一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料及其工艺的制作方法

文档序号:12458622阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料,所述牛仔布面料包括相互交织成斜纹组织的经纱(1)和纬纱(2),所述的经纱(1)和纬纱(2)成三上一下分布,其特征在于,所述的经纱(1)采用超柔纱,所述的纬纱(2)由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线,织物正面经纱(1)采用包括靛蓝染色和硫化黑染色,所述用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱(2)在织物反面,所述的经纱(1)经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面,所述面料中再生涤纶Recycle PET含量不低于面料成份的30%。

2.根据权利要求1所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料,其特征在于,所述正面经纱(1)采和的超柔纱包括平纱和竹节纱,平纱与竹节纱比例 3:2,所述竹节纱中竹节长度2.2-10.4cm竹节间距5.1-29.1cm竹节粗度1.48倍,所述的经纱(1)密度354~465根/10cm。

3.根据权利要求1所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料,其特征在于,所述的纬纱(2)用再生涤纶Recycle PET包芯氨纶纺纱,所述的纬纱(2)线密度为27.8~36.4tex,所述的纬纱(2)密度205~244根/10cm,所述氨纶线密度为40-70旦尼尔。

4.一种用于生产权利要求1所述的使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料的工艺,其特征在于,所述的工艺包括织造和后整理加工。

5.根据权利要求4所述的一种超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料工艺,其特征在于,所述的织造为调整织布机工艺参数改变面料经、纬紧度配比,经向密度在354~465根/10cm,紧度在85~100% 之间,纬向密度在205~244根/10cm,紧度在43 ~85%之间,织机上机张力设定2.2 ~2.8KG;织机速度设定450 ~480 r/min,织机后梁高低位置:+7;后梁前后位置:第4档,停经架高低位置:-2刻度;停经架前后位置:5刻度。

6.根据权利要求4所述的一种超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料工艺,其特征在于,所述的后整理加工为在坯布后整理阶段通过对后整理溶液浓度、温度进行严格控制,和对机台张力、速度进行调整,坯布后整理采用退浆工艺,退浆整理流程为:烧毛→退浆→拉幅→预缩,烧毛火口采用两正一反,车速65m/min,火焰温度800~1200℃,后整理退浆液中:退浆酶浓度:8g/L,渗透剂浓度:2g/L,退浆机料料槽采用一小两大,共三个料槽,小槽容积300L温度:常温;大料槽容积1000L温度55℃,十只洗水缸,其中九只温度60℃;一只常温水缸,每只容积1000L,机台速度:65m/min;机台轧辊压力:0.3kg/npa;烘筒蒸汽压力:0.2kg/npa,拉幅机温度150~160℃,车速50~55m/min;缩水机车速35~45m/min,缩水机采用胶毯预缩工艺,胶毯厚度6cm,宽度200cm,机台时速:35m/min;机台气压:胶毯主缸0.4mpa ,机台气压:烘干毛毯:0.2mpa。

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