1.灯芯绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1～2重量份月桂酰氨乙基硫酸钠、1.1重量份六偏磷酸钠、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入0.4重量份氯化锌、0.9重量份氯化钙、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯异氰脲酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的灯芯绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1重量份月桂酰氨乙基硫酸钠、1.1重量份六偏磷酸钠、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入0.4重量份氯化锌、0.9重量份氯化钙、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯异氰脲酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的灯芯绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将2重量份月桂酰氨乙基硫酸钠、1.1重量份六偏磷酸钠、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入0.4重量份氯化锌、0.9重量份氯化钙、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯异氰脲酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的灯芯绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1.2重量份月桂酰氨乙基硫酸钠、1.1重量份六偏磷酸钠、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入0.4重量份氯化锌、0.9重量份氯化钙、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯异氰脲酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。