技术领域本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种金银丝与羊绒纱线混纺技术。
背景技术：
马海毛耐压，弹性好，有特殊光泽，目前多用于生产15支、25支拉毛纱，其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好，是秋冬季高档、时尚针织外套的首选；羊驼毛比马海毛更细，更柔软，其针织制品同样手感滑爽、毛感强，保暖性好，也是秋冬季高档、时尚针织外套的首选。现行生产的高性能纤维超幼马海毛、超幼羊驼毛、羊毛、绢丝与尼龙丝混纺生产花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品虽然手感滑爽、毛感强，保暖性好，但美观度与现代人追求时尚与个性的消费需求还存在一定的差距，如果将尼龙丝改成金银丝，不论纱线还是其针织制品，金色、银色点缀其中，繁星点点，大大提升产品附加价值。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的马海毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%~90%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱；步骤B）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%~50%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱；步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm~9Nm，中空锭捻度500捻/米~700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度300捻/米~350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍~20倍，芯线张力为1.5%~2.5%的花式拉毛纱；步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm~11Nm，中空锭捻度1000捻/米~1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米~620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍~45倍，芯线张力为10%~11%的花式圈圈纱；步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理;步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱；步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡；步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，所述花式拉毛纱的纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2%。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤D中，所述花式圈圈纱的纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5%。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤H中，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。现有的花式圈圈纱、花式拉毛纱中的固线主要为尼龙丝或者绢丝，本发明则是把金银丝作为固线，相比之下增加了织物整体的导电性，使得织物产生静电的几率降低，防止织物因为静电起球。同时织物内含金银丝，金色、银色点缀其中，繁星点点，在灯光照射下会反射出别样的光芒，让服饰呈现美感，显得高贵，可做晚礼服、演出服，满足了现代人追求时尚与个性的消费需求。与现有技术相比，通过本花式圈圈纱、花式拉毛纱生产的织造产品不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。实施例1，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米、长度在75毫米的马海毛纤维与细度在22微米、长度在75毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在25微米、长度在75毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米、长度在75毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm，中空锭捻度500捻/米捻向“Z”，外捻捻度300捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍，芯线张力为1.5%的花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm，中空锭捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍，芯线张力为10%的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为0.8克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。实施例2，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在26微米、长度在85毫米的马海毛纤维与细度在23微米、长度在85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占90%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在26微米、长度在85毫米的羊驼毛纤维与细度在23微米、长度在85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占50%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm，中空锭捻度700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为20倍，芯线张力为2.5%的花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在11Nm，中空锭捻度1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为45倍，芯线张力为11%的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。实施例3，一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25.5微米、长度在80毫米的马海毛纤维与细度在22.5微米、长度在80毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占80%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱。步骤B）：选用细度在25.5微米、长度在80毫米的羊驼毛纤维与细度在22.5微米、长度在80毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占40%，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱。步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2%de花式拉毛纱。步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5%的的花式圈圈纱。步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，一般拉毛的道数8道为宜，车速根据所需要拉毛的效果决定。步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱，每绞的重量为250克。步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却。步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡，所述上蜡量为1.6克蜡/千克羊绒拉毛纱。。步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。