1.一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、脱胶：
（1）取亚麻纱线，置于35℃的水中浸泡0.5hr；
（2）将亚麻纱转移至pH=6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
（3）将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
（4）将亚麻纱转移，蒸纱处理，蒸纱温度为95℃且蒸纱时间为1hr，然后直接置于25℃下骤冷处理；
（5）将亚麻纱转移至0℃脱胶液中，浸泡1hr，升温至10℃后再浸泡0.5hr；
（6）将亚麻纱转移至pH=6.0的醋酸溶液中，升温至60℃后浸泡5min；
（7）将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次；
（8）将亚麻纱置于25℃下晾干，再于45℃下真空干燥1hr；
S2、将亚麻纱上机编织成亚麻坯布；
S3、染色前处理：
（1）将亚麻坯布翻布、缝头；
（2）将亚麻坯布快速擦过炽热的金属表面进行烧毛处理；
（3）将亚麻坯布转移，置于35℃的水中浸泡0.5hr，然后45℃下真空干燥1hr；
（4）将亚麻坯布转移，置于35℃的退浆液中浸泡0.5hr；
（5）将亚麻纱转移至pH=6.0的醋酸溶液中，浸泡1min；
（6）将亚麻纱转移，用25℃的水清洗2次，45℃下真空干燥1hr；
S4、染色：
（1）将亚麻坯布转移至活性染料染液中，染色2hr；
（2）将亚麻纱转移至25℃的水中，调节pH至7.0，然后再用25℃的水清洗2次；
S5、整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述脱胶液包括1-2wt%的果胶酶、1-2wt%的木糖醇酶、2-4%的十二烷基苯磺酸钠、2-4%的微晶纤维素，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述退浆液包括1-2wt%的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、3-4wt%的氢氧化钠、0.5-1.5wt%的月桂醇聚醚硫酸酯钠，5-8wt%的乙醇，余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用Pluronic F127。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述上机编织的工艺为：利用单面圆机进行单面平纹组织编织，进纱张力5g，横向密度为40目/5 cm，纵向密度为66目/5cm，速度15转/min，温度25℃，车间湿度85％。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为95%且压力为1.8kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率为55%且压力为2.2kg，二次浸轧的车速均为30m/min。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述整理工作液包括0.5-1.5wt%的环烷油、2-3wt%的微晶纤维素、3-5wt%的乙醇，余量为水。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于，所述利用脱胶液处理的脱胶工艺、利用退浆液处理的退浆工艺、利用整理工作液处理的整理工艺中，浴比均为1/15。