一种生产环保型水刺无纺布鞋里革的方法与流程

文档序号:11456065阅读:373来源:国知局

本发明涉及水刺无纺布鞋里革的制作方法。



背景技术:

原工艺:水刺布----予含浸(pu和dmf)---予凝固(水)---涂布(pu和dmf)----凝固(水)---水洗---烘干(1、废水dmf---dmf回收2、半成品---贴合---烘干-----①废气--dmf回收②成品)。

离型纸---涂布(pu和dmf、mek)---予烘干----贴合---烘干(1、废气----dmf回收2、成品)采用有害的易挥发性的有机溶剂,产生大量的废水,废气,工艺流程复杂,能耗高,成品残留挥发性有机物超标,生产过程污染严重。



技术实现要素:

本发明提供一种不加任何有机溶剂,保证生产过程及最终成品都无废气、废水排放的生产环保型水刺无纺布鞋里革的方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的:一种生产环保型水刺无纺布鞋里革的方法,其特征在于它包括以下步骤:第一步:将45g至80g的水刺无纺布在水性聚氨酯和水性色浆的混合液中浸渍;

第二步:再经轧干、烘干:

第三步然后通过离型纸法与水性聚氨酯面层,无溶剂发泡聚氨酯底层复合,得到所需的各种颜色和花纹的水刺布鞋里革。

所述烘箱烘干温度设定80℃--140℃。

所述物料配比30%水性聚氨酯体积比100份,水100份,色浆若干。

本发明改进工艺:水刺布----含浸(水性pu)----烘干----半成品----贴合---熟成(无排放)----成品;离型纸----水性pu涂布-----烘干-----无溶剂发泡pu涂布---贴合----熟成(无排放)-----成品。本发明采用水性聚氨酯含浸着色,无溶剂发泡聚氨酯做底料、水性聚氨酯做面层的加工方法。不加任何有机溶剂,保证生产过程及最终成品的绿色环保。

具体实施方式:

实施例1:生产0.6mm仿羊皮纹软质鞋里革:

1、将60g水刺布在水性pu中含浸、轧干、经烘箱烘干,冷却后收卷,温度设定100℃--140℃幅宽控制142cm物料配比30%水性pu100份,水100份色浆若干。

2、仿羊皮纹离型纸--水性pu涂布(15丝)--烘干(80--140℃)---无溶剂底料涂布(15丝)---烘(80--100℃)---与水刺布贴合---熟成(100--130℃)---冷却---剥离---收卷(成品);

其中水性配比;30%软质pu100份,水50份,增稠剂0.5%溶剂0.2%色浆若干。

其中无溶剂料配比:软质无溶剂双组份pu100份,催化剂0.3%,色浆若干。

实施例2:生产0.7mm仿猪皮纹透气鞋里革;

1、使用70g水刺布,其他参照上面;

2、使用猪皮纹离型纸,水性pu涂布20丝,成品打孔,其他参照上面。

实施例3:生产0.8mm中硬质吸水鞋烫底

将80g水刺布,其他参照上面,使用中硬质吸水水性pu和无溶剂双组份pu,其他参照上面。



技术特征:

技术总结
一种生产环保型水刺无纺布鞋里革的方法,包括以下步骤:第一步:将45g至80g的水刺无纺布在水性聚氨酯和水性色浆的混合液中浸渍;第二步:再经轧干、烘干:第三步然后通过离型纸法与水性聚氨酯面层,无溶剂发泡聚氨酯底层复合,得到所需的各种颜色和花纹的水刺布鞋里革。所述物料配比30%水性聚氨酯体积比100份,水100份,色浆若干。本发明改进工艺:水刺布‑‑‑‑含浸(水性PU)‑‑‑‑烘干‑‑‑‑半成品‑‑‑‑贴合‑‑‑熟成(无排放)‑‑‑‑成品;离型纸‑‑‑‑水性PU涂布‑‑‑‑‑烘干‑‑‑‑‑无溶剂发泡PU涂布‑‑‑贴合‑‑‑‑熟成(无排放)‑‑‑‑‑成品。本发明采用水性聚氨酯含浸着色,无溶剂发泡聚氨酯做底料、水性聚氨酯做面层的加工方法。不加任何有机溶剂,保证生产过程及最终成品的绿色环保。

技术研发人员:蒋月明
受保护的技术使用者:上海自见新材料科技有限公司
技术研发日:2017.04.19
技术公布日:2017.08.25
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