本发明涉及一种锦纶帘子布的浸胶液及其制备方法。
背景技术：
锦纶帘子布作为橡胶的骨架材料, 必须具备一定的物理机械性能。降了具备高强力、耐冲击、抗疲劳、密度小以及良好的尺寸稳定性外, 锦纶帘子布与橡胶的粘和力, 直接决定了轮胎的使用性能及使用寿命。因锦纶纤维的极性很强, 不能直接与橡胶发生物理和化学的粘接, 即锦纶帘子线不能直接与橡胶强有力地粘和在一起。因此, 必须借助于浸胶工序, 使帘子布表面均匀地覆盖一层配制好的胶液。经干燥、拉伸后, 胶液层变为覆盖层, 并浸透到帘子布内部, 利用这层覆盖层, 来达到提高锦纶帘子线与橡胶之间粘和的目的。
传统的间苯二酚-甲醛-胶乳浸胶液，在浸胶帘子布的生产过程,不但存在强度低问题, 而且还存在以下两个问题: 以1870dtex/2V1为例, 一是浸胶帘子布入库后,分别抽取不同时期浸胶帘子布,测得的H抽出值有明显的下降； 二是生产中,有大量的凝胶粘于浸胶机牵伸辊上。每天需用5~6h 清洗,严重影响设备生产能力的正常发挥。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种锦纶帘子布的浸胶液及其制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是，一种锦纶帘子布的浸胶液，由乙烯基吡啶- 苯乙烯- 丁二烯三元共聚胶乳( 简称VP 胶乳) , 苯乙烯-丁二烯共聚物的丁苯胶乳( 简称SBR 胶乳) 和酚醛树脂混合后加氨水制成，浸胶液的重量份数为：
VP 胶乳：200
SBR胶乳；50
酚醛树脂；260
氨水：70
纯水：420
所述的酚醛树脂的组分（重量份）为：
间苯二酚：8.84
甲醛：18.72
氢氧化钠：7.8
甲醇：0.5
纯水：223.6
所述的锦纶帘子布的浸胶液制备方法是：
酚醛树脂的制备：一、向反应釜中加入纯水，水温控制在22℃±1℃；二、向反应釜中加入氢氧化钠，搅拌5分钟；三、向反应釜中加入间苯二酚，搅拌20分钟；四、待间苯二酚全部溶解后，向向反应釜中加入甲醇，搅拌10分钟；五向反应釜中加入甲醛，连续搅拌5小时，并控制温度在22℃±1℃；
浸胶液制备：一、向反应釜中加入纯水；二、向反应釜中加入氨水，搅拌5分钟；三、向反应釜中加入SBR胶乳、VP 胶乳；四、向反应釜中加入酚醛树脂，搅拌30分钟。
本发明的有益效果是，在浸胶液的组成中, VP胶乳形成的粘和膜富有柔性易于与橡胶共硫化,酚醛树脂含有活泼的氢原子,被吸附在胶乳表面上,同时也能与纤维中的极性基团结合,被织物表面吸附，使锦纶帘子线与橡胶强有力地粘和在一起，提高了H抽出值；浸胶液中的氨水可有效减少凝胶粘于浸胶机牵伸辊上，浸胶液中的甲醇可使浸胶帘子布入库后，在较长的保存期内H抽出值无明显的下降。
具体实施方式
一种锦纶帘子布的浸胶液，由乙烯基吡啶- 苯乙烯- 丁二烯三元共聚胶乳( 简称VP 胶乳) , 苯乙烯-丁二烯共聚物的丁苯胶乳( 简称SBR 胶乳) 和酚醛树脂混合后加氨水制成，浸胶液的重量份数为：
VP 胶乳：200
SBR胶乳；50
酚醛树脂；260
氨水：70
纯水：420
所述的酚醛树脂的组分（重量份）为：
间苯二酚：8.84
甲醛：18.72
氢氧化钠：7.8
甲醇：0.5
纯水：223.6
所述甲醛的质量百分浓度为37%，所述氢氧化钠的质量百分浓度为12%，所述的纯水电导率为50微西-10微西。
所述的锦纶帘子布的浸胶液制备方法是：
先进行酚醛树脂的预制：一、向反应釜中加入纯水，水温控制在22℃±1℃；二、向反应釜中加入氢氧化钠，搅拌5分钟；三、向反应釜中加入间苯二酚，搅拌20分钟；四、待间苯二酚全部溶解后，向向反应釜中加入甲醇，搅拌10分钟；五向反应釜中加入甲醛，连续搅拌5小时，并控制温度在22℃附近。
然后进行浸胶液制备：一、向反应釜中加入纯水；二、向反应釜中加入氨水，搅拌5分钟；三、向反应釜中加入SBR胶乳、VP 胶乳；四、向反应釜中加入酚醛树脂，搅拌20分钟。
通过对比试验，使用本浸胶液处理的帘子布与橡胶粘和后，其H抽出值明显提高，试验数据如下表所示。
抽取同在一个月前入库的浸胶帘子布，进行H抽出值对比试验，本浸胶液处理的帘子布H抽出值无变化；而现有浸胶液处理的帘子布的H抽出值，下降值为50%。
本浸胶液在生产中,设备运转24小时, 浸胶过程未发现有凝胶粘辊现象。设备生产能力保持正常发挥。