片状膜基材、片状膜及片状膜基材的制造方法与流程

本发明涉及一种片状膜(pack)基材、片状膜及片状膜基材的制造方法。

背景技术：

以往，已知有具有增强材料层和纳米纤维层的片状膜(例如，面膜)(例如，参见专利文献1即日本特开2007-070347号公报)。

图12是为了说明以往的片状膜900而表示的图。图12的(a)为以往的片状膜900的侧截面图，图12的(b)为图12的(a)中由虚线a来围绕的部分的放大图。

如图12所示，以往的片状膜900具有在由亲水性纤维912形成的基材(增强材料层)910的一面上形成有由亲水性纳米纤维922形成的纳米纤维层920的结构。在以往的片状膜900中，在纳米纤维层920中含浸有化妆液或者美容液。

因此，可通过将以往的片状膜900例如敷在面部等上使用来获得较高的美容效果。即，以往的片状膜900由于纳米纤维922的纤维直径小，因此纳米纤维922容易渗透到皮肤的微槽中，并且与皮肤的紧贴性优异。由此，含浸在纳米纤维层920中的化妆液或者美容液易于通过纳米纤维容渗透到皮肤中。

此外，以往的片状膜900由于纳米纤维922的纤维直径小，因此在纳米纤维之间形成的孔隙的空间体积大。因此，能够易于在该孔隙中保持化妆液或者美容液，并且能够使大量的化妆水或者美容液含浸在纳米纤维层中。结果，以往的片状膜90能够长时间保持美容效果及保湿效果，由此获得较高的美容效果。

专利文献

专利文献1：日本公开专利特开2007-70347号公报

技术实现要素：

所要解决的课题

对于这种片状膜来说，重要的是不仅要获得较高的美容效果，也要获得精神上的满足感。因此要求一种能够获得比以往的片状膜更高的美容效果，并且能获得精神上的满足感的片状膜。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种片状膜基材，该片状膜基材能够制造能够获得与以往的片状膜相比更高的美容效果，并且能获得精神上的满足感的片状膜。此外，本发明的目的是提供一种片状膜，该片状膜是利用本发明的片状膜基材来制造的，因此能够获得与以往的片状膜相比更高的美容效果，并且能获得精神上的满足感。此外，本发明的目的是提供一种片状膜基材的制造方法，该方法能够有效地制造本发明的片状膜基材。

解决课题的方法

[1]本发明的片状膜基材的特征在于，具有由纳米纤维形成的纳米纤维层，所述纳米纤维层包含金。

此外，在本发明中使用的金优选为高纯度(例如，99.99％以上)金。

[2]在本发明的片状膜基材中，所述纳米纤维层优选形成在片状增强材料层的一面上。

[3]在本发明的片状膜基材中，所述片状增强材料层优选由纤维直径大于所述纳米纤维的纤维直径的纤维形成。

因此，能够提高片状膜基材的强度。由此，能够易于操作片状膜基材，并且在制造片状膜时进行加工(模具加工等)时，能够易于加工，且能有效地制造片状膜。

[4]在本发明的片状膜基材中，所述金优选处于覆盖所述纳米纤维的表面的状态。

[5]在本发明的片状膜基材中，所述金优选以被包含在所述纳米纤维中的状态存在。

如此，由于金存在于纳米纤维内部的同时以暴露于纳米纤维表面的状态存在，当将由该片状膜基材制造的片状膜敷在皮肤时，能够更加提高金与皮肤的紧贴性，金成分对皮肤的渗透性变得良好，提高金对皮肤的效果。

[6]在本发明的片状膜基材中，所述纳米纤维优选由亲水性聚合物形成。

通过由亲水性聚合物形成纳米纤维，利用该片状膜基材制造的片状膜易于含浸化妆水或美容液等。

[7]本发明的片状膜的特征在于，利用[1]～[6]中的任一项所述的片状膜基材来制造。

[8]在本发明的片状的膜中，所述片状膜优选为敷在脸上使用的敷面用片状膜。

如此，由于片状膜为敷在脸上使用的敷面用片状膜，因此对于面部美容效果来讲，能够获得与以往的片状膜相比更高的美容效果，进而因在面部上紧贴金，能够获得精神上的满足感。

[9]本发明的片状膜基材的制造方法，其特征在于，用于制造在由纳米纤维形成的纳米纤维层上包含金的片状膜基材，包括：准备作为所述纳米纤维原料的聚合物溶液的工序；通过对所述聚合物溶液进行静电纺丝而形成所述纳米纤维层的静电纺丝工序；及在所述纳米纤维层上蒸镀金的金蒸镀工序。

根据本发明的片状膜基材的制造方法，能够制造所述[1]所述的片状膜基材。

[10]本发明的片状膜基材的制造方法，用于制造在由纳米纤维形成的纳米纤维层中包含金的片状膜基材，其特征在于，包括：准备在作为所述纳米纤维原料的聚合物溶液中分散有金粒子的金分散聚合物溶液的工序；及通过对所述金分散聚合物溶液进行静电纺丝而形成所述纳米纤维层的静电纺丝工序。

根据本发明的片状膜基材的制造方法，也能制造所述[1]所述的片状膜基材。

发明效果

根据本发明的片状膜基材，由于在纳米纤维层中包含金，因此通过使用本发明的片状膜基材，能够生产能够获得与以往的片状膜相比更高的美容效果并且能够获得精神上的满足感的片状膜。

在本发明的片状膜基材中由于存在增强材料层，因此具有一定程度的厚度和强度。因此，能够易于操作片状膜基材，并且在制造片状膜时进行加工(模具加工等)时，能够易于加工，且能有效地制造片状膜。

此外，由于金处于覆盖纳米纤维表面的状态，当将由该片状膜基材制造的片状膜敷在皮肤上时，能够更加提高金与皮肤的紧贴性，金成分对皮肤的渗透性变得良好，提高金对皮肤的效果。

根据本发明的片状膜，通过将该片状膜敷在皮肤等来使用，使金成分渗透到皮肤中，因此不仅能够获得与以往的片状膜相比更高的美容效果，而且能够获得精神上的满足感。即，在美容领域中，以往一直以多种方式强调金的效能。例如，人们认为如果金成分渗透皮肤中，就能激活皮肤细胞，由此促进皮肤细胞的新陈代谢，对皮肤赋予保湿和弹力，并且能够提高将在皮下细胞或真皮上生成的废物向外部排出的功能。此外，还能带来因将覆盖有金的片状膜基材敷在皮肤上而获得精神上的满足感等的效果。

附图说明

图1是为了说明实施方式1的片状膜基材1a而表示的图；

图2是为了说明实施方式1的片状膜基材1a的制造工序而表示的流程图；

图3为示意性地表示图2所示各工序中的静电纺丝工序s2及金蒸镀工序s3的图；

图4为示意性地表示实施方式1的片状膜基材制造装置100a结构的图；

图5是为了说明实施方式1的片状膜50的一例而表示的图；

图6为示意性地表示实施方式1的片状膜基材制造装置100a的变形例的图；

图7是为了说明实施方式2的片状膜基材1b而表示的图；

图8是为了说明实施方式2的片状膜基材1b的制造工序而表示的流程图；

图9为示意性地表示实施方式2的片状膜基材制造装置100b结构的图；

图10是为了说明实施方式3的片状膜基材1c的制造工序而表示的流程图；

图11为示意性地表示实施方式3的片状膜基材制造装置100c结构的图；

图12是为了说明以往的片状膜900而表示的图。

附图标记说明

1a、1b、1c...片状态膜基材

10...增强材料层

12...纤维

20...纳米纤维层

22...纳米纤维

24...金

30...层压体

50...片状膜

51...(眼的)开口部

52...(口的)开口部

53...切口

100a、100b、100c...片状膜基材制造装置

110a、110b...静电纺丝装置

111...聚合物溶液

111a...金分散聚合物溶液

112...原料罐

113、121...进料辊

114...阀门

115...喷嘴

116...收集器

117...高压电源

118、125、135...卷取辊

119、126、136...输送辊

120a、120b...金蒸镀装置

122、132...真空蒸镀室

123、133...真空蒸镀装置

124、134...冷却辊

127...蒸镀处理室

128...金蒸气

129...屏蔽板

200a...第一金蒸镀单元

200b...第二金蒸镀单元

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

[实施方式1]

图1是为了说明实施方式1的片状膜基材1a而表示的图。图1(a)为实施方式1的片状膜基材1a的侧截面图，图1(b)为图1(a)中由虚线a围绕的部分的放大图，图1(c)为图1(b)的a-a线截面图。

如图1所示，实施方式1的片状膜基材1a具有在由亲水性纤维12形成的片状增强材料层10的一面上形成有由亲水性纳米纤维22形成的纳米纤维层20的结构。此外，实施方式1的片状膜基材1a在纳米纤维层20上包含金24。此外，将在实施方式1的片状膜基材1a中的增强材料层10的一面上形成有纳米纤维层20的状态称为“层压体30”。

在如此构成的片状膜基材1a中，形成增强材料层10的纤维12由纤维直径为1μm～100μm的亲水性纤维形成，形成纳米纤维层20的纳米纤维22由纤维直径为50nm～300nm的纳米纤维形成，增强材料层10及纳米纤维层20分别采取无纺布形式。此外，纳米纤维层20的厚度例如可在1μm～100μm的范围。

此外，在实施方式1的片状膜基材1a中，通过在纳米纤维层20上蒸镀金24来制造在纳米纤维层20上包含金24的片状膜基材1a。通过在纳米纤维层20上蒸镀金24，从而成为形成纳米纤维层20的各纳米纤维22的表面上覆盖有金的状态。此外，在图1(a)中，纳米纤维层20显示灰色的是蒸镀有金24的状态。此外，金24优选具有高纯度(例如，99.99％以上)。

图2是为了说明实施方式1的片状膜基材1a的制造工序(实施方式1的片状膜基材的制造方法)而表示的流程图。如图2所示，实施方式1的片状膜基材的制造方法包括：准备作为纳米纤维22原料的聚合物溶液的工序(聚合物溶液的准备工序)s1；对聚合物溶液进行静电纺丝而形成纳米纤维层的静电纺丝工序s2；及在纳米纤维层20上蒸镀金的金蒸镀工序s3。

图3为示意性地表示图2所示的各工序中的静电纺丝工序s2及金蒸镀工序s3的图。首先，对通过聚合物溶液的准备工序s1准备的聚合物溶液进行静电纺丝，从而在具有挠性的片状增强材料层10的一面上形成纳米纤维层20。这样能够制造如图3(a)那样在增强材料层10的一面上形成有纳米纤维层20的层压体30。接下来，在层压体30的纳米纤维层20的表面侧上蒸镀金24。这样能够制造如图3的(b)那样在纳米纤维层20上包含金的片状膜基材1a。此外，图3(b)与图1(a)相同。

图4为示意性地表示实施方式1的片状膜基材制造装置100a结构的图。实施方式1的片状膜基材制造装置100a由静电纺丝装置110a和金蒸镀装置120a构成。

静电纺丝装置110a通过在增强材料层10的一面上形成纳米纤维层20来制造由增强材料层10和纳米纤维层20构成的层压体30。金蒸镀装置120a在通过该静电纺丝装置110a来制造的层压体30的纳米纤维层20上蒸镀金。

如图4所示，静电纺丝装置110a具有用于储存聚合物溶液111的原料罐112、缠绕有具有挠性的片状增强材料层10的进料辊113、用于调节储存在原料罐112中的聚合物溶液111的喷射量的阀门114、用于喷射通过阀门114的聚合物溶液111的喷嘴115、用于对喷嘴115和收集器116之间施加预定的电压的高压电源117、用于将形成有纳米纤维层20的层压体30卷取的卷取辊118以及设置于运送路径上的多个输送辊119。

通过利用这种静电纺丝装置110a，能够制造由增强材料层10和纳米纤维层20构成的层压体30。下面，对制造层压体30的工序进行说明。

首先，向原料罐112供给在溶剂中溶解有纳米纤维22的原料即聚合物的聚合物溶液111。作为纳米纤维22的原料的聚合物优选可使用聚乙烯醇，但除此之外也可使用亲水性聚氨酯、亲水性聚偏氟乙烯、聚酰胺、丝绸、聚乳酸、聚己酸内酯等的亲水性及经过亲水化处理的材料等。

接下来，从缠绕有增强材料层10的进料辊113上解开增强材料层10。然后，当增强材料层10通过输送辊119经过收集器116的上面时，在对喷嘴115和收集器116之间施加高电压的状态下，打开阀门114，从喷嘴115朝向增强材料层10喷射聚合物溶液111。从而在增强材料层10的表面上形成纳米纤维层20。

此外，包含聚合物溶液111的溶剂会在聚合物溶液111从喷嘴115朝向增强材料层10的途中蒸发。此外，由于收集器116因加热器(未图示)处于被加热的状态，因此即使残留有溶剂，溶剂也会因加热器的热量而蒸发。由此获得由增强材料层10和纳米纤维层20构成的长片状层压体30。之后，层压体30通过输送辊119后缠绕在卷取辊118上而被卷取。

如此，静电纺丝装置110a通过静电纺丝法在增强材料层10的表面上形成纳米纤维层20，利用这种静电纺丝装置110a，能够制造由增强材料层10和纳米纤维层20构成的层压体30(参见图3(a))。

另外，金蒸镀装置120b具备：缠绕有通过静电纺丝装置110a来制造的层压体30的进料辊121、真空蒸镀室122、设置在该真空蒸镀室122中并用于在层压体30中的纳米纤维层20上蒸镀金的真空蒸镀装置123、用于对蒸镀有金的层压体30进行冷却的冷却辊124、用于缠绕通过冷却辊124的层压体30(在此步骤中为片状膜基材1a)的卷取辊125、以及设置在运送路径上的多个输送辊126。这些各结构要素设置于蒸镀处理室127内。

此外，在真空蒸镀室122中，纳米纤维层20被暴露于通过真空蒸镀装置123产生的金的蒸气(称为金蒸气)128中后，被冷却辊124冷却，成为各纳米纤维22的表面覆盖有金的状态。此外，在真空蒸镀室122内设置有屏蔽板129，由于该屏蔽板129抑制金蒸气128的扩散，因此能够对纳米纤维层20有效地蒸镀金蒸气128。

利用这种金蒸镀装置120a，能够在构成纳米纤维层20的各纳米纤维22上覆盖金24。通过如此在纳米纤维层20的各纳米纤维22的表面上覆盖金，能够制造如图1所示的片状膜基材1a。此外，所制造的片状膜基材1a被缠绕于卷取辊125上。

此外，由于图1(c)为示意图，因此虽然示出金24在纳米纤维22的周围以相同的厚度覆盖的状态，但由于在纳米纤维层20的表面侧上蒸镀金，因此实际上并不限于在形成纳米纤维层20的各纳米纤维22上金24在纳米纤维22的周围以均匀的厚度覆盖。实施方式1的片状膜基材1a用于使用该片状膜基材1a来制造片状膜(例如，参见图5)，其以敷在皮肤上的方式使用。因此，若在整个片状膜基材1a的表面(纳米纤维层20侧面的表面)上均匀地存在金，即使在每个纳米纤维22的周围金24的厚度多少不均匀，也不会有特别的问题。

接下来，对实施方式1的片状膜50进行说明。

图5是为了说明实施方式1的片状膜50的一例而表示的图。此外，图5为实施方式1的片状膜50的展开状态下的俯视图。实施方式1的片状膜50为使用片状膜基材1a来制造的。

实施方式1的片状膜50还称为面膜，其以敷在脸上的方式使用。因此，如图5所示，实施方式1的片状膜50形成有可暴露眼睛的眼开口部51、可暴露嘴的嘴开口部52、以及沿鼻子的大致轮廓在鼻子的位置上切开以便能够覆盖鼻子的切口53。

这种实施方式1的片状膜50可通过对实施方式1的片状膜基材1a进行模具加工加工来制造。此外，虽然在图5中未表示，在该实施方式1的片状膜50中，在构成纳米纤维层20的各纳米纤维22上覆盖有金24(参见图1(c))。

如此，实施方式1的片状膜50通过对实施方式1的片状膜基材1a进行模具加工来制造，但由于实施方式1的片状膜基材1a中存在增强材料层10，因此具有若干程度的厚度和强度。因此，能够易于操作片状膜基材1a，并且在进行模具加工时也能易于加工，并能有效地制造片状膜50。

此外，由于使用实施方式1的片状膜基材1a来制造的片状膜50易于操作，因此用户易于将该片状膜50敷在脸上。进而，以往也销售只由金箔构成的片状膜，但只由金箔构成的片状膜非常薄，并且强度也非常弱，因此易于出褶、折弯及起皱，并且当产生出褶、折弯及起皱时很难再展开，但是实施方式1的片状膜50不会出现如上所述的问题，并且使用方便。

在此，对实施方式1的片状膜50的使用方法进行说明。首先，在脸上敷上实施方式1的片状膜50的纳米纤维层20侧的表面。此时，以片状膜50的眼开口部51分别对应于左右眼睛，嘴开口部52对应于嘴，鼻子用的切口53基本上符合鼻子轮廓的方式将片状膜50敷在脸上。

此外，也可用化妆水、美容液或者水等打湿实施方式1的片状膜50后敷在脸上，也可在脸上涂布化妆水或者美容液等的状态下将实施方式1的片状膜50敷在脸上。此外，也可在脸上敷上片状膜50的状态下，在片状膜50上喷洒化妆水或者美容液等。

如此，在实施方式1的片状膜50敷在脸上的状态下，用手指紧贴于皮肤上。由此，实施方式1的片状膜50的各纳米纤维22上覆盖的金24被紧贴于脸上。此时，金24由于在纤维直径为50nm～300nm范围的纳米纤维22上以1nm～100nm范围的厚度覆盖，因此对皮肤的紧贴性更高，金24对皮肤的渗透性优异，能够进一步提高金24对皮肤起到的效果。

此外，当使用该片状膜50时，也可在片状膜50中渗透有化妆水或者美容液等的状态下敷在脸上。由于在纳米纤维层20中各纳米纤维22之间形成有适当的空间，因此保液性优异，能够进一步提高化妆液或者美容液对皮肤的效果。

如此，可通过在片状膜50中渗透有化妆水或者美容液等的状态下敷在脸上，从而对皮肤不仅能够带来化妆水或者美容液等的效果，还能带来金所具有的效果。此外，金为抗氧化物质的同时与其他金属相比稳定性较高的金属，因此已知其不易产生过敏等。

根据实施方式1的片状膜50，由于在纳米纤维层20上蒸镀有金24，因此若将该片状膜50敷在脸上，金24的成分与化妆液或者美容液一起渗透皮肤，从而激活皮肤细胞。因此，能够促进皮肤细胞的新陈代谢，对皮肤赋予保湿和弹力，并且提高将在皮下细胞和真皮上生成的废物向外部排出的功能。因此，实施方式1的片状膜50能够获得较高的美容效果。此外，还能获得因在脸上敷上覆盖有金24的片状膜50而带来的精神上的满足感。

[实施方式1的片状膜基材制造装置100a的变形例]

关于实施方式1的片状膜基材制造装置100a，例示出静电纺丝装置110a和金蒸镀装置120a为独立的装置的情况，但也可为静电纺丝装置110a和金蒸镀装置120a相连接的结构。

图6是为了说明实施方式1的片状膜基材制造装置100a的变形例而表示的图。如图6所示，实施方式1的片状膜基材制造装置100a的变形例(称为“片状膜基材制造装置100a'”)为静电纺丝装置110a和金蒸镀装置120a相连接的结构。

在构成图6所示片状膜基材制造装置100a'的静电纺丝装置110a及金蒸镀装置120a的各结构要素中，对与图4所示的静电纺丝装置110a及金蒸镀装置120a的各结构要素相同的部分标注相同的附图标记。

此外，片状膜基材制造装置100a'由于是静电纺丝装置110a和金蒸镀装置120a相连接的结构，因此在静电纺丝装置110a中不需要用于卷取已制造的层压体30的卷取辊，并且在金蒸镀装置120a中不需要用于输送层压体30的输送辊。此外，在静电纺丝装置110a中设置有用于将已制造的层压体30向金蒸镀装置120a输送的输送辊119。

根据如此构成的片状膜基材制造装置100a'，能够连续进行利用静电纺丝装置110a的层压体30的制造工序和利用金蒸镀装置120a的金蒸镀工序，因此能够有效地制造在实施方式1中说明的片状膜基材1a(参见图1)。

[实施方式2]

图7是为了说明实施方式2的片状膜基材1b而表示的图。图7(a)为实施方式2的片状膜基材1b的侧截面图，图7(b)为图7(a)中用虚线a围绕的部分的放大图，图7(c)为图7(b)的b-b线截面图。

实施方式2的片状膜基材1b不仅在纳米纤维层20上，还在增强材料层10上也蒸镀有金24，在这一点上与实施方式1的片状膜基材1a不同。

在实施方式2的片状膜基材1b中，由于在增强材料层10上也蒸镀有金24，因此形成增强材料层10的各纤维12的表面也处于覆盖有金24的状态。此外，在图7(a)中，增强材料层10显示灰色的是蒸镀有金24的状态。

图8是为了说明实施方式2的片状膜基材1b的制造工序(实施方式2的片状膜基材的制造方法)而表示的流程图。如图8所示，实施方式2的片状膜基材的制造方法包括：准备作为纳米纤维22原料的聚合物溶液的工序(聚合物溶液的准备工序)s11；通过静电纺丝法由聚合物溶液形成纳米纤维层20的静电纺丝工序s12；在纳米纤维层20上蒸镀金24的纳米纤维层的金蒸镀工序s13；及在增强材料层10上蒸镀金24的增强材料层的金蒸镀工序s14。如图7所示，通过这种工序能够制造在纳米纤维层20上蒸镀有金的同时在增强材料层10上也蒸镀有金24的片状膜基材1b。此外，聚合物溶液的准备工序s11、静电纺丝工序s12及纳米纤维层的金蒸镀工序s13为与图2的聚合物溶液的准备工序s1、静电纺丝工序s2及金蒸镀工序s3相同的工序。

使用如此制造的片状膜基材1b也能够制造如图5所示的片状膜50。由片状膜基材1b来制造的片状膜50不仅在敷在脸上的表面(称为面部紧贴面)处于覆盖有金24的状态，还在与面部紧贴面相反的一侧的表面(增强材料层10侧的表面)也成为覆盖有金24的状态。因此，当用户通过镜子看到敷上片状膜50状态的自己的脸时，几乎整个脸成为覆盖有金的状态。由此，用户能够感受到高贵的氛围，进一步提高精神上的满足感。

图9为示意性地表示实施方式2的片状膜基材制造装置100b结构的图。实施方式2的片状膜基材制造装置100b的整个结构不仅具有实施方式1的片状膜基材制造装置100a(参见图4)，还具有静电纺丝装置(称为“静电纺丝装置110b”)和金蒸镀装置(称为“金蒸镀装置120b”)。实施方式2的片状膜基材制造装置100b的静电纺丝装置110b可为与实施方式1的片状膜基材制造装置100a的静电纺丝装置110a相同的结构，因此在此说明金蒸镀装置120b。

金蒸镀装置120b具有用于在纳米纤维层20上蒸镀金的第一金蒸镀单元200a和用于在增强材料层10上蒸镀金的第二金蒸镀单元200b。第一金蒸镀单元200a与在图4中表示的金蒸镀装置120a相同，对与图4中表示的金蒸镀装置120a相同的结构要素标注相同的附图标记。

第二金蒸镀单元200b的结构也基本上与图4中表示的金蒸镀装置120a相同。即，第二金蒸镀单元200b具有真空蒸镀室132、设置在该真空蒸镀室132中且用于在纳米纤维层20上蒸镀有金的片状膜基材1a的增强材料层10侧上蒸镀金的真空蒸镀装置133、冷却辊134、用于卷取通过冷却辊134的片状膜基材1b的卷取辊135、以及设置在运送路径上的多个输送辊136。

根据如此构成的金蒸镀装置120b，能够在纳米纤维层20上蒸镀金24的同时，还能在增强材料层10上蒸镀金24。因此，在片状膜基材1b的厚度方向上也包含一些金24。即，在只在纳米纤维层20侧的表面上蒸镀金的情况下，在纳米纤维层20的厚度方向上，会有与增强材料层10的边界附近与表面相比减少金24的量的情况，但由于在增强材料层10侧的表面上也蒸镀金，因此在增强材料层10和纳米纤维层20的边界附近也能够增加一些程度的金24的量。

此外，如图6所示的实施方式1的片状膜基材制造装置100a的变形例(片状膜基材制造装置100a')那样，实施方式2的片状膜基材制造装置100b也可为静电纺丝装置110b和金蒸镀装置120b相连接的结构。

[实施方式3]

在上述实施方式1中，通过在纳米纤维层20上蒸镀金来生产在纳米纤维层20上包含金24的片状膜基材1a，但在实施方式3中，通过对在作为纳米纤维22的原料的聚合物溶液中分散有金粒子的“金分散聚合物溶液”进行静电纺丝来制造在纳米纤维层20中包含金24的片状膜基材1c(未图示)。

图10是为了说明实施方式3的片状膜基材1c的制造工序(实施方式3的片状膜基材的制造方法)而表示的流程图。如图10所示，实施方式3的片状膜基材1c的制造方法包括：准备金分散聚合物溶液的金分散聚合物溶液的准备工序s21；和通过对金分散聚合物溶液进行静电纺丝来形成纳米纤维层20的静电纺丝工序s22。

通过进行这种工序，能够制造在纳米纤维层20中包含金的片状膜基材1c。此时，虽然省略图示，金24以被包含在形成纳米纤维层20的各纳米纤维22中的状态存在。此外，也有金24处于在纳米纤维层20的表面上暴露的状态的情况。此外，在聚合物溶液中混合的金粒子的大小(粒径)可在数百nm～数μm的范围。通过将金粒子的大小(粒径)设为这种范围，各纳米纤维22能够承载金粒子。例如，当纳米纤维22的纤维直径为300nm～500nm程度时，该纳米纤维22能够承载粒径5000nm(5μm)左右的金粒子。

此外，当纳米纤维22的纤维直径更小时(例如50nm左右)，若将金24的粒径也与此相应地设为例如数百nm左右，则该纳米纤维22也能承载金24的粒子。

如此，在实施方式3的片状膜基材1c的制造方法中，通过对金分散聚合物溶液进行静电纺丝来使纳米纤维层20成为包含金24的状态。因此，不需y要在纳米纤维层20上蒸镀金的工序。

图11为示意性地表示实施方式3的片状膜基材制造装置100c结构的图。如图11所示，实施方式3的片状膜基材制造装置100c不需要用于在纳米纤维层20上蒸镀金的金蒸镀装置(图4中的金蒸镀装置120a)。即，实施方式3的片状膜基材制造装置100c的结构可与图4中的静电纺丝装置110a相同。

此外，在实施方式3的片状膜基材制造装置100c中，原料罐112用于储存在作为纳米纤维的原料的聚合物溶液中分散有金24粒子的“金分散聚合物溶液111a”。并且，可通过对该金分散聚合物溶液111a进行静电纺丝来制造在纳米纤维层20中包含金24的片状膜基材1c。使用这种片状膜基材1c也能够制造如图5的片状膜50。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的范畴内可进行多种变形实施。例如，也可进行如下的变形实施。

(1)在上述各实施方式中，对片状膜50例示出几乎覆盖整个脸的片状膜的情况，但也可为在脸的特定部分(例如，从额头到鼻子的所谓t区的部分等)上使用的片状膜。此外，也可为脸部以外的其他部位上使用的片状膜。

(2)上述各实施方式的片状膜基材(1a、1b及1c)为具有增强材料层10和纳米纤维层20的结构，但如果仅由纳米纤维层20也能获得充分的强度且在操作上无碍，无需形成增强材料层10。

(3)虽然在上述各实施方式中没有提及，但也可将在片状膜50中预先含浸有化妆水或者美容液的片状膜作为商品来销售。

(4)在上述各实施方式中，增强材料层(增强材料)为无纺布，但并不局限于无纺布，例如也可为片状纸等。此时，优选当用户使用片状膜时能够容易从纳米纤维层20上剥离片状纸。