一种洗涤剂自动添加系统及洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种用于添加洗衣机洗涤剂、除菌剂、柔顺剂等的自动添加系统及洗衣机。

背景技术：

现有的洗衣机一般都设有洗涤剂(包含柔顺剂、除菌剂等)供给装置，用于将洗涤剂溶解后输送到洗衣机外桶内，但是在洗衣机工作前，用户需要自己凭感觉在洗涤剂盒中添加洗涤剂，造成洗涤剂的添加不方便，同时洗涤剂的添加量也很难把握。随着洗衣机自动化的提高，目前，越来越多的洗衣机设有洗涤剂自动添加装置。

现有技术的洗涤剂自动添加装置设有放置洗涤剂的洗涤剂储存盒，通过洗涤剂自动添加装置从洗涤剂储存盒中抽取一定量的洗涤剂并将抽取的洗涤剂添加到洗衣机外桶内，再洗涤衣物，由于在洗涤剂自动添加过程中没有对洗涤剂进行溶解稀释，洗涤剂被集中投放到了某部分衣物上，会造成这部分衣物掉色，而其他衣物未能与洗涤剂充分接触，将导致衣物洗涤不干净。

为克服上述问题，现有技术的洗涤剂自动添加装置还设有洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件，通过洗涤剂自动添加装置从洗涤剂储存盒中抽取一定量的洗涤剂并将抽取的洗涤剂添加到洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件中，由进水管路的自来水冲入洗涤桶内。申请号为CN02121057.8的中国发明专利公开了一种洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置，包括有洗涤剂保管盒、空气压入部分、排气管和排出管，其中洗涤剂保管盒位于洗涤槽的上部，在密闭的洗涤剂保管盒内部有与密闭的空气层一起储存适当水位的液体洗涤剂；排气管设置在洗涤剂保管盒和空气压入部分之间；排出管的一端连结在洗涤剂保管盒的一侧，其另一端通过指定的路径与洗涤槽连接。

申请号为CN201220574733.2的中国发明专利公开了一种液体类洗涤剂自动投放装置，包括注水盒、安装于注水盒中的抽屉盒、与注水盒连接的洗涤剂暂存盒、与洗涤剂暂存盒连接的泵、以及液体类洗涤剂输送管路；所述抽屉盒包括位于注水盒内侧的洗涤剂存储盒及与洗涤剂存储盒相连的分配盒，所述注水盒的外侧设有供抽屉盒进出的开口。

可知上述洗涤剂的自动添加装置通过进水将洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件中的洗涤剂冲入洗衣机外桶中，该结构虽然能够实现自动添加洗涤剂，实现洗涤剂溶解稀释，但是由于设有洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件使得洗涤剂自动添加装置结构复杂，成本高。并且，长期使用洗衣机后，洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件中会出现洗涤剂凝结残留的现象，给用户增加了洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件的清洗负担。并且，经过对上述带有洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件的洗衣机的实际使用，发现洗涤过程中，由于密封问题，还会出现洗涤泡沫从洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件外溢的现象，给用户造成极大的不便，而且上述结构由于水流速度过快或洗涤剂与自来水融合时间过短，均不能使洗涤剂和水充分融合，造成洗涤效率不高、清洗不彻底，甚至在洗涤时会使衣物褪色甚至损坏衣物纤维。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗涤剂自动添加系统，解决现有洗涤剂自动添加装置结构复杂、成本高的问题，同时，克服了洗涤剂在进入洗衣机外桶前溶解不充分而造成衣物损伤、洗涤不充分等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤剂自动添加系统，包括装有洗涤剂的洗涤剂容器、与所述洗涤剂容器相连的洗涤剂自动投放装置，其特征在于，所述洗涤剂自动投放装置和洗衣机进水管路的管接头相连通，所述管接头和与外桶相连的导水管相连通。洗涤剂自动投放装置中的洗涤液与进水管路的自来水通过导水管汇集流入到外桶，省略了现有技术中的洗衣机注水槽部件，使洗涤剂充分溶解后进入洗涤桶内，提高洗涤效率。

其中，所述洗涤剂自动投放装置包括，与所述管接头相连通的输送管，一端与输送管相连另一端与所述洗涤剂容器相连的抽取泵，以及分别与洗衣机控制器和抽取泵相连接的控制装置。

其中，所述洗涤剂自动投放装置具有与管接头相连接的输送管，所述管接头为碗状或中空的半球结构，所述管接头的开口端与所述导水管相连接，在所述管接头上设有输送口，所述输送管通过所述输送口与所述管接头连通，所述管接头还设有进水口，所述进水管路通过所述进水口与所述管接头相连接，所述输送口偏离所述进水口的进水方向。

其中，所述输送管与管接头连接处的管体为弯头管，所述弯头管的弯头朝向输送口设置。

其中，所述进水口位于管接头上远离导水管的一端，所述输送口位于管接头的中部或靠近导水管一端。

其中，所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述第一、二进水口关于管接头的轴线对称设置。由于管接头为碗状结构，所述进水口会具有一定的倾斜度，会在管接头的中部形成进水流的对冲，优选的，所述进水口位于管接头上远离导水管一侧，所述输送口位于管接头的中部，洗涤剂在水流的对冲处与自来水混合进行初步溶解，可以进一步提高洗涤剂和自来水的混合效率。

其中，所述导水管设有洗涤剂溶解结构，所述洗涤剂溶解结构是绕流结构和/或延长液体流动时间的结构。当洗涤剂和自来水的混合液通过导水管时使洗涤剂充分溶解，不仅提高洗涤效率，而且可以避免对衣物的伤害。

其中，所述绕流结构是沿管体长度方向在管体内壁分布有多个凸起/凹槽，优选所述导水管为波纹管。不仅能够提高洗涤效率，而且利用波纹管的力学性能减少洗衣机震动时对管道的影响。

其中，所述导水管延长液体流动时间的结构为螺旋管道或其他弯曲管道。这种设置增加了自来水和洗涤剂在导水管内的流动时间，也是为了使洗涤剂更好地溶解于水中。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明对现有洗衣机洗涤剂自动添加装置进行改进，提供一种洗涤剂自动添加系统，通过导水管将进水管路与洗涤剂输送管相连接，再通过与外筒相连的导水管将洗涤剂和自来水导入桶内进行洗涤，不仅省略了原有的洗衣机内注水槽部件，结构简单，而且避免了因注水槽部件存在而带来的一系列问题，并且使水和洗涤剂在流入导水管前在管接头处进行初步的融合，提高洗涤效率，而为了进一步使洗涤剂与水进行融合，本发明对进水管路的进水口和输送管的输送口的位置进行改进，并且将导水管设置成特定结构，即绕流或延长自来水和洗涤剂的流动时间的结构，使洗涤剂充分溶解，不仅提高了减少了制造成本，而且加快了洗涤剂与水的融合、提高对衣物的清洗效率，并且避免因洗涤剂浓度过大而出现衣物掉色、纤维损害等问题。

本发明还提供了一种包括上述洗涤剂自动添加系统的洗衣机，该洗衣机的有益效果与上述有益效果相同。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明洗涤剂自动添加系统的结构示意图；

图2、3为发明洗涤剂自动添加系统实施例的结构示意图；

图中：洗涤剂容器1、洗涤剂自动投放装置2、进水管路3、管接头4、导水管5、输送管6、抽取泵7、输送口8、进水口9、第一进水口91、第二进水口92、洗涤剂溶解结构10。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1图所示，本发明公开的一种洗涤剂自动添加系统，包括洗涤剂容器1、与洗涤剂容器1相连接的自动投放装置2，自动投放装置2和进水管路3的管接头4相连接，所述管接头4通过导水管5和洗衣机外桶相连接，自来水与洗涤剂通过管接头4和导水管5进行充分融合后流入洗涤桶内进行洗涤。洗涤衣物时，洗涤剂自动投放装置2根据所需洗涤的衣物的情况，从洗涤剂容器2中自动抽取一定量的洗涤剂，洗涤剂自动投放装置2将洗涤剂投放到进水管路3的管接头4中。洗衣机进水阀向进水管路3中进水，自来水流过管接头4时与洗涤剂汇集，继续流经导水管5，在此过程中，水与洗涤剂融合，并将洗涤剂溶解稀释，最终水与洗涤剂汇集沿着导水管5流入洗衣机外桶。上述洗涤剂自动添加系统中，洗涤剂在导水管5中被进水溶解稀释，并流入洗衣机外桶，取消了洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件，简化了结构、降低了成本，同时，洗涤剂在导水管5中经水溶解稀释，再流入洗衣机外桶，衣物上均匀分布了洗涤剂，提高了洗涤剂利用率，克服了现有技术中洗涤剂被集中投放到了某部分衣物上，造成衣物损伤，或者衣物未能与洗涤剂充分接触，导致衣物洗涤不彻底的问题，保证了洗涤效率。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的自动投放装置2包括，与导水管5相连通的输送管6，一端与输送管6相连另一端与容器相连的抽取泵7，除了抽取泵以外，也可以是其他洗涤剂抽取装置，举例来说，可以是利用水压作用抽取洗涤剂，或者，可以利用文丘里原理抽取洗涤剂。而采用泵吸的方式添加洗涤剂，是由于抽取泵的扬程可调，能够保证输送量和输送效率。自动投放装置2还具有分别与洗衣机控制器和抽取泵7相连接的控制装置(图中未示出)，用于不同的洗涤过程添加不同的洗涤剂，例如需要洗涤时添加洗涤剂、漂洗时添加柔顺剂等，通过洗衣机控制器自动调整洗涤剂的添加量、添加时间，实现了洗涤剂添加的自动化。

如图2和3所示，作为本发明实施例进一步优选实施方式，所述的管接头4为一碗状或中空的半球状结构，这样设置的目的是为了保证水流进入管接头4时水流的方向具有一定的倾斜度，当然，也可以设置成其他形状的管体，例如一柱状腔体，只要调整进水管道的方向，也可以实现进水水流呈一定倾斜度进入管接头4的目的。上述的管接头4的开口端与导水管5通过固定夹相连接，并设置有密封件，当然，为了更好地密封效果，也可以使管接头4和导水管5一体的连接。

如图2和3所示，作为本发明实施例进一步优选实施方式，输送管6与管接头4连接处的输送口8和进水管路4与管接头4连接处的进水口9关于管接头4的轴线非相对设置，也就是说，所述输送口偏离所述进水口的进水方向，输送口8的进液方向与进水口9的进水方向不成一条直线，这样的设置是由于洗涤剂大多比较粘稠，流动性相比于水较差，防止将输送口8和进水口9相对设置而造成水流进入输送管6，或者妨碍输送口8的洗涤剂流出。

如图1所示，作为本发明实施例进一步优选实施方式，该输送管6与管接头4连接处的管体为弯头管，该弯头朝向输送口8设置，优选的呈90度弯折，使水流不易直接冲进输送管，同时可以保证输送效率。

如图2和3所示，为了加快洗涤剂与自来水的充分溶解，所述进水管路的进水口9设置为多个，优选为2个，即第一进水口91和第二进水口92，第一进水口91和第二进水口92关于管接头4的轴线对称设置，并且由于管接头4管壁为圆弧形，两个进水口冲入的水流会在管接头4中交汇并且形成水流的对冲，加快洗涤剂与自来水的溶解。优选的，所述进水口8位于管接头4上远离导水管5一侧，输送口7位于管接头4的中部或者位于靠近导水管5的部位，使输送口8输送的洗涤剂在水流对冲与自来水进行交汇并且初步的融合。

实施例二

如图2和3所示，作为本发明实施例的进一步优选实施方式，导水管5上设有加快洗涤剂和自来水融合的洗涤剂溶解结构10，该洗涤剂溶解结构10为绕流结构。根据上述对本发明公开的一种洗涤剂自动添加系统的描述，可知进水流经导水管5与洗涤剂混合流入洗衣机外桶，由于进水流速较快，可能有部分洗涤剂未能充分溶解稀释就随着进水流入洗衣机外桶中，所以，在导水管5上，洗涤剂输送口8与洗衣机外桶之间，设有洗涤剂溶解结构10，洗涤剂溶解结构10的作用是延缓进水流速或绕流，延长水流经导水管5与洗涤剂的混合时间，使得洗涤剂经过充分溶解稀释。

优选地，洗涤剂溶解结构10是沿管体长度方向在管体内壁分布有多个凸起/凹槽，水与洗涤剂和混合液流经凸起/凹槽，一方面水流流速受凸起/凹槽作用减慢，另一方面，洗涤剂在此过程中得到充分溶解稀释。

更优选的，导水管5为波纹管，波纹管同样起到绕流的作用，使得洗涤剂经过充分溶解稀释后再流入洗衣机外桶，而且利用波纹管的力学性能可以减少洗衣机震动对管道的影响，

实施例三

本实施例与上述实施例二的区别仅在于，导水管5具有的洗涤剂溶解结构10为螺旋管道或其他弯管结构，这种设置是为了增加了自来水和洗涤剂在导水管5内的流动时间，使洗涤剂更好地溶解于水中，当然，为了更好地使自来水与洗涤剂充分溶解，也可以在螺旋管道或弯管内部设置有多个凸起或凹槽的绕流结构，提高洗衣机的洗涤效率，避免了由于洗涤剂溶解不充分对衣物造成损害。

实施例四

如图1所示，作为本发明实施例的进一步优选方式，在上述实施方式的基础上，可设有多个洗涤剂容器1和输送管6，管接头4对应的设有多个输送口8。洗涤衣物时，用户往往会根据需要，在添加洗涤剂的基础上，还要添加除菌剂对衣物除菌或者添加柔顺剂使衣物柔顺。为满足上述需要，如图1所示，本发明所述的洗涤剂自动添加系统可设有多个洗涤剂自动投放装置2，设有多个洗涤剂输送口8，设有多个洗涤剂容器1。其中，一个洗涤剂自动投放装置对应一个洗涤剂输送口，同时，还对应一个洗涤剂容器，满足了用户添加洗涤剂、除菌剂或柔顺剂的需求，实现了不同种洗涤剂或除菌剂或柔顺剂的各自独立的自动投放，避免造成洗涤剂或除菌剂或柔顺剂互相混合，保证洗涤剂发挥各自的效果。

如图1所示，由于洗涤衣物时，根据衣物情况的不同选择适宜的水温，有利于提高衣物洗涤效果，本发明所述的进水管路3具有通过进水阀控制出水的冷、热水管道，在洗涤衣物时，不同的洗衣机进水阀控制不同温度的进水，通过进水口9进入导水管5，混合形成所需要的适宜温度的进水，再流经导水管5进入洗衣机外桶，洗涤衣物,提高了洗涤效率。

下面结合上述的实施例对本发明的具体工作过程进行描述。

当用户需要进行洗涤工作时，通过洗衣机控制器先打开冷、热水管的进水阀，根据洗涤需要调节水温，随后打开洗涤剂自动投放装置2，控制装置控制抽取泵7通过输送管6从洗涤剂容器1内抽取洗涤剂，进行洗涤剂的添加，并且控制装置可选择洗涤剂的剂量，而且可以依据不同的洗涤过程选择洗涤剂，例如在洗涤过程中添加洗涤剂，在漂洗过程在添加柔顺剂等。进水管路3设有两条关于管接头4轴线对称的进水管道，从而形成了第一进水口91和第二进水口92的双进水口结构，由于管接头4为碗状或中空的半球状结构，当自来水从进水口9流经管接头4具有一定的倾斜度，在管接头4内会形成水流的对冲，在洗涤剂通过输送管6和输送口8进入管接头4时，洗涤剂在水流的对冲下与自来水进行初步的融合，随后自来水和洗涤剂的混合液进入导水管5，由于导水管5设置有洗涤剂溶解结构10，即绕流结构和或/延长自来水流动时间的结构，洗涤剂和自来水在导水管5中可再次充分混合，最终流入洗衣机外桶内，进行衣物洗涤。不仅省略了洗涤剂稀释盒或洗衣机注水槽部件，简化了结构、降低了成本，同时提高洗涤效率，避免损坏衣物。

需要说明的是，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。