双经轴提花机的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种双经轴提花机。

背景技术：

提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明。在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。

授权公告号为CN103643386B、申请日为2014年12月24日的中国专利公开了一种新型双经轴剑轩织机，包括机架、送经机构、打纬机构、驱动系统、卷绕机构，机架上设置左墙板和右墙板，送经机构的后方设置综框机构，第一送经轴水平固定在经轴座上，第二送经轴的两端困寇在独立于机架的国运装置上，该发明通过将第二送经轴由独立于机架的国定支架平行设置在第一送经轴下方，第一送经轴和第二送经轴采用独立驱动系统驱动，省去传统的压较装置，使得更加方便于操作人员操作和检查处理，且两根送经轴张力能够很好的控制。

然而，上述专利中的新型双经轴剑轩织机虽然设置了张力调节，并且通过调控两根经轴的传动速度可以间接性的起到调节的作用，但通过经轴的传动速度调节具有较大的局限性，由于纺织时本身就对送经速度有要求，这使得在实际生产中很难通过经轴的传动速度来调节张力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双经轴提花机，其解决了两根经轴无法当独调节张力的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双经轴提花机，包括机架，所述机架上设有上经轴、上摆轴、下经轴和下摆轴，所述上摆轴的两端均通过上摆动机构与机架连接，所述上摆动机构包括上摆臂和上张力调节器，所述上摆臂的两端分别与上摆轴端部以及上张力调节器连接，上摆臂与机架转动连接且转动连接点位于上摆臂两端之间，所述上张力调节器的一端转动连接于机架上；

所述下摆轴的两端均通过下摆动机构与机架连接，所述下摆动机构包括下摆臂和下张力调节器，所述下摆臂的两端分别与下摆轴端部以及下张力调节器连接，下摆臂与机架转动连接且转动连接点位于下摆臂两端之间，所述下张力调节器的一端转动连接于机架上。

采用上述结构，上经轴上的经线绕过上摆轴后进行提花编织，其中，上摆轴通过上摆臂的设置可以绕上摆臂与机架转动连接的连接点转动，而上摆臂的另一端通过上张力调节器与机架连接，在经线输送过程中拉动上摆轴拉动上摆臂发生摆动，在需要调节张力时相应的调节上张力调节器即可实现对上摆轴张力的调节；下经轴的工作原理和张力调节原理与上经轴同理。

进一步优选为：所述上张力调节器包括第一连接轴和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端转动连接于机架上、另一端与拉伸弹簧连接，所述上摆轴固定于第一连接轴上并可沿第一连接轴的轴向滑移调节；

所述下张力调节器包括第二连接轴和压缩弹簧，所述第二连接轴一端转动连接于机架上，所述压缩弹簧套设于第二连接轴上、远离第二连接轴与机架连接的一端固定于第二连接轴并可沿第二连接轴沿轴向滑移调节，另一端与下摆臂转动连接。

采用上述3种结构设置的上张力调节器和下张力调节器，通过第一、二连接轴拉动第一、二拉伸弹簧的方式实现张紧，同时，张紧的调节可以通过调节上、下摆轴于第一、二连接轴上的位置实现。

进一步优选为：所述第一连接轴和第二连接轴均为螺纹杆，所述上摆轴和下摆轴上均设置有套环，所述套环套设于螺纹杆通过两限位螺栓固定于螺纹杆上；所述压缩弹簧一端固定于下摆轴上，另一端转连接于螺纹杆上。

采用上述结构，通过螺纹杆的设置来实现上述的上、下摆轴于第一、二连接轴上的位置调节，且采用两限位螺栓夹设套环的设置实现固定，不仅限位稳定，同时，在需要调节时也较为方便。

进一步优选为：所述第一连接轴和第二连接轴上均设置有张力检测器，所述第一连接轴和第二连接轴均由一长轴和一短轴组成，所述张力检测器设于长轴和短轴之间。

采用上述结构，将张力检测器设置在长轴和短轴间，在第一连接轴、第二连接轴拉动拉伸弹簧、压缩弹簧时，可以对拉伸力进行检测，通过外界显示即可知晓张力大小，检测非常方便、快捷，不至于发生经线或布料发生问题时才知晓张力问题。

进一步优选为：所述张力检测器为称重传感器。

采用上述结构，由于是测量拉伸力，采用称重传感器检测更加适合。

进一步优选为：所述长轴和短轴间还设置有气缸，所述张力检测器固定于气缸的活塞杆上。

采用上述结构，通过气缸的设置可以进一步方便对张力的调节，此时无需对上、下摆臂进行调节，在需要调节时直接启动气缸进行伸出、缩回操作即可操作更加简单方便。

进一步优选为：所述张力检测器与气缸间设置有：

比较电路，用于接收张力检测器检测的检测信号，包括第一比较器和第二比较器，所述第一比较器接收检测信号与最大预设值进行比较，当检测信号大于最大预设值时输出减压信号；所述第二比较器接收检测信号与最小预设值进行比较，当检测信号小于最小预设值时输出增压信号；

控制器，响应于减压信号和增压信号，接收减压信号控制气缸伸出，接收增压信号控制气缸缩回。

采用上述结构，通过比较电路的设置对张力检测器检测出来的检测信号进行比较，而由于在使用过程中上、下摆轴会发生摆动，而摆动时张力是变化的，故设置两个比较器进行范围值比较，在预设的范围值外时启动控制器控制气缸做相应的伸出、缩回动作。

进一步优选为：所述上摆臂转动连接于一滑块上，所述机架上沿水平方向设置有若干等距的同于安装滑块的调节螺纹孔。

采用上述结构，通过上述设置可以将滑块固定在不同的调节螺纹孔上实现位置的调节，进而实现上摆臂与上经轴间的距离调节，而张紧力调节就是通过上摆臂与上经轴间距离来实现的，通过上述调节可以手动设置最大张紧力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过手动和自动两种方式调节张力，手动方式调节使得在停机时经线可以处于合适的张紧力范围值内，而在启动后通过自动调节来实现机器整体运行时张力的稳定；。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中上摆动机构的结构示意图；

图3是本实施例中下摆动机构的结构示意图；

图4是本实施例中张力检测器与气缸间的控制电路图。

图中，1、机架;11、墙板；111、调节螺纹孔；2、上经轴；3、上摆轴；4、下经轴；5、下摆轴；6、上摆动机构；61、上摆臂；62、上张力调节器；621、第一连接轴；6211、长轴；6212、短轴；6213、张力检测器；6214、气缸；622、拉伸弹簧；7、下摆动机构；71、下摆臂；711、第一连接臂；712、转动轴；713、第二连接臂；72、下张力调节器；721、第二连接轴；722、压缩弹簧；8、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种双经轴提花机，如图1示，包括机架1，在该机架1的背面设有上经轴2、上摆轴3、下经轴4和下摆轴5，上经轴2位于上摆轴3朝向机架1正面的一侧，下经轴4位于下摆轴5朝向机架1正面的一侧。

架上设置有两墙板11，上摆轴3的两端分别通过两上摆动机构6与机架1的两墙板11连接，其中，上摆动机构6包括上摆臂61和上张力调节器62，上摆臂61转动连接于一滑块8上，在墙板11上设置有若干等距设置的调节螺纹孔111，调节螺纹孔111位于同于水平面上，滑块8通过两螺栓螺纹连接于调节螺纹孔111上，通过更换连接的螺纹孔可以调节滑块8的位置。

上述的滑块8连接于上摆臂61的两端之间，上摆臂61的一端与上摆轴3的端部转动连接，另一端通过上张力调节器62与机架1连接。上张力调节器62包括第一连接轴621和拉伸弹簧622，拉伸弹簧622一端转动连接于机架1上，另一端与拉伸弹簧622固定连接，其中，第一连接轴621为一螺纹杆，在上摆臂61与上张力调节器62连接的一端设置有套环，套环套设于螺纹杆通过两限位螺栓夹住固定在螺纹杆上。

参照图2，上述的第一连接轴621由一长轴6211和一短轴6212组成，长轴6211和短轴6212间通过一气缸6214和张力检测器6213连接，张力检测器6213为S型称重传感器，且该张力检测器6213一端通过螺纹连接固定在气缸6214的活塞杆上，长轴6211一端与气缸6214固定连接、另一端与上摆轴3连接；短轴6212一端与张力检测器6213螺纹连接、另一端与拉伸弹簧622固定连接。

参照图4，在第一连接轴621上的张力检测器6213与气缸6214间设置有比较电路和控制器，比较电路包括第一比较器和第二比较器，其用于接收张力检测器6213检测的检测信号，并分别输入到第一比较器A1和第二比较器A2中，第一比较器A1接收检测信号与最大预设值进行比较，当检测信号大于最大预设值时输出减压信号；第二比较器A2接收检测信号与最小预设值进行比较，当检测信号小于最小预设值时输出增压信号；其中，第一比较器A1中的最大预设值和第二比较器A2中的最小预设值可以通过手动进行调节。

控制器，响应于减压信号和增压信号，当接收到减压信号时控制气缸6214伸长，当缩接收到增压信号时控制气缸6214缩短。

参照图1，下摆轴5的两端分别通过两下摆动机构7与机架1的两墙板11连接，其中，下摆动机构7包括下摆臂71和下张力调节器72，下摆臂71包括第一连接臂711、转动轴712和第二连接臂713，所述第一连接臂711和第二连接臂713分别固定连接于转动轴712的两端，转动轴712贯穿墙板11转连接于机架1上，第一连接臂711和第二连接臂713分别位于墙板11的两侧。

参照图3，第一连接臂711另一端与下摆轴5转动连接，且第一连接臂711朝向机架1背面呈倾斜向下设置，第二连接臂713通过下张力调节器72连接于机架1上。其中，下张力调节器72包括第二连接轴721和压缩弹簧722，第一连接轴621为一螺纹杆，第二连接轴721的一端转动连接于机架1上，压缩弹簧722从另一端套设于第二连接轴721上，且远离第二连接轴721与机架1连接的通过一转动件螺纹连接于第二连接轴721上，通过转动该转动件可以调节弹簧于第二连接轴721上的位置。第二拉伸弹朝向第二连接轴721与机架1连接的一端与第二连接臂713端部转动连接。在上摆臂61与上张力调节器62连接的一端设置有套环，套环套设于螺纹杆通过两限位螺栓夹住固定在螺纹杆上。

上述的第二连接轴721与第一连接轴621相同也是由一长轴6211和一短轴6212组成，长轴6211和短轴6212间通过一气缸6214和张力检测器6213连接，张力检测器6213为S型称重传感器，且该张力检测器6213一端通过螺纹连接固定在气缸6214的活塞杆上，长轴6211一端与气缸6214固定连接、另一端与压缩弹簧722上的转动件连接；短轴6212一端与张力检测器6213螺纹连接、另一端与机架1转动连接。

在第二连接轴721上的张力检测器6213与气缸6214间也通过比较电路和控制器进行自动调节控制，工作原理与第一连接轴621上的张力检测器6213与气缸6214相同。

另外，上摆动机构6和下摆动机构7间的结构可以互换使用或者设置成相同的结构。