抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆的制作方法

本发明涉及一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆。属于纺织配件技术领域。

背景技术：

在丝网编织领域， 在纺织纱架的侧面固定有支撑杆， 然后将线轴套在支撑杆上， 纺织时， 随着丝线的前移， 线轴在支撑杆上转动。 上述结构的纺织纱架用支撑杆由于结构的原因， 存在以下缺陷 ： 其一， 线轴孔大于支撑杆的外径， 线轴转动时容易晃动， 造成丝线的张力不均匀 ； 其二， 在转轴转动时有很大惯性， 当织机发生故障等原因停止编织时， 线轴由于惯性继续转动， 不但造成丝线张力不均， 而且容易乱丝 ； 其三， 由于线轴与支撑杆之间发生摩擦， 使得支撑杆和线轴磨损严重， 不但降低了线轴的使用寿命， 而且使得支撑杆的寿命大大降低， 支撑杆的使用寿命为一年左右；同时现有的纺织纱架用支撑杆使用时间较长后表面会被腐蚀，从而影响其正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆。

本发明的目的是这样实现的：

一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆，其特点是：它包括杆体， 杆体包括与纺织纱架固定的轴承基座和前杆体，在所述前杆体上固定有灯笼状弹簧；所述灯笼状弹簧为两个，分别靠近所述前杆体的两端，所述两个灯笼状弹簧最高端之间的距离略大于线轴的长度，支撑杆的表面涂覆有保护层，保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层；所述的粘结底层由以下重量份原料组成：镍93～94份，铝4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蚀面层由以下重量份原料组成：钼27～30份，铬7.5～9.5 份，硅2.2～3份，铁0.5～1份，镍1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，钴54～61份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆，结构简单， 纱线能轻易的从钩尖处放入由档杆挡住， 提高了工作效率；本发明一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆，支撑杆的表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面，因此方型混纬回梭摆杆的抗腐蚀性能好。

附图说明

图1为本发明一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：

杆体1，

轴承基座2，

前杆体3，

灯笼状弹簧4，

开口4.1，

环形槽5。

具体实施方式

参见图1-2，本发明涉及一种抗腐蚀的纺织纱架用支撑杆，包括杆体 1， 杆体1 包括与纺织纱架固定的轴承基座 2 和前杆体 3， 在前杆体 3 上固定有灯笼状弹簧 4。当安装线轴时， 将线轴的轴孔套入前杆体 3， 向内推压线轴， 线轴孔挤压灯笼状弹簧 4 变形， 当线轴压过灯笼状弹簧 4 后， 灯笼状弹簧恢复原状， 同时支撑在线轴孔内侧， 避免了在线轴在转动过程中与前杆体3发生相对转动， 使得线轴与前杆体3转动同步， 延长了前杆体的使用寿命， 普通结构的杆体使用寿命为1年左右， 而采用上述结构的前杆体的使用寿命达到5年以上， 降低了纺织成本， 且丝线的张力均匀， 丝网质量高。

在前杆体 3 上设置有环形槽 5， 灯笼状弹簧 4 为带有开口 4.1 的环状， 灯笼状弹簧 4卡在环形槽 5 内， 拆装更加方便， 而且拆卸线轴便捷。

灯笼状弹簧 4 为两个， 分别靠近前杆体 3 的两端， 两个灯笼状弹簧 4 的最高端之间的距离略大于线轴的长度， 两端的灯笼状弹簧 4 将线轴卡在中间， 进一步避免了线轴与前杆体 3 之间相对滑动。

所述支撑杆的表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面。

所述粘结底层采用重量成分镍93份，铝4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普莱克斯-7700 型等离子喷涂机喷涂。SG-100 型喷枪内送粉，阳极：02083-730，阴极01083A-720，气体分配环 03083-112。氩气流量：93~97 标准立方英尺/小时，氦气流量：20~24标准立方英尺/小时，电弧电流：842~858 安培，电弧电压30.4~32.4伏特，喷枪功率25.7～27千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气流量：8.8～9.2标准立方英尺/小时，送粉量：43~47克/分，喷涂距离为95毫米，涂层厚度0.10毫米。

所述抗腐蚀面层采用重量成分钼 27份，铬7.5份，硅2.2份，铁0.5份，镍1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，钴54份的合金粉末。用普莱克斯-7700型等离子喷涂机喷涂。SG-100型喷枪内送粉， 阳极02083-358，阴极 01083A-112，分配环03083-113。氩气流量： 86～ 90标准立方英尺/小时，氦气流量：83～87标准立方英尺/小时，电弧电流：977～993安培，电弧电压38.5～40.5伏特，喷枪功率38～40千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气：7.8～ 8.2标准立方英尺/小时，送粉量：27.6～31.6克/分，喷涂距离为100毫米，涂层厚度0.3毫米。