一种布料处理设备的制作方法

本发明涉及布料处理领域，涉及特别是指一种透过震动对纺织布料进行加工处理的布料处理设备。

背景技术：

在编织布匹的过程中，通常会在纤维上加入油脂或浆料，以防止纤维断裂。而后，在进行布匹的染色作业前，必须先将布匹中的油脂或浆料去除及洗净，才能提高布匹染色的效率。

现有退浆除油设备是利用高温的水对布匹进行清洗，藉以去除布匹上的油脂或浆料。然而，此种透过高温水进行清洗的方式并无法有效且彻底地洗净布匹上的油脂或浆料。并且，在清洗过程中，必须使用大量的水进行清洗且须持续地对水进行加热，才能使水保持在一定的温度以上，因此易耗费加热的能源及大量的水。

另一方面，现有染色设备进行布匹染色时，需将布匹浸泡于染液中，透过加热染液以提高染液的温度，使染液易于渗入布匹的纤维内进而减少浸染的时间。然而，此种染色方式需要使用大量的能源持续加热染液，以及使用大量的水进行清洗，因此，易耗费加热的能源以及大量的水。此外，现有染色设备进行染色所需耗费的工时长，进而造成染色效率低。并且，染色完成的布料出现色点及色花的机率高，染色质量差。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种布料处理设备。

因此，本发明之一目的，即在提供一种布料处理设备，能快速地对布料进行加工处理，以提升加工效率并节省加工工时。

本发明之另一目的，即在提供一种布料处理设备，能节省加热所需耗费的能源，并能降低用水量，藉以降低制造的成本。

本发明之又一目的，即在提供一种布料处理设备，能提升布料经过加工处理后的加工质量。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种布料处理设备，布料供应装置、第一处理装置、第二处理装置、清洗装置以及回收装置，布料从进料装置通过依次前后间隔排列的第一处理装置、第二处理装置、清洗装置以及回收装置进行处理。

进一步的，所述的第一处理装置，包括第一储液桶，及设置于该第一储液桶的第一震波产生总成，该第一储液桶形成有一第一浸泡槽，该第一浸泡槽用以容置一可供该布料浸泡的第一溶液，该第一震波产生总成用以震动该第一储液桶内的该第一溶液及该布料；

所述的第二处理装置与第一处理装置设置相同具体结构如下描述；

清洗装置，该清洗装置用以清洗经过该第一处理装置处理后的该布料，该清洗装置包括一储液桶，及一设置于该储液桶的震波产生模块，该储液桶形成有一浸泡槽，该浸泡槽用以容置一可供该布料浸泡的清洗液，该震波产生模块用以震动该储液桶内的该清洗液及该布料。

更进一步的，所述的第一储液桶呈U型并包含一第一前立桶体，及一沿该前后方向与该第一前立桶体相间隔的第一后立桶体，该第一前立桶体及该第一后立桶体各自具有一第一外立面及一第一内立面，该第一前立桶体的该第一内立面与该第一后立桶体的该第一内立面相对，该第一震波产生总成包含多个第一换能器，该等第一换能器设置于该第一前立桶体的该第一外立面与该第一内立面，以及该第一后立桶体的该第一外立面与该第一内立面至少其中之一者上。

更进一步的，所述的第一换能器分别设置于该第一前立桶体的该第一外立面与该第一内立面上，以及该第一后立桶体的该第一外立面与该第一内立面上。

更进一步的，所述的该第一浸泡槽具有一形成于该第一前立桶体顶端的第一进布口，及一形成于该第一后立桶体顶端的第一出布口，该第一处理装置更包括一第一供料桶、一连接于该第一供料桶与该第一后立桶体的该第一出布口之间的第一进料管，及一设置于该第一第一进料管的第一控制阀，该第一供料桶用以容置一第一料剂，该第一控制阀用以控制该第一进料管的流通与阻断，以控制该第一料剂是否经由该第一进料管流入该第一出布口内。

更进一步的，所述的该第一处理装置更包括一设置于该第一后立桶体的第一低液位传感器，及一设置于该第一后立桶体的第一高液位传感器，该第一高液位传感器间隔位于该第一低液位传感器上方并且邻近该第一出布口，该第一低液位传感器及该第一高液位传感器分别电性连接该第一控制阀，当该第一浸泡槽内的该第一溶液液面高度到达该第一低液位传感器时，该第一低液位传感器产生一驱使该第一控制阀开启的控制讯号，以使该第一料剂经由该第一进料管流入该第一出布口内，当该第一浸泡槽内的该第一溶液液面高度到达该第一高液位传感器时，该第一高液位传感器产生一驱使该第一控制阀关闭的控制讯号，以阻断该第一料剂经由该第一进料管流入该第一出布口内。

更进一步的，：所述的该第一处理装置更包括一设置于该第一储液桶的第一导引机构，该第一导引机构包含一用以将该布料导引至该第一进布口内的第一导入辊、两个位于该第一浸泡槽内用以导引该布料朝该第一出布口方向移动的第一导引辊，及两个用以将该布料导出该第一出布口的第一导出辊。

更进一步的，所述的储液桶呈U型并包含一前侧立桶体，及一沿该前后方向与该前侧立桶体相间隔的后侧立桶体，该前侧立桶体及该后侧立桶体各自具有一外侧立面及一内侧立面，该前侧立桶体的该内侧立面与该后侧立桶体的该内侧立面相对，该震波产生模块包含多个换能器，该等换能器设置于该前侧立桶体的该外侧立面与该内侧立面，以及该后侧立桶体的该外侧立面与该内侧立面至少其中之一者上。

更进一步的，所述的换能器分别设置于该前侧立桶体的该外侧立面与该内侧立面上，以及该后侧立桶体的该外侧立面与该内侧立面上。

更进一步的，所述的浸泡槽具有一形成于该前侧立桶体顶端的前进布口，及一形成于该后侧立桶体顶端的后出布口，该清洗装置更包括多对位于该后出布口上方且沿一垂直于该前后方向的左右方向相间隔排列的喷嘴，各该对喷嘴用以对经由该后出布口输出的该布料的相反侧喷清洗液。

更进一步的，所述的前侧立桶体的该外侧立面形成有一与该浸泡槽相连通且邻近该前进布口的前溢流孔，该后侧立桶体的该外侧立面形成有一与该浸泡槽相连通且邻近该后出布口的后溢流孔，该清洗装置更包括一连接于该前侧立桶体的该外侧立面并连通该前溢流孔的前排液件，及一连接于该后侧立桶体的该外侧立面并连通于该后溢流孔的后排液件。

更进一步的，所述的清洗装置更包括一设置于该储液桶的导向机构，该导向机构包含一用以将该布料导引至该前进布口内的导入辊、两个位于该浸泡槽内用以导引该布料朝该后出布口方向移动的导引辊，及两个用以将该布料导出该后出布口的致动辊。

更进一步的，所述的第二处理装置包括一第二储液桶，及一设置于该第二储液桶的第二震波产生总成，该第二储液桶形成有一第二浸泡槽，该第二浸泡槽用以容置一可供该布料浸泡的第二溶液，该第二震波产生总成用以震动该第二储液桶内的该第二溶液及该布料。

更进一步的，该第二储液桶呈U型并包含一第二前立桶体，及一沿该前后方向与该第二前立桶体相间隔的第二后立桶体，该第二前立桶体及该第二后立桶体各自具有一第二外立面及一第二内立面，该第二前立桶体的该第二内立面与该第二后立桶体的该第二内立面相对，该第二震波产生总成包含多个第二换能器，该等第二换能器设置于该第二前立桶体的该第二外立面与该第二内立面，以及该第二后立桶体的该第二外立面与该第二内立面至少其中之一者上。

更进一步的，第二换能器分别设置于该第二前立桶体的该第二外立面与该第二内立面上，以及该第二后立桶体的该第二外立面与该第二内立面上。

更进一步的，该第二浸泡槽具有一形成于该第二前立桶体顶端的第二进布口，及一形成于该第二后立桶体顶端的第二出布口，该第二处理装置更包括一第二供料桶、一连接于该第二供料桶与该第二后立桶体的该第二出布口之间的第二进料管，及一设置于该第一第二进料管的第二控制阀，该第二供料桶用以容置一第二料剂，该第二控制阀用以控制该第二进料管的流通与阻断，以控制该第二料剂是否经由该第二进料管流入该第二出布口内。

更进一步的，该第二处理装置更包括一设置于该第二后立桶体的第二低液位传感器，及一设置于该第二后立桶体的第二高液位传感器，该第二高液位传感器间隔位于该第二低液位传感器上方并且邻近该第二出布口，该第二低液位传感器及该第二高液位传感器分别电性连接该第二控制阀，当该第二浸泡槽内的该第二溶液液面高度到达该第二低液位传感器时，该第二低液位传感器产生一驱使该第二控制阀开启的控制讯号，以使该第二料剂经由该第二进料管流入该第二出布口内，当该第二浸泡槽内的该第二溶液液面高度到达该第二高液位传感器时，该第二高液位传感器产生一驱使该第二控制阀关闭的控制讯号，以阻断该第二料剂经由该第二进料管流入该第二出布口内。

更进一步的，第二处理装置更包括一设置于该第二储液桶的第二导引机构，该第二导引机构包含一用以将该布料导引至该第二进布口内的第二导入辊、两个位于该第二浸泡槽内用以导引该布料朝该第二出布口方向移动的第二导引辊，及两个用以将该布料导出该第二出布口的第二导出辊。

本发明之功效在于：能快速地对布料进行加工处理，以提升加工效率并节省加工工时。此外，能节省加热所需耗费的能源，并能降低用水量，藉以降低制造的成本。再者，还能提升布料经过加工处理后的加工质量。

【附图说明】

图1为本发明布料处理设备的，第一实施例的配置关系示意图；

图2为本发明布料处理设备的第一实施例的侧视图，说明布料的动作路径；

图3是该第一实施例的不完整剖视图，说明前排液件连接于前侧立桶体并连通于前溢流孔，后排液件连接于后侧立桶体并连通于后溢流孔；

图4是本发明布料处理设备的第二实施例的立体图，说明布料供应装置、第一处理装置、清洗装置以及回收装置之间的配置关系；

图5是该第二实施例的侧视图，说明布料的动作路径。

图中标识：1 -布料、200 -布料处理设备、300 -布料处理设备、2 -布料供应装置、21 -箱体、22 -固定框架、23 -导辊、24 -传动辊、3 -第一处理装置、31 -第一储液桶、310- 第一横桶体、311 -第一前立桶体、312- 第一后立桶体、313 -泄流管、314 -第一浸泡槽、315- 第一溶液、316- 第一进布口、317 -第一出布口、318 -第一外立面、319 -第一内立面、32 -第一震波产生总成、321 -第一换能器、322 -第一超音波产生器、33 -第一导引机构、331- 第一导入单元、332 -第一导引辊、333 -第一导出单元、334 -第一导入辊、335 -第一导出辊、34 -第一供料桶、341- 第一料剂、35 -第一进料管、36 -第一控制阀、37 -第一低液位传感器、38- 第一高液位传感器、4 -第二处理装置、41 -第二储液桶、410 -第二横桶体、411 -第二前立桶体、412 -第二后立桶体、413- 泄流管、414- 第二浸泡槽、415 -第二溶液、416 -第二进布口、417 -第二出布口、418 -第二外立面、419 -第二内立面、42 -第二震波产生总成、421- 第二换能器、422- 第二超音波产生器、43 -第二导引机构、431 -第二导入单元、432- 第二导引辊、433 -第二导出单元、434 -第二导入辊、435 -第二导出辊、44 -第二供料桶、441- 第二料剂、45 -第二进料管、46 -第二控制阀、47 -第二低液位传感器、48- 第二高液位传感器、5 -清洗装置、51- 储液桶、510 -横桶体、511- 前侧立桶体、512 -后侧立桶体、513 -泄流管、514 -浸泡槽、515- 清洗液、516 -前进布口、517- 后出布口、518 -外侧立面、519 -内侧立面、520- 前溢流孔、521 -后溢流孔、53 -震波产生模块、531- 换能器、532 -超音波产生器、54 -导向机构、541- 导入单元、542 -导引辊、543 -导出单元、544 -导入辊、545 -致动辊、55 -导流管、551- 主管、552 -连接管、56 -喷嘴、57-前排液件、571- 前横管部、572 -前斜管部、573 -前立管部、574 -前排液口、58 -后排液件、581 -后横管部、582 -后斜管部、583 -后立管部、584 -后排液口、6 -回收装置、61- 箱体、62 -固定框架、63 -导辊、64 -传动辊、65 -摆臂、X -前后方向、Y -左右方向。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参阅图1及图2，是本发明布料处理设备的第一实施例，布料处理设备200适于对一布料1进行加工处理。本实施例的布料处理设备200是以一染色机为例，其用以对布料1进行染色加工处理。布料处理设备200包含一布料供应装置2、一第一处理装置3、一第二处理装置4、一清洗装置5，及一回收装置6。前述布料供应装置2、第一处理装置3、第二处理装置4、清洗装置5以及回收装置6沿着一前后方向X前后相间隔排列。

布料供应装置2包括一用以容置折迭在一起的布料1的箱体21、一固定框架22、多个枢设于固定框架22并供布料1缠绕的导辊23，及两个枢设于固定框架22并供布料1缠绕的传动辊24。透过一驱动机构(图未示)驱动两传动辊24旋转，使得传动辊24能通过导辊23将箱体21内折迭在一起布料1往上拉出，并且通过导辊23将布料1导引至第一处理装置3。

本实施例的第一处理装置3为一用以对布料1染色的染色装置。第一处理装置3包括一第一储液桶31、一第一震波产生总成32，及一第一导引机构33。第一储液桶31呈U型并包含一第一横桶体310、一由第一横桶体310前端朝上延伸的第一前立桶体311、一由第一横桶体310后端朝上延伸的第一后立桶体312，及一设置于第一横桶体310侧边的泄流管313。第一前立桶体311与第一后立桶体312沿前后方向X相间隔。第一横桶体310、第一前立桶体311及第一后立桶体312共同形成一第一浸泡槽314，第一浸泡槽314用以容置一可供布料1浸泡的第一溶液315。其中，第一溶液315是由水和染料混合而成的染液。第一浸泡槽314具有一形成于第一前立桶体311顶端的第一进布口316，及一形成于第一后立桶体312顶端的第一出布口317，布料1是经由第一进布口316输入第一浸泡槽314内并经由第一出布口317移离第一浸泡槽314。泄流管313上设置有一泄流阀(图未示)，透过操控泄流阀能控制第一浸泡槽314内的第一溶液315是否经由泄流管313排出。第一前立桶体311及第一后立桶体312各自具有一第一外立面318，及一第一内立面319，第一前立桶体311的第一内立面319与第一后立桶体312的第一内立面319相对。

第一震波产生总成32设置于第一储液桶31用以震动第一浸泡槽314内的第一溶液315及布料1。第一震波产生总成32包含多个第一换能器321，及一与该等第一换能器321连接的第一超音波产生器322。该等第一换能器321设置于第一前立桶体311的第一外立面318与第一内立面319，以及第一后立桶体312的第一外立面318与第一内立面319至少其中之一者上。第一超音波产生器322用以将工业用电源转换为具有一定输出功率且以超音波频率震荡的电源，以供第一换能器321将高频电震荡转换为机械震荡，藉此，使得第一换能器321所产生的机械震荡能震动第一浸泡槽314内的第一溶液315及布料1。

具体而言，本实施例的该等第一换能器321数量分配均匀地分别设置于第一前立桶体311的第一外立面318与第一内立面319，以及第一后立桶体312的第一外立面318与第一内立面319上。藉此，使得位于第一前立桶体311内及第一后立桶体312内的第一溶液315及布料1皆能受到该等第一换能器321所产生的机械震荡所影响，能有效地提升震动第一溶液315及布料1的时间及效果。

第一导引机构33包含一第一导入单元331、两个第一导引辊332，及一第一导出单元333。第一导入单元331设置于第一前立桶体311顶端，第一导入单元331具有一用以供布料1缠绕并将其导引至第一进布口316内的第一导入辊334。两第一导引辊332枢设于第一横桶体310且位于第一浸泡槽314内，两第一导引辊332分别对应于第一前立桶体311底端及第一后立桶体312底端，两第一导引辊332用以供布料1缠绕并导引布料1朝第一出布口317方向移动。第一导出单元333设置于第一后立桶体312顶端，第一导出单元333具有两个用以供布料1缠绕的第一导出辊335，两第一导出辊335用以将布料1导出第一出布口317并将布料1导引至第二处理装置4。

第一处理装置3更包括一第一供料桶34、一第一进料管35、一第一控制阀36、一第一低液位传感器37，及一第一高液位传感器38。第一供料桶34用以容置一第一料剂341，本实施例的第一料剂341是以染料为例。第一进料管35连接于第一供料桶34底端与第一后立桶体312的第一出布口317之间。第一控制阀36设置于第一进料管35用以控制其流通与阻断，以控制第一料剂341是否经由第一进料管35流入第一出布口317内。第一低液位传感器37及第一高液位传感器38分别设置于第一后立桶体312的一侧边，第一高液位传感器38间隔位于第一低液位传感器37上方并且邻近第一出布口317。第一低液位传感器37及第一高液位传感器38分别电性连接于第一控制阀36。当第一浸泡槽314内的第一溶液315液面高度到达第一低液位传感器37时，第一低液位传感器37产生一驱使第一控制阀36开启的控制讯号，以使第一料剂341经由第一进料管35流入第一出布口317内。当第一浸泡槽314内的第一溶液315液面高度到达第一高液位传感器38时，第一高液位传感器38产生一驱使第一控制阀36关闭的控制讯号，以阻断第一料剂341经由第一进料管35流入第一出布口317内。

第二处理装置4的结构与第一处理装置3的结构相同，本实施例的第二处理装置4为一用以对布料1固色的固色装置。第二处理装置4位于第一处理装置3后侧并包括一第二储液桶41、一第二震波产生总成42，及一第二导引机构43。第二储液桶41呈U型并包含一第二横桶体410、一由第二横桶体410前端朝上延伸的第二前立桶体411、一由第二横桶体410后端朝上延伸的第二后立桶体412，及一设置于第二横桶体410侧边的泄流管413。第二前立桶体411与第二后立桶体412沿前后方向X相间隔。第二横桶体410、第二前立桶体411及第二后立桶体412共同形成一第二浸泡槽414，第二浸泡槽414用以容置一可供布料1浸泡的第二溶液415。其中，第二溶液415是由水和固色剂混合而成的固色液。第二浸泡槽414具有一形成于第二前立桶体411顶端的第二进布口416，及一形成于第二后立桶体412顶端的第二出布口417，布料1是经由第二进布口416输入第二浸泡槽414内并经由第二出布口417移离第二浸泡槽414。泄流管413上设置有一泄流阀(图未示)，透过操控泄流阀能控制第二浸泡槽414内的第二溶液415是否经由泄流管413排出。第二前立桶体411及第二后立桶体412各自具有一第二外立面418，及一第二内立面419，第二前立桶体411的第二内立面419与第二后立桶体412的第二内立面419相对。

第二震波产生总成42设置于第二储液桶41用以震动第二浸泡槽414内的第二溶液415及布料1。第二震波产生总成42包含多个第二换能器421，及一与该等第二换能器421连接的第二超音波产生器422。该等第二换能器421设置于第二前立桶体411的第二外立面418与第二内立面419，以及第二后立桶体412的第二外立面418与第二内立面419至少其中之一者上。第二超音波产生器422用以将工业用电源转换为具有一定输出功率且以超音波频率震荡的电源，以供第二换能器421将高频电震荡转换为机械震荡，藉此，使得第二换能器421所产生的机械震荡能震动第二浸泡槽414内的第二溶液415及布料1。

具体而言，本实施例的该等第二换能器421数量分配均匀地分别设置于第二前立桶体411的第二外立面418与第二内立面419，以及第二后立桶体412的第二外立面418与第二内立面419上。藉此，使得位于第二前立桶体411及第二后立桶体412内的第二溶液415及布料1皆能受到该等第二换能器421所产生的机械震荡所影响，能有效地提升震动第二溶液415及布料1的时间及效果。

第二导引机构43包含一第二导入单元431、两个第二导引辊432，及一第二导出单元433。第二导入单元431设置于第二前立桶体411顶端，第二导入单元431具有一用以供布料1缠绕并将其导引至第二进布口416内的第二导入辊434。两第二导引辊432枢设于第二横桶体410且位于第二浸泡槽414内，两第二导引辊432分别对应于第二前立桶体411底端及第二后立桶体412底端，两第二导引辊432用以供布料1缠绕并导引布料1朝第二出布口417方向移动。第二导出单元433设置于第二后立桶体412顶端，第二导出单元433具有两个用以供布料1缠绕的第二导出辊435，两第二导出辊435用以将布料1导出第二出布口417并将布料1导引至清洗装置5。

第二处理装置4更包括一第二供料桶44、一第二进料管45、一第二控制阀46、一第二低液位传感器47，及一第二高液位传感器48。第二供料桶44用以容置一第二料剂441，本实施例的第二料剂441是以固色剂为例。第二进料管45连接于第二供料桶44底端与第二后立桶体412的第二出布口417之间。第二控制阀46设置于第二进料管45用以控制其流通与阻断，以控制第二料剂441是否经由第二进料管45流入第二出布口417内。第二低液位传感器47及第二高液位传感器48分别设置于第二后立桶体412的一侧边，第二高液位传感器48间隔位于第二低液位传感器47上方并且邻近第二出布口417。第二低液位传感器47及第二高液位传感器48分别电性连接于第二控制阀46。当第二浸泡槽414内的第二溶液415液面高度到达第二低液位传感器47时，第二低液位传感器47产生一驱使第二控制阀46开启的控制讯号，以使第二料剂441经由第二进料管45流入第二出布口417内。当第二浸泡槽414内的第二溶液415液面高度到达第二高液位传感器48时，第二高液位传感器48产生一驱使第二控制阀46关闭的控制讯号，以阻断第二料剂441经由第二进料管45流入第二出布口417内。

清洗装置5位于第二处理装置4之后，用以清洗经过第一处理装置3及第二处理装置4处理后的布料1。清洗装置5包括一储液桶51、一震波产生模块53，及一导向机构54。储液桶51呈U型并包含一横桶体510、一由横桶体510前端朝上延伸的前侧立桶体511、一由横桶体510后端朝上延伸的后侧立桶体512，及一设置于横桶体510侧边的泄流管513。前侧立桶体511与后侧立桶体512沿前后方向X相间隔。横桶体510、前侧立桶体511及后侧立桶体512共同形成一浸泡槽514，浸泡槽514用以容置一可供布料1浸泡的清洗液515，本实施例的清洗液515是以清水为例。浸泡槽514具有一形成于前侧立桶体511顶端的前进布口516，及一形成于后侧立桶体512顶端的后出布口517，布料1是经由前进布口516输入浸泡槽514内并经由后出布口517移离浸泡槽514。泄流管513上设置有一泄流阀(图未示)，透过操控泄流阀能控制浸泡槽514内的清洗液515是否经由泄流管513排出。前侧立桶体511及后侧立桶体512各自具有一外侧立面518，及一内侧立面519，前侧立桶体511的内侧立面519与后侧立桶体512的内侧立面519相对。

震波产生模块53设置于储液桶51用以震动浸泡槽514内的清洗液515及布料1。震波产生模块53包含多个换能器531，及一与该等换能器531连接的超音波产生器532。该等换能器532设置于前侧立桶体511的外侧立面518与内侧立面519，以及后侧立桶体512的外侧立面518与内侧立面519至少其中之一者上。超音波产生器532用以将工业用电源转换为具有一定输出功率且以超音波频率震荡的电源，以供换能器532将高频电震荡转换为机械震荡，藉此，使得换能器532所产生的机械震荡能震动浸泡槽514内的清洗液515及布料1。

具体而言，本实施例的该等换能器531数量分配均匀地分别设置于前侧立桶体511的外侧立面518与内侧立面519，以及后侧立桶体512的外侧立面518与内侧立面519上。藉此，使得位于前侧立桶体511及后侧立桶体512内的清洗液515及布料1皆能受到该等换能器531所产生的机械震荡所影响，能有效地提升震动清洗液515及布料1的时间及效果。

导向机构54包含一导入单元541、两个导引辊542，及一导出单元543。导入单元541设置于前侧立桶体511顶端，导入单元541具有一用以供布料1缠绕并将其导引至前进布口516内的导入辊544。两导引辊542枢设于横桶体510且位于浸泡槽514内，两导引辊542分别对应于前侧立桶体511底端及后侧立桶体512底端，两导引辊542用以供布料1缠绕并导引布料1朝后出布口517方向移动。导出单元543设置于后侧立桶体512顶端，导出单元543具有两个用以供布料1缠绕的致动辊545，两致动辊545透过一驱动机构(图未示)带动而旋转，且两致动辊545用以将布料1导出后出布口517并将布料1导引至回收装置6。

清洗装置5更包括一导流管55、多对喷嘴56、一前排液件57，及一后排液件58。导流管55具有一呈环形围绕状且位于两致动辊545下方的主管551，及一连接于主管551一侧的连接管552，连接管552与供清洗液源(图未示)相连接，前述清洗液是以清水为例。多对喷嘴56设置于主管551上并沿一垂直于前后方向X的左右方向Y相间隔排列，每一对喷嘴56中的两个喷嘴56位于后出布口517上方且分别位于两致动辊545下方。连接管552用以将供清洗液源所供应的清洗液导流至主管551处并透过每一对喷嘴56喷洒而出，藉此，使得每一对喷嘴56中的两个喷嘴56能对经由后出布口517输出的布料1的前后相反侧喷清洗液，以对布料1进行清洗。喷嘴56对布料1所喷洒的清洗液会沿着布料1往下流动，并且经由后出布口517流至浸泡槽514内。

参阅图2及图3，前侧立桶体511的外侧立面518形成有一与浸泡槽514相连通且邻近前进布口516的前溢流孔520。前排液件57具有一前横管部571、一前斜管部572，及一前立管部573。前横管部571一端固定地连接于前侧立桶体511的外侧立面518并连通于前溢流孔520，前横管部571横跨于换能器531上方。前斜管部572由前横管部571另一端向外并向下倾斜延伸。前立管部573由前斜管部572相反于前横管部571的一端向下延伸而出，且前立管部573具有一位于底端的前排液口574。后侧立桶体512的外侧立面518形成有一与浸泡槽514相连通且邻近后出布口517的后溢流孔521。后排液件58具有一后横管部581、一后斜管部582，及一后立管部583。后横管部581一端固定地连接于后侧立桶体512的外侧立面518并连通于后溢流孔521，后横管部581横跨于换能器531上方。后斜管部582由后横管部581另一端向外并向下倾斜延伸。后立管部583由后斜管部582相反于后横管部581的一端向下延伸而出，且后立管部583具有一位于底端的后排液口584。

参阅图1及图2，回收装置6包括一用以容置布料1的箱体61、一固定框架62、一枢设于固定框架62顶侧且邻近前端处并供布料1缠绕的导辊63、两个枢设于固定框架62顶侧中段处并供布料1缠绕的传动辊64，及一枢设于固定框架62顶侧且邻近后端处的摆臂65。透过一驱动机构(图未示)驱动两传动辊64旋转，使得传动辊64能通过导辊63以及两致动辊545将浸泡槽514内的布料1往上拉出，并且将布料1导引至摆臂65。透过一马达(图未示)驱动摆臂65在两个位置之间往复摆动，使得摆臂65能带动布料1往复地摆动并将其逐渐地折迭在一起而收容在箱体61内。

以下将针对布料处理设备200的具体运作方式进行详细说明：

参阅图1及图2，首先，布料供应装置2会将布料1导引至第一处理装置3，藉由第一导入辊334、两第一导引辊332，以及两第一导出辊335的导引，使得布料1能经由第一进布口316移动至第一浸泡槽314并且浸泡于第一溶液3 15内，随后再经由第一出布口317移离第一浸泡槽314。布料1于第一浸泡槽314内移动的过程中，第一换能器321通过第一超音波产生器322的驱动所产生的机械震荡会震动第一溶液315及布料1，进而使第一溶液315及布料1以超音波的频率震动。超音波对布料1所产生的空化作用会使布料1的纤维空隙增大，同时，超音波也会对第一溶液315中的染料产生作用，使染料完全溶于水而成为分子状态。分子状态的染料能顺利地进入布料1的纤维内并与其结合，藉此，使得染料能均匀且快速地对布料1进行染色。由于本实施例的第一前立桶体311的第一外立面318与第一内立面319以及第一后立桶体312的第一外立面318与第一内立面319皆设置有第一换能器321，因此，能有效地提升对布料1进行染色的效果。

接着，第一导出辊335会将染色完成的布料1导引至第二处理装置4，藉由第二导入辊434、两第二导引辊432，以及两第二导出辊435的导引，使得布料1能经由第二进布口416移动至第二浸泡槽414并且浸泡于第二溶液415内，随后再经由第二出布口417移离第二浸泡槽414。布料1于第二浸泡槽414内移动的过程中，第二换能器421通过第二超音波产生器422的驱动所产生的机械震荡会震动第二溶液415及布料1，进而使第二溶液415及布料1以超音波的频率震动。超音波对布料1所产生的空化作用会使布料1的纤维空隙增大，同时，超音波也会对第二溶液415中的固色剂产生作用，使固色剂完全溶于水而成为分子状态。分子状态的固色剂能顺利地进入布料1的纤维内并与染料充分地接触，固色剂分子中的阳离子电荷与染料的阴离子基团形成静电结合，使得染料与固色剂在纤维上生成不溶性的色淀，进而降低染料的水溶性。藉此，能提高染色的牢固度并缩短固色的时间。由于本实施例的第二前立桶体411的第二外立面418与第二内立面419以及第二后立桶体412的第二外立面418与第二内立面419皆设置有第二换能器321，因此，能有效地提升对布料1进行固色的效果。

之后，第二导出辊435会将固色完成的布料1导引至清洗装置5，藉由导入辊544、两导引辊542，以及两致动辊545的导引，使得布料1能经由前进布口516移动至浸泡槽514并且浸泡于清洗液515内，随后再经由后出布口517移离浸泡槽514。布料1于浸泡槽514内移动的过程中，换能器531通过超音波产生器532的驱动所产生的机械震荡会震动清洗液515及布料1，进而使清洗液515及布料1以超音波的频率震动。超音波对布料1所产生的空化作用会使清洗液515将残留在布料1上的染料及固色剂带走，以达到清洗布料1的效果。布料1由后出布口517移动至两致动辊545的过程中，每一对喷嘴56所喷出清洗液能进一步地将布料1前、后两面彻底地冲洗干净，以冲洗掉布料1前、后两面所残留的杂质。

参阅图2及图3，由于各对喷嘴56是持续不断地对布料1进行喷清洗液清洗，使得清洗布料1后的清洗液会夹带着杂质经由后出布口517流入浸泡槽514内，进而造成浸泡槽514内的清洗液515的液面不断地上升。当清洗液515的液面上升至前溢流孔520及后溢流孔521的高度时，清洗液515以及漂浮在清洗液515液面上的杂质会经由前溢流孔520及后溢流孔521分别流动至前排液件57及后排液件58内。藉此，使得溢出的清洗液515及杂质能分别经由前排液件57及后排液件58的导流而朝下流动，最后经由前排液口574及后排液口584排出至外部，以减少杂质沉积于浸泡槽514内。

参阅图1及图2，最后，回收装置6的传动辊64会带动清洗完成的布料1移动至摆臂65处，使摆臂65带动布料1往复地摆动，以将布料1折迭在一起并收容在箱体61内。此时，布料处理设备200即完成布料1的染色加工处理。

实施例2：

参阅图4及图5，是本发明布料处理设备的第二实施例，布料处理设备300的工作原理大致与第一实施例相同，不同处在于布料处理设备300的用途及结构。

在本实施例中，布料处理设备300是以一退浆除油机为例。布料1是先经过本实施例的布料处理设备300清洗油污等杂质后，再透过第一实施例的布料处理设备200进行染色加工，藉此，能对例如尼龙布的布料1进行除油、染色、固色以及清洗的作业，并能避免布料1在染色过程中出现色点及色花等现象。本实施例的布料处理设备300省略第一实施例的第二处理装置4，而第一处理装置3为一用以对布料1除油的除油装置。第一溶液315是由水和除油剂混合而成的除油液，第一料剂341则是为除油剂。

布料1于第一储液桶31的第一浸泡槽314内移动的过程中，第一换能器321通过第一超音波产生器322的驱动所产生的机械震荡会震动第一溶液315及布料1，进而使第一溶液315及布料1以超音波的频率震动。超音波对布料1所产生的空化作用会使布料1的纤维空隙增大，使得油污等杂质脱离纤维，同时，超音波也会对第一溶液315中的除油剂产生作用，使除油剂与油污充分地接触并乳化，乳化后的油污便不会黏附在纤维上。藉此，能快速地去除布料1上的油污等杂质。

此外，布料1于储液桶51的浸泡槽514内移动的过程中，换能器531通过超音波产生器532的驱动所产生的机械震荡会震动清洗液515及布料1，进而使清洗液515及布料1以超音波的频率震动。超音波对布料1所产生的空化作用会使清洗液515将残留在布料1上的除油剂及油污等杂质带走，以达到清洗布料1的效果。紧接着，布料1由后出布口517移动至两致动辊545的过程中，每一对喷嘴56所喷出清洗液能进一步地将布料1前、后两面彻底冲洗干净，以冲掉布料1前、后两面所残留的除油剂及油污等杂质。

特别说明的是，本实施例的布料处理设备300也可以是一精炼漂白机。布料1是先经过本实施例的布料处理设备300进行精炼及漂白的处理，在极短的时间内精炼及漂白好所要染色加工之布料1之后，再透过第一实施例的布料处理设备200进行染色加工，藉此，能对例如棉布的布料1进行精炼、漂白、染色、固色以及清洗的作业。本实施例布料处理设备300的第一处理装置3为一用以对布料1进行精炼和漂白的装置。第一溶液315是由水和精炼酶和漂白剂混合而成的处理液，第一料剂341则是为精炼漂白剂。藉此，布料处理设备300可依照不同的布种(例如尼龙布或棉布)而采取不同的处理方式。

综上所述，各实施例的布料处理设备200、300，藉由第一处理装置3的多个第一换能器321设置于第一储液桶31的方式、第二处理4的多个第二换能器421设置于第二储液桶41的方式，以及清洗装置5的多个换能器531设置于储液桶51的方式，能达到下述功效：

1.布料1只要以一定的速率通过第一处理装置3、第二处理装置4以及清洗装置5，便能完成染色的加工，或者是通过第一处理装置3以及清洗装置5，便能完成退浆除油的加工。藉此，能快速地对布料1进行加工处理，以提升加工效率并节省加工工时。

2. 布料处理设备200只需使用低于传统染色温度的第一溶液315、第二溶液415，以及少量的水量便能完成染色的加工，而布料处理设备300只需使用低于传统染色温度的第一溶液315，以及少量的水量便能完成退浆除油或者是精炼漂白的加工，藉此，能节省加热所需耗费的能源，并能降低用水量，藉以降低制造的成本。

3. 经由布料处理设备200加工处理后的布料1染色均匀且染色质量高，而经由布料处理装置300加工处理后的布料1去除油污等杂质的效果好，藉此，能提升布料1经过加工处理后的加工质量。

惟以上所述者，仅为本发明之实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，凡是依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。