本发明属于汽车内饰件技术领域，具体涉及一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂。
背景技术：
汽车中的40多个不见需要使用织物，从座舱空气过滤器、模压座椅、车顶、车厢衬底到地毯都需要，如何提高织物的各项性能，从而提高车辆的舒适性和可靠性，成为一大问题。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂。
技术方案：本发明公开了一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂，包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂66-74，乳化剂10-14，抗静电剂4-8，集束剂6-10，添加剂3-5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油50-70，三羟甲基丙烷脂肪酸酯20-30，壬基酚聚氧乙烯醚10-20；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为210-225万CPS的羟基硅油和粘度72-78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的10-25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至4-5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂30-60、二甲基氨乙基丙烯酸酯20-50、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10-30；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度5-20CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至120-150℃，在250-350转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250-350转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温2-4小时；
其中，所述碱为氢氧化钾、氨水或二乙醇胺；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉50-70、植物油20-30、石蜡10-20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯20-30份、欧芹酚甲醚20-30份、偶氮二异丁酸二甲酯2-4份、偏磷酸钠3-4份、滑石粉20-30份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯20-30份、欧芹酚甲醚20-30份、偶氮二异丁酸二甲酯2-4份、滑石粉20-30份，在50-60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠3-4份，超声20分钟得到。
作为本发明的进一步优化，本发明包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂71，乳化剂14，抗静电剂4，集束剂6，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油50，三羟甲基丙烷脂肪酸酯30，壬基酚聚氧乙烯醚20；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为210万CPS的羟基硅油和粘度78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至4-5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂30、二甲基氨乙基丙烯酸酯50、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物20；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度15CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至120-150℃，在250-350转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250-350转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温2-4小时；
其中，所述碱为氢氧化钾、氨水或二乙醇胺；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉50、植物油30、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯20份、欧芹酚甲醚30份、偶氮二异丁酸二甲酯2份、偏磷酸钠3份、滑石粉20份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯20份、欧芹酚甲醚30份、偶氮二异丁酸二甲酯2份、滑石粉20份，在50-60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠3份，超声20分钟得到。
作为本发明的进一步优化，本发明包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂67，乳化剂10，抗静电剂8，集束剂10，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油70，三羟甲基丙烷脂肪酸酯20，壬基酚聚氧乙烯醚10；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为225万CPS的羟基硅油和粘度78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的10-25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至4-5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂50、二甲基氨乙基丙烯酸酯20、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物30；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度5-20CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至120-150℃，在250-350转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250-350转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温2-4小时；
其中，所述碱为氢氧化钾、氨水或二乙醇胺；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉60、植物油20、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯28份、欧芹酚甲醚28份、偶氮二异丁酸二甲酯3份、偏磷酸钠3份、滑石粉20份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯28份、欧芹酚甲醚28份、偶氮二异丁酸二甲酯3份、滑石粉20份，在50-60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠3份，超声20分钟得到。
作为本发明的进一步优化，本发明包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂71，乳化剂10，抗静电剂4，集束剂10，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油58，三羟甲基丙烷脂肪酸酯22，壬基酚聚氧乙烯醚20；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为210-225万CPS的羟基硅油和粘度72-78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的10-25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至4-5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂58、二甲基氨乙基丙烯酸酯32、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度5-20CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至120-150℃，在250-350转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250-350转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温2-4小时；
其中，所述碱为氢氧化钾、氨水或二乙醇胺；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉56、植物油24、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯26份、欧芹酚甲醚26份、偶氮二异丁酸二甲酯4份、偏磷酸钠4份、滑石粉26份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯26份、欧芹酚甲醚26份、偶氮二异丁酸二甲酯4份、滑石粉26份，在50-60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠4份，超声20分钟得到。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明的纺油剂摩擦系数稳定，油膜强度高、油剂闪点高，确保纤维所受牵拉力稳定，纺丝张力波动较小，不易发生缠绕、断头现象。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂，包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂71，乳化剂14，抗静电剂4，集束剂6，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油50，三羟甲基丙烷脂肪酸酯30，壬基酚聚氧乙烯醚20；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为210万CPS的羟基硅油和粘度78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂30、二甲基氨乙基丙烯酸酯50、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物20；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度15CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至150℃，在250转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温2小时；
其中，所述碱为氢氧化钾；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉50、植物油30、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯20份、欧芹酚甲醚30份、偶氮二异丁酸二甲酯2份、偏磷酸钠3份、滑石粉20份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯20份、欧芹酚甲醚30份、偶氮二异丁酸二甲酯2份、滑石粉20份，在60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠3份，超声20分钟得到。
本实施例的摩擦系数保持在1.372左右，油膜强度可到758N，闪点可达205℃以上。
实施例2
本实施例的一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂，包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂67，乳化剂10，抗静电剂8，集束剂10，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油70，三羟甲基丙烷脂肪酸酯20，壬基酚聚氧乙烯醚10；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为225万CPS的羟基硅油和粘度78CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的25％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至5，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂50、二甲基氨乙基丙烯酸酯20、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物30；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度18CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至150℃，在350转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温4小时；
其中，所述碱为二乙醇胺；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉60、植物油20、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯28份、欧芹酚甲醚28份、偶氮二异丁酸二甲酯3份、偏磷酸钠3份、滑石粉20份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯28份、欧芹酚甲醚28份、偶氮二异丁酸二甲酯3份、滑石粉20份，在60℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠3份，超声20分钟得到。
本实施例的摩擦系数保持在1.364左右，油膜强度可到750N，闪点可达205℃以上。
实施例3
本实施例的一种提高汽车内饰件织物摩擦系数稳定度的油剂，包括平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂和添加剂，其重量份比为：平滑剂71，乳化剂10，抗静电剂4，集束剂10，添加剂5；
所述平滑剂的组成成分及其重量份比为：植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种与羟基硅油的混合油58，三羟甲基丙烷脂肪酸酯22，壬基酚聚氧乙烯醚20；
所述平滑剂采用如下步骤：取粘度为220万CPS的羟基硅油和粘度078CPS的植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种，放入高速分散机进行分散，形成混合油，其中羟基硅油的加入量为植物油、动物油、矿物油中任意一种或多种的加入量的20％；取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和混合油置于乳化剂中进行不少于15分钟，形成初级平滑剂，在该初级平滑剂中加入添加量为初级平滑剂重量的2％的纳米氧化聚乙烯蜡乳液，用酸调节pH值至4，获得平滑剂；
所述乳化剂的组成成分及其重量份比为：烷基醚型表面活化剂58、二甲基氨乙基丙烯酸酯32、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物10；
所述乳化剂采用如下步骤：采用粘度18CPS的烷基醚型表面活化剂、二甲基氨乙基丙烯酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物依次放入反应釜中，加热熔化，升温至150℃，在250转/分搅拌速度下搅拌反应并冷却至室温；
抗静电剂的主要成分为新戊醇甘油聚氧乙烯醚磷酸单酯盐，通过以下方法制成：新戊醇与甘油进行醚化，所得物在于乙二醇低聚物进行醚化并在多聚磷酸的存在下进行磷酸化反应，加水进行水解后通过碱中和；
其中的磷酸化反应中先通入氮气后再将多聚磷酸投入醚化后的产物中，温度控制在40℃以下，投料完成后以250转/分搅拌速度下搅拌，完毕后升温至80℃，保温4小时；
其中，所述碱为氨水；
所述集束剂的组成成分及其质量份比为：至少含有直链淀粉含量大于等于50％的醚化高直链淀粉56、植物油24、石蜡20；
所述添加剂的组成成分及其质量份数为：3-甲氧基苯甲酸甲酯26份、欧芹酚甲醚26份、偶氮二异丁酸二甲酯4份、偏磷酸钠4份、滑石粉26份；
所述添加剂采用如下步骤：将3-甲氧基苯甲酸甲酯26份、欧芹酚甲醚26份、偶氮二异丁酸二甲酯4份、滑石粉26份，在50℃下搅拌均匀，加入偏磷酸钠4份，超声20分钟得到。
本实施例的摩擦系数保持在1.370左右，油膜强度可到755N，闪点可达205℃以上。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。