本发明涉及一种纺织印染用绿色食用级柔软剂及其制备方法；属于纺织印染技术领域。
背景技术：
目前，在纺织印染过程中使用的织物柔软剂的品种有：阳离子柔软剂、非离子柔软剂、阴离子柔软剂、季胺盐柔软剂等；这些柔软剂中含有酚类、醛类、甲醛、偶氮化合物等成分，有毒副作用，不环保，生物降解性差，释放环境激素（例如：OPEO、APEO、苯、甲醛、二甲苯、对甲酚、间甲酚、四氯乙烯、二氯甲烷、八种可溶性重金属、臭氧层消耗物质、有机锡化合物等违禁分子），在生产过程中产生有毒副产品、对环境潜在危害太大。用上述柔软剂处理后的药棉、纱布用于病人手术时，容易造成伤口发炎、红肿、溃烂、伤口不好愈合，给病人带来二次伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无毒、安全、环保、绿色食用级纺织印染用柔软剂，以替代现有柔软剂，且能实现与现有柔软剂相当、甚至更优的柔软效果。
技术方案
一种纺织印染用绿色食用级柔软剂，采用下述方法制备而成：
将猪油和硬脂酸融化，然后加入液碱、蒸馏水和乙醇，于83-87℃保温1.5-2h后加入异丙醇，保温25-29min后再加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60，搅拌10-15min即可；
其中：猪油35-45份，硬脂酸50-60份,液碱38-45份,蒸馏水150-260份,乙醇4-6份，异丙醇6-8份,聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60为16-26份；所述份为重量份。
本发明的柔软剂是以猪油、硬脂酸、液碱、蒸馏水、乙醇、异丙醇和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60为原料制备而成，所用原料均为食品级可食用原料，所制备的柔软剂一种无毒、安全、环保、绿色食用级纺织印染用柔软剂。
本发明中，猪油、硬脂酸、液碱和异丙醇参与反应，尤其是异丙醇起到链转移作用。实验证明，缺少任意一种原料，在其他原料配比及制备工艺不变的情况下，所获得的产物不具备柔软剂的作用。
猪油的主要成分为饱和高级脂肪酸甘油酯，但是其起到了其他饱和高级脂肪酸甘油酯无法起到的作用，如果用其他饱和高级脂肪酸甘油酯代替，所得产物几乎不具备柔软剂的性能。
本发明中，乙醇的作用为：使反应平稳进行，使多余物质不参与反应（反应清理剂）。
上述纺织印染用绿色食用级柔软剂，优选的，原料的重量份为：猪油35份，硬脂酸50份,液碱38份,蒸馏水260份,乙醇6份，异丙醇6份,聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60为16份 。在此原料配比条件下，所获得的柔软剂的柔软性能更好。
上述纺织印染用绿色食用级柔软剂，优选的，将猪油和硬脂酸加热至80℃，搅拌至融化；然后加入液碱、蒸馏水和乙醇，再升温至86℃，保温1.6h后加入异丙醇，保温28min后再加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60，搅拌10min。
上述纺织印染用绿色食用级柔软剂，优选的，液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体后加入，并且以滴加的方式加入，滴加所用时间为36min。相对于直接加入方式，采用滴加加入方式，所获得的柔软剂的柔软性能更好。
上述纺织印染用绿色食用级柔软剂，优选的，异丙醇以滴加的方式加入，滴加所用时间为6min。相对于直接加入方式，采用滴加加入方式，所获得的柔软剂的柔软性能更好。
有益效果
本发明的柔软剂无毒、安全、绿色环保、可食用，不含酚类、醛类、甲醛、偶氮化合物等成分，生物降解性好，不会释放环境激素；用本发明的柔软剂处理后的药棉、纱布用于病人手术时，不会造成“伤口发炎、红肿、溃烂、伤口不好愈合”的不利后果。本发明的柔软剂柔软性能好。
具体实施方式
实施例1
准备原料：猪油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，异丙醇6kg及16kg 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：将猪油和硬脂酸在反应釜中加热至80℃，搅拌至融化；将混合液体滴加到反应釜中，滴加所用时间为36分钟；然后将反应釜升温至86℃，保温1.6h后滴加加入异丙醇（滴加所用时间为6min），保温28min后再加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60，搅拌10min即可。
实施例2
准备原料：猪油45kg，硬脂酸60kg,液碱45kg,蒸馏水150kg,乙醇4kg，异丙醇8kg,及26kg聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
实施例3
准备原料：猪油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水150kg,乙醇4kg，异丙醇8kg,及26kg聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
实施例4
准备原料：猪油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，异丙醇6kg及16kg 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；
制备工艺：将猪油和硬脂酸在反应釜中加热至80℃，搅拌至融化；将液碱、蒸馏水和乙醇加到反应釜中；然后将反应釜升温至83℃，保温2h后加入异丙醇，保温25min后再加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60，搅拌15min即可。
对比例1
准备原料：大豆油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，异丙醇6kg及16kg 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
对比例2
准备原料：猪油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，异丙醇6kg及16kg 聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-80；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
对比例3
准备原料：硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，异丙醇6kg及16kg聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
对比例4
准备原料：猪油35kg，硬脂酸50kg,液碱38kg,蒸馏水260kg,乙醇6kg，及16kg聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60；将液碱、蒸馏水和乙醇混合为混合液体；
制备工艺：同实施例1。
用实施例1-4、对比例1-4获得的产品对同一批次医用纱布进行处理；处理方法：每100g纱布用3-6g柔软剂和35℃的水浸泡20min。然后检测处理后纱布的摩擦系数。检测方法：采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的MXD-02摩擦系数仪对摩擦系数进行测试；选用检测设备的钢板试验台作为摩擦面；设备的行程为70mm、试验速度为100 mm/min、标准滑块的质量为200g。按照仪器操作说明进行操作。检测依据的方法标准为GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测试方法》。对同一产品浸泡过的纱布，至少分为三份进行重复测试，取平均值为测定结果。检测结果如下表