本发明涉及织物染整领域，特别涉及一种亚麻织物的染整工艺。
背景技术：
亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。亚麻纤维是由纤维素和非纤维素(包括半纤维素、果胶、木质素、脂肪蜡质及含氮物质等)组成，且亚麻纤维中的非纤维素含量占30％左右。染色时，染料大部分与亚麻纤维的表面作用，而不能充分地进入由果胶等非纤维素粘结的亚麻纤维内部，使得染色性能受到不良影响，如染料的上染率低、染色牢度差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种亚麻织物的染整工艺，其解决了染色性能不良的问题，具有提高染料的上染率和染色牢度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、脱胶：
(1)取亚麻纱线，置于35℃的水中浸泡0.5hr；
(2)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
(3)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
(4)将亚麻纱转移，蒸纱处理，蒸纱温度为95℃且蒸纱时间为1hr，然后直接置于25℃下骤冷处理；
(5)将亚麻纱转移至0℃脱胶液中，浸泡1hr，升温至10℃后再浸泡0.5hr；
(6)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，升温至60℃后浸泡5min；
(7)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
(8)将亚麻纱置于25℃下晾干，再于45℃下真空干燥1hr；
S2、将亚麻纱上机编织成亚麻坯布；
S3、染色前处理：
(1)将亚麻坯布翻布、缝头；
(2)将亚麻坯布快速擦过炽热的金属表面进行烧毛处理；
(3)将亚麻坯布转移，置于35℃的水中浸泡0.5hr，然后45℃下真空干燥1hr；
(4)将亚麻坯布转移，置于35℃的退浆液中浸泡0.5hr；
(5)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
(6)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次，45℃下真空干燥1hr；
S4、染色：
(1)将亚麻坯布转移至活性染料染液中，染色2hr；
(2)将亚麻纱转移至25℃的水中，调节pH至7.0，然后再用25℃的水清洗2次；
S5、整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩。
进一步优选为：所述脱胶液包括1-2wt％的果胶酶、1-2wt％的木糖醇酶、2-4％的十二烷基苯磺酸钠、2-4％的微晶纤维素，余量为水。
进一步优选为：所述退浆液包括1-2wt％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、3-4wt％的氢氧化钠、0.5-1.5wt％的月桂醇聚醚硫酸酯钠，5-8wt％的乙醇，余量为水。
进一步优选为：所述PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用Pluronic F127。
进一步优选为：所述上机编织的工艺为：利用单面圆机进行单面平纹组织编织，进纱张力5g，横向密度为40目/5cm，纵向密度为66目/5cm，速度15转/min，温度25℃，车间湿度85％。
进一步优选为：所述整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为95％且压力为1.8kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率为55％且压力为2.2kg，二次浸轧的车速均为30m/min。
进一步优选为：所述整理工作液包括0.5-1.5wt％的环烷油、2-3wt％的微晶纤维素、3-5wt％的乙醇，余量为水。
进一步优选为：所述利用脱胶液处理的脱胶工艺、利用退浆液处理的退浆工艺、利用整理工作液处理的整理工艺中，浴比均为1/15。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、经本申请处理得到的亚麻织物，其非纤维素含量得到有效降低；
2、经本申请的染整工艺制备来处理亚麻织物，染色率高，色牢度佳；其在染色过程中染液废水中残留的染料少，环保。
附图说明
图1是实施例1的染整工艺图。
具体实施方式
以下结合附图对发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1-3：一种亚麻织物的染整工艺，包括如下步骤：
S1、脱胶：
(1)取亚麻纱线，置于35℃的水中浸泡0.5hr；
(2)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
(3)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
(4)将亚麻纱转移，蒸纱处理，蒸纱温度为95℃且蒸纱时间为1hr，然后直接置于25℃下骤冷处理；
(5)将亚麻纱转移至0℃脱胶液中，浸泡1hr，升温至10℃后再浸泡0.5hr，浴比为1/15；
(6)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，升温至60℃后浸泡5min；
(7)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
(8)将亚麻纱置于25℃下晾干，再于45℃下真空干燥1hr；
S2、将亚麻纱上机编织成亚麻坯布，上机编织的工艺为：利用单面圆机进行单面平纹组织编织，进纱张力5g，横向密度为40目/5cm，纵向密度为66目/5cm，速度15转/min，温度25℃，车间湿度85％；
S3、染色前处理：
(1)将亚麻坯布翻布、缝头；
(2)将亚麻坯布快速擦过炽热的金属表面进行烧毛处理；
(3)将亚麻坯布转移，置于35℃的水中浸泡0.5hr，然后45℃下真空干燥1hr；
(4)将亚麻坯布转移，置于35℃的退浆液中浸泡0.5hr，浴比为1/15；
(5)将亚麻纱转移至pH＝6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
(6)将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次，45℃下真空干燥1hr；
S4、染色：
(1)将亚麻坯布转移至活性染料染液中，染色2hr，浴比为1/15；
(2)将亚麻纱转移至25℃的水中，调节pH至7.0，然后再用25℃的水清洗2次；
S5、整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩；
整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为95％且压力为1.8kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率为55％且压力为2.2kg，二次浸轧的车速均为30m/min，浴比为1/15；
高温焙烘、水洗、烘干和预缩均为现有技术，在此不作赘述。
实施例1-3中脱胶液、退浆液、整理工作液的原料信息如表1所示；实施例1的过程如图1所示。
表1实施例1-3中脱胶液、退浆液、整理工作液的原料信息(单位：wt％)
性能表征：
表征1、分别取(1)亚麻纱线原料和(2)亚麻纱线原料经S1、S2和S3步处理后的坯布，用HPLC法检测样品中的纤维素、半纤维素、果胶、木质素、脂肪蜡质含量检测，检测结果如表2所示。
表2显示，亚麻纱线原料经S1、S2和S3步处理后的坯布，非纤维素含量得到有效降低。
表2亚麻纱线原料及经本申请的S1、S2和S3步处理后的坯布中的成分信息(单位：wt％)
表征2：对实施例1、实施例2、实施例3的上染率及得到的亚麻织物的染色牢度进行表征，表征结果如表3所示。
表3显示，经本申请的染整工艺制备来处理亚麻织物，染色率高，色牢度佳；其在染色过程中染液废水中残留的染料少，环保。
表3上染率及染色牢度表征