本发明涉及一种纺织材料。
背景技术：
织物的褶皱几乎是一个清洗织物，例如在家庭的洗衣过程所不可避免出现的结果。织物在穿戴中也会变皱。对于包含纤维素纤维(例如棉)的织物来说，褶皱更是个特殊问题，因为经常很难将褶皱除去。一般在洗涤中形成的褶皱可通过熨烫除去。但是，由于熨烫是一件费时的家务事，因此发展趋势是设计织物使得减少对熨烫的需要和/或减少熨烫所要求的工作。
在WO 96/15309和WO 96/15310中描述了用于减少织物起皱的组合物。所述组合物包括聚硅氧烷和成膜聚合物，显然其中的聚硅氧烷发挥出润滑作用，这就是它们具有抗皱性能的原因。由所提及的各种聚合物均适用于所述组合物的事实支持了这个结论。
已知织物的工业处理可减少它们起皱的趋势。JP-A-04-50234描述了一种织物处理方法，其中通过将所谓的“形状记忆树脂”施用到所述织物上增加平纹棉织物的抗皱能力。但是，这篇文献指出要将占织物重量10％的较高量的树脂施用到所述织物上，并且不清楚这个水平的树脂如何影响织物的其它性能。此外，在用所述树脂处理织物之后，接着实施在80℃下的干燥步骤，并且形状记忆功能被描述为热敏性的，在常温下变形，当在特定的温度下加热时将恢复原状。
在Journal of Applied Polymer Science、第15卷、第341-349页(1971)中，Rawls等描述了聚合物的弹性及其赋予棉织物提高的褶皱恢复的能力之间的关系。将各种不同的弹性体施用到织物上，但具体没有用到热塑性弹性体，以4％和更高的较高水平将所述聚合物施用到织物上。没有迹象表明将较低水平的聚合物施用到织物上会有任何益处，并且没有提出该技术的实际用途。
已知为了获得抗皱性能，可用交联剂处理织物。如甲醛基聚合物的化合物，DMDHEU(二羟甲基二羟基亚乙基脲)和BTCA(丁基-1，2，3，4-四羧酸)可用作交联剂。但是，这些处理具有降低织物拉伸强度的缺点。
CN 1425089公开了通过用占织物重量的0.01到2％重量的包括热塑性弹性体的聚合物组合物来涂布处理织物，这样的处理可提高织物的褶皱恢复性能和/或弹性和/或拉伸强度。但是，其褶皱恢复程度还仍无法满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是减少织物发生起皱或褶皱的趋势。
本发明还有一个目的是减少一些常规的抗皱处理所赋予的对织物弹性和拉伸强度的有害作用。本发明还将为织物提供一定的形状保持程度。
本发明提供了包括织物的纺织材料，所述织物涂布了占其重量2.5-4％重量的包括热塑性弹性体的聚合物组合物，所述热塑性弹性体为SEBS或/和SBS。用上述热塑性弹性体涂布织物可显著提高织物的褶皱恢复性能和弹性。
因此，本发明的另一方面提供了处理织物的方法，包括用占织物重量2.5-4％重量的包括热塑性弹性体的聚合物组合物涂布织物，所述热塑性弹性体为SEBS或/和ABS。本发明还提供了以这些水平的热塑性弹性体来提高织物的褶皱恢复性能和/或弹性和/或拉伸强度的用途。
本发明的其它方面提供了热塑性弹性体在改进织物在多次洗涤后的表面颜色的清晰度的用途。
所述聚合物组合物包括热塑性弹性体。所述组合物可包括其它组分，例如其它的聚合物，当将其用于衣服中时，可赋予织物益处。所述组合物不含润滑聚合物，例如聚硅氧烷。
优选地，所述热塑性弹性体的数均分子量为5000-50000。
本发明中将热塑性弹性体施用于所述织物中，使得将占织物重量2.5-4％重量的热塑性弹性体涂布在所述织物上。使用例如3-4％，优选3.5％的热塑性弹性体是有利的。一般所述热塑性弹性体至少部分涂布在单独的纤维上。以这些水平施用，织物保持了适用于衣服的物理性能(也就是织物整体的手感和外观基本上保持不变)，但是，出乎意料的是所述织物提高了褶皱恢复性能。
根据本发明处理的织物较没有如此处理的织物提高了褶皱恢复性能。织物的处理一般降低了织物保持褶皱的趋势。因此，在经过本发明处理之后，褶皱恢复角度增加了，褶皱恢复角度为织物在变皱后回复其原始形状的程度的度量。在常规的家庭洗衣过程中，经过洗涤和干燥之后，所述织物可能仍需要一定程度的处理(例如通过熨烫)来减少其褶皱。但是，根据本发明处理的织物与未处理的织物相比，前者需要通过熨烫来减少褶皱的量一般少于后者。可以理解对减少褶皱(如需要的熨烫)的量的任何减少都是有益的。
优选本发明的方法包括将热塑性弹性体的溶液(在适合的溶剂中例如有机溶剂，如甲苯或THF中)或乳液施用到织物上的步骤。所述溶液可通过常规方法例如浸渍、喷雾或浸透来施用到织物上。
本发明的方法可作为织物处理在织物做成衣服之前或之后实施，为工业纺织品处理方法的一部分。或者，它可作为喷雾组合物来提供，例如用于独立于常规的家庭洗衣过程的家庭(或工业)对织物的处理中。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
将每种热塑性弹性体(聚合物)溶于甲苯或四氢呋喃，得到所需的聚合物溶液浓度。将经过预洗的编织棉被单布(sheeting)称重，放入装有所述聚合物溶液的烧杯中并且搅拌10分钟，以确保所述溶液渗透到棉被单布中。然后取出所述棉被单布，让多余的溶剂流干，称重，并且在空气中干燥。从织物浸入所述溶液之前和之后的重量，可计算出织物上的聚合物的百分比。将经过干燥的被单布烫平，然后在65％的相对湿度和20℃中调湿至少24小时。
使用基于AATC测试方法66-1990的“Shirley褶皱恢复角度测试仪”来测定褶皱恢复角度。制备50mm×25mm的样品，将其对折并放在1kg的载荷下60s。测定将样品完全打开60s之后的角度。在织物的经线和纬线方向上都实施六次测量并取平均值。从经线和纬线的平均值的和可确定褶皱恢复角度。
根据BS 4303：1968来测定wing rip撕裂强度。
当将样品拉伸并松弛时，使用Testometric(商标)试验机可得到拉力与伸长的关系图，由从中观察到的滞后可对比弹性回复。
样品尺寸：170mm×80mm
拉伸面积：100mm×25mm
伸长速率：100mm.min-1
测定：施加1.0千克力并且松弛至0.0千克力
实施例1-8
表1显示了在用不同含量的聚合物处理之前(对比)和处理之后对织物的褶皱恢复角度(CRA)与拉伸强度的影响。
表1.使用织物不同重量的聚合物得到的褶皱恢复角度和拉伸强度的结果
a褶皱恢复角度使用Shirley的褶皱恢复角度测试仪(经线和纬线值的和)测定。
b使用Wing Rip Tear Test BS 4303：1968测定。
对比例1
其余与实施例3相同，除聚合物为P(SIS)。
对比例2
其余与实施例3相同，除聚合物为P(SBS)。
对比例3
其余与实施例1相同，除聚合物含量为0.1％。
对比例4
其余与实施例1相同，除聚合物含量为2％。
对比例5
其余与实施例1相同，除聚合物含量为1％。
对比实施例1-8和对比例1-2可知，聚合物取SEBS和ABS时，CRA显著提高，其褶皱恢复显著提高。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。