐5相连接。

实施例1

本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.13MPa，温度为50℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比为1:5。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为6℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔15秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

实施例2

本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.16MPa，温度为80℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比为1:8。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为8℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔20秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

实施例3

本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.13MPa，温度为62℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比为1：6。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为4℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔11秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

实施例4

本发明公开了一种羊毛织物高效前处理工艺，具体步骤如下：

步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；

步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；

步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；

步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；

步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；

步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.14MPa，温度为67℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。

所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比在1:6。

本发明还提供了一种对上述羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。

本发明还提供了一种采用汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为7℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔10秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。