本发明涉及印花用液晶微胶囊制备方法技术领域，具体是一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法。
背景技术：
胆甾相液晶是一种有机可逆变色材料，具有响应速度快、变色灵敏度高、颜色鲜艳、变色层次丰富、耐光稳定性好等优点。现有的普通印花加工工艺缺陷，分别为:缺点是精细度和花回尺寸无法提升，但是生产效率低，表现颜色单一，不可以多色以及渐变色。普通的印花工艺织物上图案的色泽是静止不变的，通过胆甾相液晶制成的液晶微胶囊，并通过液晶微胶囊制备方法制成的织物能够很好的解决上述的缺点，因此，需要一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，包括以下步骤：
s1：称取对整个聚合反应体系质量分数10-20％的混合液晶，升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态，以该液体作为油相；
s2：在相同温度下，滴加乳化剂到水溶液中，高速乳化形成均匀的液晶分散体，以该分散体作为水相；
s3：将步骤s1中的油相液体和步骤s2的水相分散体混合，通过乳化得到水包油的乳液；
s4：将s3中的乳液通过乳液聚合形成核壳结构的液晶微胶囊；
s5：将s4得到的液晶微胶囊通过离心分离和喷雾干燥得到离心微胶囊的干粉；
s6：将s5中的干粉分散在据氨基甲酸酯预聚物中，并进行搅拌；
s7：将s6中搅拌后的液体采用印花或者涂布的方式进行织物加工；
s8：对s7中加工的织物进行烘干，烘干后对织物进行定型拉幅。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的混合液晶为胆甾型液晶中的两种或多种，包括胆固醇乙酸酯、胆固醇丙酸酯、胆甾醇正丁酸酯、胆固醇壬酸酯、胆甾醇油酸酯、胆甾烯基亚油酸酯、胆甾醇苯甲酸酯、胆甾醇肉桂酸酯、胆甾醇乙基碳酸酯，胆固醇油醇碳酸酯、胆甾烯基异硬脂酞基碳酸酯、胆甾烯基丁烯酸酯、胆甾烯基碳酸酝、氯化胆固醇。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的混合液晶的制备方法是先将称取的液晶加热到全部溶解，搅拌1-3h后，降温到混合液晶出现颜色或浑浊后，再升温至恰好透明，恒温搅拌2-5h，即得混合液晶。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中的搅拌时间为1-2h，搅拌温度为55-75℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s3中的乳化时间为30-120min，乳化温度为55-65℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s4中的乳化温度为80-90℃，乳化时间为60-100min。
作为本发明进一步的方案：步骤s6中的搅拌时间为1-3h。
作为本发明进一步的方案：步骤s8中的烘干温度为150-180min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过液晶微胶囊制备方法制成的织物具有优秀的耐溶剂性和耐水性，且颜色鲜艳，多样化、个性化，满足了人们对织物的需求；在实际工作中加工的时候，液晶微胶囊的结构层能够对液晶起到保护的作用，而且能够参与成膜，液晶微胶囊颜色艳丽多变，经过纺织品加工处理后仍能保持原有的颜色性能，更加适用于纺织品的要求，能够满足人们对服装个性化和多样性的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，包括以下步骤：
s1：称取对整个聚合反应体系质量分数10％的混合液晶，升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态，以该液体作为油相；
s2：在相同温度下，滴加乳化剂到水溶液中，高速乳化形成均匀的液晶分散体，以该分散体作为水相；
s3：将步骤s1中的油相液体和步骤s2的水相分散体混合，通过乳化得到水包油的乳液；
s4：将s3中的乳液通过乳液聚合形成核壳结构的液晶微胶囊；
s5：将s4得到的液晶微胶囊通过离心分离和喷雾干燥得到离心微胶囊的干粉；
s6：将s5中的干粉分散在据氨基甲酸酯预聚物中，并进行搅拌；
s7：将s6中搅拌后的液体采用印花或者涂布的方式进行织物加工；
s8：对s7中加工的织物进行烘干，烘干后对织物进行定型拉幅。
所述步骤s1中的混合液晶为胆甾型液晶中的两种或多种，包括胆固醇乙酸酯、胆固醇丙酸酯、胆甾醇正丁酸酯、胆固醇壬酸酯、胆甾醇油酸酯、胆甾烯基亚油酸酯、胆甾醇苯甲酸酯、胆甾醇肉桂酸酯、胆甾醇乙基碳酸酯，胆固醇油醇碳酸酯、胆甾烯基异硬脂酞基碳酸酯、胆甾烯基丁烯酸酯、胆甾烯基碳酸酝、氯化胆固醇。
所述步骤s1中的混合液晶的制备方法是先将称取的液晶加热到全部溶解，搅拌1h后，降温到混合液晶出现颜色或浑浊后，再升温至恰好透明，恒温搅拌2h，即得混合液晶。
步骤s1中的搅拌时间为1h，搅拌温度为55℃。
步骤s3中的乳化时间为30min，乳化温度为55℃。
步骤s4中的乳化温度为80℃，乳化时间为60min。
步骤s6中的搅拌时间为1h。
步骤s8中的烘干温度为150min。
实施例二：
一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，包括以下步骤：
s1：称取对整个聚合反应体系质量分数20％的混合液晶，升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态，以该液体作为油相；
s2：在相同温度下，滴加乳化剂到水溶液中，高速乳化形成均匀的液晶分散体，以该分散体作为水相；
s3：将步骤s1中的油相液体和步骤s2的水相分散体混合，通过乳化得到水包油的乳液；
s4：将s3中的乳液通过乳液聚合形成核壳结构的液晶微胶囊；
s5：将s4得到的液晶微胶囊通过离心分离和喷雾干燥得到离心微胶囊的干粉；
s6：将s5中的干粉分散在据氨基甲酸酯预聚物中，并进行搅拌；
s7：将s6中搅拌后的液体采用印花或者涂布的方式进行织物加工；
s8：对s7中加工的织物进行烘干，烘干后对织物进行定型拉幅。
所述步骤s1中的混合液晶为胆甾型液晶中的两种或多种，包括胆固醇乙酸酯、胆固醇丙酸酯、胆甾醇正丁酸酯、胆固醇壬酸酯、胆甾醇油酸酯、胆甾烯基亚油酸酯、胆甾醇苯甲酸酯、胆甾醇肉桂酸酯、胆甾醇乙基碳酸酯，胆固醇油醇碳酸酯、胆甾烯基异硬脂酞基碳酸酯、胆甾烯基丁烯酸酯、胆甾烯基碳酸酝、氯化胆固醇。
所述步骤s1中的混合液晶的制备方法是先将称取的液晶加热到全部溶解，搅拌3h后，降温到混合液晶出现颜色或浑浊后，再升温至恰好透明，恒温搅拌5h，即得混合液晶。
步骤s1中的搅拌时间为2h，搅拌温度为75℃。
步骤s3中的乳化时间为120min，乳化温度为65℃。
步骤s4中的乳化温度为90℃，乳化时间为100min。
步骤s6中的搅拌时间为3h。
步骤s8中的烘干温度为180min。
实施例三：
一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，包括以下步骤：
s1：称取对整个聚合反应体系质量分数15％的混合液晶，升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态，以该液体作为油相；
s2：在相同温度下，滴加乳化剂到水溶液中，高速乳化形成均匀的液晶分散体，以该分散体作为水相；
s3：将步骤s1中的油相液体和步骤s2的水相分散体混合，通过乳化得到水包油的乳液；
s4：将s3中的乳液通过乳液聚合形成核壳结构的液晶微胶囊；
s5：将s4得到的液晶微胶囊通过离心分离和喷雾干燥得到离心微胶囊的干粉；
s6：将s5中的干粉分散在据氨基甲酸酯预聚物中，并进行搅拌；
s7：将s6中搅拌后的液体采用印花或者涂布的方式进行织物加工；
s8：对s7中加工的织物进行烘干，烘干后对织物进行定型拉幅。
所述步骤s1中的混合液晶为胆甾型液晶中的两种或多种，包括胆固醇乙酸酯、胆固醇丙酸酯、胆甾醇正丁酸酯、胆固醇壬酸酯、胆甾醇油酸酯、胆甾烯基亚油酸酯、胆甾醇苯甲酸酯、胆甾醇肉桂酸酯、胆甾醇乙基碳酸酯，胆固醇油醇碳酸酯、胆甾烯基异硬脂酞基碳酸酯、胆甾烯基丁烯酸酯、胆甾烯基碳酸酝、氯化胆固醇。
所述步骤s1中的混合液晶的制备方法是先将称取的液晶加热到全部溶解，搅拌2h后，降温到混合液晶出现颜色或浑浊后，再升温至恰好透明，恒温搅拌4h，即得混合液晶。
步骤s1中的搅拌时间为1.5h，搅拌温度为60℃。
步骤s3中的乳化时间为80min，乳化温度为60℃。
步骤s4中的乳化温度为85℃，乳化时间为80min。
步骤s6中的搅拌时间为2h。
步骤s8中的烘干温度为160min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。