本发明涉及一种利用生物抛光废水对涤纶针织物染色的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上，大量用于服装衣料、床上用品、装饰布料、国防军工特殊织物等。涤纶纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型优异，耐热和耐光性好，具有良好的洗可穿性。涤纶纤维是疏水性较强的合成纤维，分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基团，分子排列也比较紧密，纤维中只存在较小的空隙。在潮湿条件下，涤纶纤维又不像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。
分散染料是一类水溶性很低，染色时在水中主要以微细颗粒呈分散状态存在的非离子染料。分散染料分子较小、结构简单，不含磺酸基等强亲水基团，仅含有一些羟基、氨基、硝基等弱极性基团。分散染料与涤纶相容性好，在涤纶上的上染率高、染色牢度好，已成为涤纶纤维印染加工的主要染料。分散染料对涤纶具有亲和力，染液中的染料分子可被纤维吸附。但是，分散染料在100℃以下上染很慢，色泽也染不浓。涤纶针织物一般采用高温高压法染色，将染色温度提高到120-140℃，在水分子的增塑作用和高温条件下，使上染速率和染料吸附量获得显著提升，需要在密闭的染色设备中进行。
高温高压染色可以获得匀染性和透染性均好的涤纶针织产品，适用的染料品种也多，染料利用率高，但对设备要求高，染色时间长，生产效率低。另外，在涤纶纺丝成型或染色前的处理过程中，纤维各部分受热和张力等作用不均匀而引起的超分子结构不匀，会在染色时暴露出来。为了获得均匀的染色效果，需在染浴中加入适当的高温匀染剂达到匀染目的。
生物抛光是一种用纤维素酶改善棉、麻、人造丝等纤维素纤维制品表面性能的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度，综合改善其外观和内在品质。纤维素酶是一种多组分的混合蛋白质，主要包括内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶。在生物抛光处理过程，部分纤维素酶分子从水相自发转移到纤维的表面并被吸附，其余的酶分子则和水解产物共同残留在处理液中，最后随废水一起被排放，造成一定浪费。
技术实现要素：
本发明利用纤维素酶生物抛光废水对涤纶针织物进行高温高压染色，利用残留在废水中纤维素酶的作用，不仅可达到织物均匀染色的目的，同时可降低染色时高温匀染剂的用量，节省加工成本。
本发明包括以下工艺：
（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液ph调至8，升温至110℃处理15min，将处理液冷却后过滤；
（2）在处理液中加入占常规用量75%的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（3）将处理液ph调至5.5，加入分散染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
常规生物抛光处理完成后，将处理液ph调至8，升温至110℃处理15min，在碱和高温的作用下纤维素酶的空间结构、分子结构、物理化学性质等将发生调整，有利于与后续匀染剂的作用。将处理液过滤可去除从纺织品表面脱落的较大杂质以及处理过程中的不稳定产物。随后，在处理液中加入市售的高温匀染剂，充分搅拌溶解，高温匀染剂用量可较常规用量缩减。高温匀染剂溶解后，将处理液ph调至5.5，在纤维素酶与高温匀染剂共存的条件下对涤纶针织物进行分散染料高温高压染色，并进行常规的后处理。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。
实施例1
利用分散蓝染料按照本发明所述方法对涤纶针织物染色，工艺如下：
（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液ph调至8，升温至110℃处理15min，将处理液冷却后过滤；
（2）在处理液中加入占常规用量75%的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（3）将处理液ph调至5.5，加入分散蓝染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
对比例1
利用分散蓝染料按常规工艺对涤纶针织物进行染色，工艺如下：
（1）在水中加入常规用量的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（2）将处理液ph调至5.5，加入与实施例1相同的分散蓝染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
可以看出，实施例1既利用了生物抛光废水，又节省了高温匀染剂的使用。对所得染色涤纶针织物进行测试，结果表明实施例1与对比例1所得织物的染色深度一致，而实施例1所得织物的染色均匀度比对比例1所得织物提升10%。
实施例2
利用分散红染料按照本发明所述方法对涤纶针织物染色，工艺如下：
（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液ph调至8，升温至110℃处理15min，将处理液冷却后过滤；
（2）在处理液中加入占常规用量75%的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（3）将处理液ph调至5.5，加入分散红染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
对比例2
利用分散红染料按常规工艺对涤纶针织物进行染色，工艺如下：
（1）在水中加入常规用量的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（2）将处理液ph调至5.5，加入与实施例2相同的分散红染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
可以看出，实施例2既利用了生物抛光废水，又节省了高温匀染剂的使用。对所得染色涤纶针织物进行测试，结果表明实施例2与对比例2所得织物的染色深度一致，而实施例2所得织物的染色均匀度比对比例2所得织物提升7%。
实施例3
利用分散黄染料按照本发明所述方法对涤纶针织物染色，工艺如下：
（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液ph调至8，升温至110℃处理15min，将处理液冷却后过滤；
（2）在处理液中加入占常规用量75%的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（3）将处理液ph调至5.5，加入分散黄染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
对比例3
利用分散黄染料按常规工艺对涤纶针织物进行染色，工艺如下：
（1）在水中加入常规用量的高温匀染剂，充分搅拌溶解；
（2）将处理液ph调至5.5，加入与实施例3相同的分散黄染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。
可以看出，实施例3既利用了生物抛光废水，又节省了高温匀染剂的使用。对所得染色涤纶针织物进行测试，结果表明实施例3与对比例3所得织物的染色深度一致，而实施例3所得织物的染色均匀度比对比例3所得织物提升8%。
通过上述实施例和对比例可以看出，本发明所述的方法可利用生物抛光残液对涤纶针织物织物进行高温高压分散染料染色，并能降低高温匀染剂的用量。