一种高效自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体为一种高效自动贴标机。

背景技术：

在产品的生产过程完成后，要在产品上贴各种标签，并进行包装面市。常规生产中，工人手动逐个贴标签到产品上，这种贴标法不仅效率低下，工人劳动量大，且容易出现标签贴错贴歪的情况。现有的自动贴标机已经存在可将多个标签或条形码前后移动的方式进行粘贴，但不能对多个标签或条形码进行换角度排列粘贴，不能满足多种排列角度的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动贴标机，包括机具，所述机具的顶部设置有工作操作板，工作操作板的两侧设置有第二辅助活动架和制动装置，制动装置的一侧与第一辅助活动架的一端滑动连接，且第一辅助活动架的另一端与第二辅助活动架滑动连接，第一辅助活动架通过设置在其上的驱动装置与贴标工作件滑动连接，机具的底部设置有底板，底板的底部设有四个万向轮。

优选的，所述贴标工作件包括气体制动缸，气体制动缸通过下方设置的旋转装置与贴标器相连接。

优选的，所述贴标器包括吸盘，吸盘的四周设置有四个弹簧件，四个弹簧件的底部固定有贴板，贴板的底部设置有不少于20个通气孔，且通气孔均匀分布在贴板上。

优选的，所述吸盘的底部与贴板相接触。

优选的，所述气体制动缸底部设有固定通气管，且固定通气管的下端贯穿旋转装置并与吸盘相连接。

优选的，所述贴标工作件的数量为一至五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置旋转装置对贴标器进行旋转，使多个标签或条形码以各种排列角度快速的粘贴，通过设置弹簧件使贴标器在工作工程中起到减震效果，让粘贴更加精确。本实用新型不仅满足多种排列角度的需求，而且快速精确有效，操作简便，从而提高工作效率，同时保证产品美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴标工作件结构示意图；

图3为本实用新型贴标器贴标工作件剖视图；

图4为本实用新型贴标器结构示意图。

图中：1机具、2工作操作板、3第一辅助活动架、4第二辅助活动架、5制动装置、6贴标工作件、7驱动装置、8底板、9万向轮、61气体制动缸、62旋转装置、63贴标器、631吸盘、632弹簧件、633贴板、634通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动贴标机，包括机具1，机具1的顶部设置有工作操作板2，工作操作板2的两侧设置有第二辅助活动架4和制动装置5，制动装置5的一侧与第一辅助活动架3的一端滑动连接，且第一辅助活动架3的另一端与第二辅助活动架4滑动连接，第一辅助活动架3通过设置在其上的驱动装置7与贴标工作件6滑动连接，机具1的底部设置有底板8，底板8的底部设有四个万向轮9，贴标工作件6通过驱动装置7在第一辅助活动架3上横向移动，贴标工作件6通过制动装置5在第二辅助活动架4上纵向移动，贴标工作件6的数量为一至五个。

贴标工作件6包括气体制动缸61，气体制动缸61通过下方设置的旋转装置62与贴标器63相连接，贴标器63包括吸盘631，吸盘631的四周设置有四个弹簧件632，四个弹簧件632的底部固定有贴板633，贴板633的底部设置有不少于20个通气孔634，且通气孔634均匀分布在贴板633上，吸盘631的底部与贴板633相接触，所述气体制动缸61底部设有固定通气管，且固定通气管的下端贯穿旋转装置62并与吸盘631相连接。

气体制动缸61通过固定通气管连接吸盘631，在旋转时吸盘631固定不动，旋转装置62仅带动贴标器63进行旋转。

驱动装置7通过设置在贴标工作件6的后端为其在第一辅助活动架3制动，制动装置5对第一辅助活动架3进行制动。

工作原理：本实用新型在使用时首先将产品放置在工作操作板2上，贴标工作件6通过第一辅助活动架3和第二辅助活动架4横向纵向移动，至产品上方后经过旋转装置62使用各种排列方式粘贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。