本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法。
背景技术：
染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、曝晒、光照、水渍、汗渍等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标，色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物，目前涤棉混纺面料色牢，普遍不耐水洗特别在工装领域表现尤为突出，因为工装在消毒，反复水洗后，易出现褪色严重，沾色严重等现象，因此急需一种可以解决以上问题，为工装租赁、工装穿着最佳选择面料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法，经染整及功能性后整理，不仅能大幅提高面料色牢度，多次水洗后还能保证颜色鲜艳度，崭新如初从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
本发明的技术方案为：
一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、退煮漂联合处理、定型、烧毛、丝光、染色、后整理；具体步骤如下：
a.退煮漂联合处理：
退浆机前段用料：烧碱20-25克/升，退浆精炼剂YC669A:10-12克/升，YC669B:2-3克/升，YC669C:2-3克/升，退浆机履带温度101-102℃，堆置时间40-45分钟；化料顺序：先放水400L依次放入YC669A→YC669B→YC669C加水到500L使用，前3格85-90℃水洗，第4格75-80℃水洗,第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗,第11格30-40℃水洗；
退浆机后段加料氧漂用料：双氧水10-12g/L,pH:10-11退浆精炼剂YC669B：12-14g/L；履带温度93-95℃时间35分钟,第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗,第15格75-80℃水洗，第16格60-65℃水洗；
b.定型工艺
温度：210-215℃，
车速：50米/分，
超喂：10％，
落布幅宽：比进布幅宽度窄8-10cm；
克重：比成品克重重5％-10％；
c.丝光处理
工艺条件：
车速 50m/min，
丝光浓碱(氢氧化钠) 300g/L，
淡碱水洗(氢氧化钠) 55-60g/L；
d.染色工艺
分散染料选用龙盛LXF高色牢系列分散染料；
还原染料选用德国德司达高色牢系列染料；
所选还原染料的颗粒细度小于1微米，上染率高染色重现性好；
e.后整理工艺：
预烘干温度不宜过高，以80℃-90℃为宜，控制落布烘干；焙烘温度时间为140℃2分钟。
本发明的特点还有：
所述的e步骤，包括拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
所述的d步骤，染色工艺具体如下：浸轧分散染料工作液，为分散/士林染料两浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
本发明的耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、退煮漂联合处理、定型、烧毛、丝光、染色、拉幅轧料、定型机焙烘、预缩，其详细步骤如下：
(1)退煮漂联合处理
A、车速65米/分,第一段车速为准，调整履带时间前40分钟，后30分钟；
B、前3格85-90℃水洗，轧水轧车轧力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，轧车压力0.2-0.25MPa，张力0.25-0.35MPa；
C、第1高给液轧料，压力南0Mpa，北0Mpa,轧料50-60℃,料槽液位0.4m；
履带温度101-102℃，来汽压力0.06-0.08Mpa，汽蒸时间45分钟，液位10-15cm；
前化料顺序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用；
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，轧水压力0.2-0.3 5Mpa；
E.第2高给液轧料,南北压力为0Mpa，料槽液位0.4m，使用均匀追加和循环泵；
用料 标准底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg；
履带温度93-95℃，来汽压力0.06-0.08Mpa，时间35分钟，液位17-21cm；
后化料顺序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分钟加双氧水→加水到500L使用；
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗；
(2)定型工艺
温度：215℃；
车速：50米/分；
落布幅宽：165cm；
(3).丝光处理
工艺条件：
车速 50m/min，
丝光浓碱(氢氧化钠) 300g/L，
淡碱水洗(氢氧化钠) 55-60g/L；
(4).染色工艺
分散染料选用龙盛LXF高色牢系列分散染料；
还原染料选用德国德司达高色牢系列染料；
所选还原染料的颗粒细度小于1微米；
(5)拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
对于步骤(4)染色工艺，工艺流程：浸轧分散染料工作液，为分散/士林染料两浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干；
分散/还原两浴工艺处方：
打底机烘室温度80-100℃，车速55米/分；
焙烘机工艺：215℃车速35米/分；
水洗机工艺：温度102℃，车速55米/分；
还原剂浓度：烧碱40g/L,保险粉40g/L；
氧化剂：双氧水3-3.5g/L。
本发明中未涉及的具体步骤的操作，可以采用本领域的常规操作来完成。
本发明的有益效果为：
本发明的方法，通过如下几点改进，取得了意想不到的效果：
1)退煮漂联合处理实现涤棉混纺面料即能提高生产效率又能使面料具有柔软、蓬松的手感。
2)退煮漂联合处理工艺流程短能消除面料加工过程中的潜在褶皱，能提高退浆率、布面白度、瞬时毛效，有利于染色工序的顺利生产。
3)优化染料选择，提高面料的沾色、摩擦、耐氯、耐光、耐水洗牢度。
4)优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
5)优化吸湿排汗后整理工艺，实现面料的亲水性、抗皱性能，达到面料的穿着舒适、历久常新、环保健康的目的。
本发明采用新型的染整工艺，从前处理工艺流程的优化，到染料和助剂的筛选，再到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，发挥各组分纤维的优点并克服其缺点，最终成功使涤棉混纺面料达到手感糯柔、悬垂好、织纹细腻、外观美、三色相映、风格新、质地紧密且富有弹性，布面光洁平整色光柔和自然、良好的吸湿排汗、抗皱性能等特点从而赢得了众多采购商的钟爱，在国内外市场上非常流行畅销。此面料是纺织与染整的一大创新。
退浆后指标如表1所示。
表1指标参数表
退浆后的水洗效果影响着织物毛效、退浆率、白度、布面pH值的均一性。涤/棉纤维机械弹力面料经退浆后断裂强力、撕破强力均达到染色要求，退浆级别7-8级，毛效9.5cm，白度70，符合染色要求，该前处理工艺符合此面料的生产要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一、面料成品规格：T65/CM35(紧密纺)26X26 102X48 64/5”坯布组织规格：T65/C35 26X26 88X48+76"1/1精梳长绒棉紧密纺坯。
二、物理指标要求：
1.(美、欧)耐洗色牢度变色/沾色(醋纤,棉,尼龙,涤纶,腈纶,羊毛)：50次多次水洗AATCC135同缩水程序，原变目测3级以上电脑测色值小于4(请留存洗前及洗后目测样便于测色)，白沾2-3，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据，注原变评级客户使用电脑测色读数值4以内。
2.耐干摩/湿摩色牢度：AATCC8，干摩3-4级，湿摩2-3级。
3.耐光色牢度(级)：AATCC16.3，4级。
4.洗后外观抗皱(级)：AATCC124洗涤同AATCC135 50次水洗，3级，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据。
5.断裂强力经向/纬向：ASTMD5034，经向150磅,纬向65磅，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据，要求出数据以“磅”为单位。
6.扇形撕破强力经向/纬向：ASTMD1424，经向11磅纬向7磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据，以“磅”单位。
7.接缝强力经向/纬向：ASTMD434，径向25磅纬向20磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据。
8.起毛起球(级)：ASTMD3512，3级，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据。
9.织物幅宽：ASTMD3774，64/65“有效幅宽不低于64“。
10.克重：ASTMD3776，144G/M2+-4G，最好控制在142-145之间。
11.纤维含量(T％)：AATCC20A，T65％+-3％。
12.pH值：AATCC81，5-8。
13.经家庭洗涤的织物纬斜和成衣扭曲性能(％)：AATCC179 3次水洗，2.5％。
14.织物渗水性测试(吸湿排汗)：AATCC79，小于10s，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分别出数据。测试洗前必须在10s以内。
15.美标水洗尺寸变化经向/纬向：AATCC135程序(I)(III)A(III)(机干)41°水洗，经纬均在-3.0％以内，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据。
16.ASTMD3107弹性拉伸率测试(％)：ASTMD3107 30min，大于10％，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分别出数据。
17.曲磨测试：ASTMD3885，1000转，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分别出数据。
三、工艺流程
坯布→翻缝→退煮漂联合处理→定型→烧毛→丝光→染色→拉幅轧料→定型机焙烘→预缩。
四、前处理工艺及半成品物理指标
(1)退煮漂联合处理
A、车速65米/分,第一段车速为准，调整履带时间前40分钟，后30分钟。
B、前3格85-90℃水洗，轧水轧车轧力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，轧车压力0.2-0.25MPa，张力0.25-0.35MPa。
C、第1高给液轧料，压力南0Mpa，北0Mpa,轧料50-60℃,料槽液位0.4m。
履带温度101-102℃，来汽压力0.06-0.08Mpa，汽蒸时间45分钟，液位10-15cm。
前化料顺序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用。
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，轧水压力0.2-0.3 5Mpa。
E.第2高给液轧料,南北压力为0Mpa，料槽液位0.4m，使用均匀追加和循环泵。
用料 标准底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg。
履带温度93-95℃，来汽压力0.06-0.08Mpa，时间35分钟，液位17-21cm。
后化料顺序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分钟加双氧水→加水到500L使用。
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗。
G、退浆后半成品物理指标见表2。
表2退浆后指标表
(2)定型工艺
温度：215℃；
车速：50米/分；
落布幅宽：165cm。
表3定型后半成品物理指标
。
五、染色实例(深蓝色)
工艺流程：浸轧分散染料工作液，为分散/士林染料两浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
分散/还原两浴工艺处方：
打底机烘室温度80-100℃，车速55米/分。
焙烘机工艺：215℃车速35米/分。
水洗机工艺：温度102℃，车速55米/分。
还原剂浓度：烧碱40g/L,保险粉40g/L。
氧化剂：双氧水3-3.5g/L。
六、功能性后整理生产：拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
表4功能性后整理工作液处方
表5 50次水洗后成品物理指标(深蓝色)