1.一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法,其步骤依次为坯布、翻缝、退煮漂联合处理、定型、烧毛、丝光、染色、后整理;具体步骤如下:
a.退煮漂联合处理:
退浆机前段用料:烧碱20-25克/升,退浆精炼剂YC669A:10-12克/升,YC669B:2-3克/升,YC669C:2-3克/升,退浆机履带温度101-102℃,堆置时间40-45分钟;化料顺序:先放水400L依次放入YC669A→YC669B→YC669C加水到500L使用,前3格85-90℃水洗,第4格75-80℃水洗,第5格控在90-95℃水洗,第6-7格90-95℃水洗,第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗,第11格30-40℃水洗;
退浆机后段加料氧漂用料:双氧水10-12g/L,pH:10-11退浆精炼剂YC669B:12-14g/L;履带温度93-95℃时间35分钟,第12格90-95℃水洗,第13格90-95℃水洗,第14格85-90℃水洗,第15格75-80℃水洗,第16格60-65℃水洗;
b.定型工艺
温度:210-215℃,
车速:50米/分,
超喂:10%,
落布幅宽:比进布幅宽度窄8-10cm;
克重:比成品克重重5%-10%;
c.丝光处理
工艺条件:
车速 50m/min,
丝光浓碱(氢氧化钠) 300g/L,
淡碱水洗(氢氧化钠) 55-60g/L;
d.染色工艺
分散染料选用龙盛LXF高色牢系列分散染料;
还原染料选用德国德司达高色牢系列染料;
所选还原染料的颗粒细度小于1微米;
e.后整理工艺:
预烘干温度不宜过高,以80℃-90℃为宜,控制落布烘干;焙烘温度时间为140℃2分钟。
2.根据权利要求1所述的耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法,其特征在于,所述的e步骤,包括拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
3.根据权利要求1或2所述的耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法,其特征在于,所述的d步骤,染色工艺具体如下:浸轧分散染料工作液,为分散/士林染料两浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
4.根据权利要求1所述的耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法,其详细步骤如下:
(1)退煮漂联合处理
A、车速65米/分,第一段车速为准,调整履带时间前40分钟,后30分钟;
B、前3格85-90℃水洗,轧水轧车轧力0.3MPa;第4格75-80℃水洗,轧车压力0.2-0.25MPa,张力0.25-0.35MPa;
C、第1高给液轧料,压力南0Mpa,北0Mpa,轧料50-60℃,料槽液位0.4m;
履带温度101-102℃,来汽压力0.06-0.08Mpa,汽蒸时间45分钟,液位10-15cm;
前化料顺序:先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用;
D、第5格控在90-95℃水洗,第6-7格90-95℃水洗,第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗,第11格30-40℃水洗,轧水压力0.2-0.3 5Mpa;
E.第2高给液轧料,南北压力为0Mpa,料槽液位0.4m,使用均匀追加和循环泵;
用料 标准底水500L
H2O2 10-12g/L,
YC669B 7kg;
履带温度93-95℃,来汽压力0.06-0.08Mpa,时间35分钟,液位17-21cm;
后化料顺序:先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分钟加双氧水→加水到500L使用;
F.第12格90-95℃水洗,第13格90-95℃水洗,第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗;
(2)定型工艺
温度:215℃;
车速:50米/分;
落布幅宽:165cm;
(3).丝光处理
工艺条件:
车速 50m/min,
丝光浓碱 300g/L,
淡碱水洗 55-60g/L;
所述的碱为氢氧化钠;
(4).染色工艺
分散染料选用龙盛LXF高色牢系列分散染料;
还原染料选用德国德司达高色牢系列染料;
所选还原染料的颗粒细度小于1微米;
(5)拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
5.根据权利要求4所述的耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法,其特征在于,对于步骤(4)染色工艺,工艺流程:浸轧分散染料工作液,为分散/士林染料两浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干;
分散/还原两浴工艺处方:
打底机烘室温度80-100℃,车速55米/分;
焙烘机工艺:215℃车速35米/分;
水洗机工艺:温度102℃,车速55米/分;
还原剂浓度:烧碱40g/L,保险粉40g/L;
氧化剂:双氧水3-3.5g/L。