一种滑靴上表面研磨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种滑靴上表面研磨工艺，包括下述步骤：首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够施加给滑靴0.5MPa的压力；研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35?40r/min；在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为15ml/min；待40?50s后，研磨完成，取出滑靴。本发明的优点在于：本工艺采用机械化加工，减少了人工劳动，适合批量化生产，相应的也降低了人工劳动强度，保证了加工精度，提高了工作效率。
【专利说明】
-种滑靴上表面研磨工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种滑靴加工工艺，特别设及一种滑靴上表面研磨工艺。
【背景技术】
[0002] 液压累为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是累的一种。它的功能是把动 力机(如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压累的使用寿命因素很 多，除了累自身设计、制造因素外和一些与累使用相关元件(如联轴器、滤油器等）的选用、 试车运行过程中的操作等也有关系。液压累的工作原理是运动带来累腔容积的变化，从而 压缩流体使流体具有压力能。
[0003] 柱塞是柱塞累中的核屯、部件，其与滑靴部件配合使用。滑靴有一个收容口，柱塞圆 头置于该收容口中，实现柱塞圆头在收容口中进行转动运动。而滑靴口是开放式的，因此滑 靴和柱塞圆头的之间要配合收口，将柱塞圆头收缩于滑靴中实现间隙转动功能。
[0004] 目前，对于滑靴上表面的研磨加工传统的加工方式是采用人工打磨的方式，其通 过人工使用砂纸对滑靴上表面进行打磨，而采用运样的方式，不仅需要大量的人工劳动力， 而且采用人工加工时，不仅各个人的力度不相同，而且即使同一个人加工时，各个滑靴加工 的力度也不相同，尺寸精度不稳定。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种滑靴上表面研磨工艺，能够保证尺寸精度加 工稳定，降低人工劳动力。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种滑靴上表面研磨工艺，其创新点 在于:包括下述步骤： a) 滑靴固定:首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与 研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够 施加给滑靴〇.5MPa的压力； b) 研磨盘研磨:研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35-4化/min; C)滴加研磨液:在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为 15ml/min； d)研磨完成：待40-50s后，研磨完成，取出滑靴。
[0007] 进一步的，所述研磨液由柴油与研磨砂W20:l的配重比混合而成，研磨砂为1200 目。
[000引本发明的优点在于:利用本发明中的研磨工艺在对滑靴进行研磨加工时，通过在 滑靴的上端增加配重块，保证了研磨时所需的压力，另外对研磨盘的转速W及研磨液的滴 加速度进行控制，保证了研磨精度，而且整个加工过程采用机械化加工，减少了人工劳动， 适合批量化生产，相应的也降低了人工劳动强度，保证了加工精度，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0009] 下面的实施例可W使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。
[0010] 本发明的滑靴上表面研磨工艺通过下述步骤施行： 第一步，滑靴固定:首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表 面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块 能够施加给滑靴0.5MPa的压力。
[0011] 第二步，研磨盘研磨:研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35- 40r/min。
[0012] 第Ξ步，滴加研磨液:在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴 加速度为15ml/min;研磨液由柴油与研磨砂W20:l的配重比混合而成，研磨砂为1200目。
[0013] 第四步，研磨完成：待40-50S后，研磨完成，取出滑靴。
[0014] 表1为传统加工方式与本工艺加工的效率对比表
表1 从表1中可W很明显的看出，相对于传统加工方式，采用本工艺加工效率大大提高了。
[0015] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有 各种变化和改进，运些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种滑靴上表面研磨工艺，其特征在于:包括下述步骤： a) 滑靴固定:首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与 研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够 施加给滑靴〇.5MPa的压力； b) 研磨盘研磨:研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35-40r/min; c )滴加研磨液：在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为 15ml/min； d)研磨完成：待40-50s后，研磨完成，取出滑靴。2. 根据权利要求1所述的滑靴上表面研磨工艺，其特征在于:所述研磨液由柴油与研磨 砂以20:1的配重比混合而成，研磨砂为1200目。
【文档编号】B24B37/27GK105965379SQ201610324796
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】马维维
【申请人】江苏远业液压机械有限公司