一种钢丝绳捻制用压瓦孔型结构的制造方法与工艺

本发明涉及一种钢丝绳捻合用压瓦孔型的设计结构。

背景技术：
钢丝绳在捻制时需要经过一个复杂的捻合过程，在此过程中钢丝绳的各项参数均要发生变化，直径的变化最为突出，由较大的直径到适合的直径，绳股产生捻缩回复，同时导致绳芯旋转影响钢丝绳捻合质量。现有的钢丝绳捻合用压瓦孔型均为直线型(见图1)，但钢丝绳在捻合时并不是立刻贴紧绳芯形成钢丝绳，而是需要经过一个极短的捻合过程。简单的直线型不能很好的适应钢丝绳捻合过程中钢丝绳股及绳芯的变化，影响捻合质量。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是一种钢丝绳捻制用压瓦孔型结构，提高捻制均匀度，控制捻制成绳效果，稳定结构，提高因绳径变化产生的绳股的捻缩回复，减少钢丝绳绳芯旋转。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种钢丝绳捻制用压瓦孔型结构，压瓦孔共分为为股合拢带、控径带、平整带、平整带尾部，股合拢带、控径带向平整带圆弧过渡，股合拢带由广口区和收拢区两部分组成；其中：股合拢带端口直径D0≥4D,D为钢丝绳公称直径，股合拢带长度取(0.3～0.5)S，S为钢丝绳捻距,股合拢带广口区长度L1与股合拢带收拢区长度L2比为1：4～5，股合拢带开口角度与压瓦中心线夹角ε由60°过渡至30°；控径带直径由d1向d2过渡，d1为2d+Φ，d2为2d+(0.72～0.78)Φ，并最终达到平整带直径H，d为钢丝绳绳股直径,Φ为钢丝绳绳芯直径，平整带直径H取(1.0～1.05)D，控径带的开口角度与压瓦中心线夹角γ为(1.3～1.8)α，α为钢丝绳绳股的捻角，控径带长度L3＝((d2-d1)/2)/tanγ；平整带长度L4≥1倍S；平整带尾部开口角度与压瓦中心线夹角θ为14～15°,其长度L5为1/5D；所述压瓦孔型纵向角度δ取150°～165°。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明压瓦的孔型改善钢丝绳捻制时的合拢方式，控制钢丝绳绳芯稳定，依据钢丝绳捻角及捻距参数设计，提高钢丝绳的捻制质量。附图说明图1为现有压瓦孔型结构示意图。图2为本发明压瓦孔型结构示意图1。图3为本发明压瓦孔型结构示意图2。图4为本发明压瓦孔型结构侧视图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：如图2-4，一种钢丝绳捻制用压瓦孔型结构，压瓦孔共分为为股合拢带、控径带、平整带、平整带尾部，股合拢带、控径带向平整带圆弧过渡，股合拢带由广口区和收拢区两部分组成；其中：股合拢带端口直径D0≥4D,D为钢丝绳公称直径，股合拢带长度取(0.3～0.5)S，S为钢丝绳捻距,股合拢带广口区长度L1与股合拢带收拢区长度L2比为1：4～5，，股合拢带开口角度与压瓦中心线夹角ε由60°过渡至30°；控径带直径由d1向d2过渡，d1为2d+Φ，d2为2d+(0.72～0.78)Φ，并最终达到平整带直径H，d为钢丝绳绳股直径,Φ为钢丝绳绳芯直径，平整带直径H取(1.0～1.05)D，控径带的开口角度与压瓦中心线夹角γ为(1.3～1.8)α，α为钢丝绳绳股的捻角，控径带长度L3＝((d1-d2)/2)/tanγ；平整带长度L4≥1S；平整带尾部开口角度与压瓦中心线夹角θ为14～15°,其长度L5为1/5D；所述压瓦孔型纵向角度δ取150°～165°。实施例：以结构6×36WS，直径36mm，捻向为交互捻的钢丝绳为例，结合孔型图：1.工艺设计：该结构钢丝绳应用于架空索道，考虑架空索道延伸率的影响，将钢丝绳捻距倍数设计为7.2倍。绳径按1.03倍设计，即D为37.08mm，股径d为11.52mm，绳芯直径Φ为18.8mm，通过以上参数计算：捻距S＝D×7.2＝1.03×36×7.2＝266.976mm，取267mm捻角α＝atanπ(D-d)/S＝atan3.14×(37.08-11.52)/267＝16.73°。2.股合拢带：股合拢带端口直径取5D，D0＝5×37.08＝185.4mm,股合拢带长度取0.35S,广口区长度L1＝20％×0.35S＝0.2×0.35×267＝18.7mm收拢区长度L2＝80％×0.35S＝0.8×0.35×267＝74.76mm。股合拢带开口角度与压瓦中心线夹角ε，广口区由60°过渡至45°，收拢区由45°过渡至30°；3.控径带：绳径范围从d1向d2变化，d1＝2d+Φ＝2×11.52+18.8＝41.84mmd2＝2d+(0.72-0.78)Φ＝2×11.52+0.75×18.8＝37.14mm与要求绳径D比，d2-D＝37.14-37.08＝0.06mm，因考虑该产品需要张拉，所以多出部分为张拉变化量。γ＝(1.3～1.8)α，取1.5，则γ＝1.5×16.73°＝25.095°，取25°L3＝((d1-d2)/2)/tanγ＝((41.84-37.14)/2)/tan25＝5.04mm。4.平整带：长度取1.2倍捻距S，L4＝1.2S＝1.2×267＝320.4mm。平整带宽度H＝37.08mm。5.平整带尾部开口角度θ为15°，长度L5＝1/5D＝0.2×37.08＝7.4mm，取7.5mm。6.纵向角度δ取160度。上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。