本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种工艺液参数在线连续测控装置，具体涉及一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置。
背景技术：
在纺织染整间歇式染色机生产中，工艺液的PH值 (酸碱度) 、色度、浊度和离子浓度，不但会影响织物色相，而且极大地影响染料最终吸收的状态。
当间歇式染色机在生产过程中工艺液温度的变化或应用助剂使用不当时会使工艺液的PH值有较大幅度的变化，完全相同的染料配方如PH值波动0.7PH染出的结果就是不尽相同，从而影响织物色光和上染率；同时，工艺液的色度、浊度值也会影响漂白织物的白度，特别会造成筒子纱的内外层差，鲜艳亮丽颜色的鲜艳度会降低；工艺液的离子浓度不仅会影响织物的鲜艳度，而且会影响织物的漂白效果，以及会出现染色不均,织物手感差,织物发黄，并且会导致换热器结垢，能源损耗大等现象；因此，工艺液的工艺参数对织物的染色及其重要，且这些因素会造成 无法实现“匀染”，染色工艺“重现性”差，以及设备能耗大，所以间歇式染色机生产中工艺液的工艺参数如PH值、色度、浊度和离子浓度的检测控制非常重要。
目前，由于间歇式染色机生产过程中一般无法在线对工艺液取样测PH值、色度、浊度和离子浓度，因此，只能在间歇式染色机开车前依靠人工取样后，然后在实验室内用相应仪表检测PH值、色度、浊度和离子浓度，调配并处理到满足工艺要求。但这是离线检测，无实时性，无法反映即时工艺状况下的工艺液参数，在染色生产过程中，无法及时加添加释酸助剂以进一步稳定PH值，来保证染色质量；在后道水洗工艺也无法确定是否要增加水洗工艺流程强度来保证色度、离子浓度满足工艺要求。所以不能及时在线对工艺液的PH值、色度、浊度和离子浓度检测，无法保证织物染色质量，产品档次也无法提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，能够在线连续测控工艺液的工艺参数，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本发明的第一个技术方案是：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体、第一连通管、第二连通管和循环泵，所述第一连通管的一端和第二连通管的一端分别与染色缸体相连通，循环泵的进口与第一连通管相连通，循环泵的出口与第二连通管相连通；其创新点在于：
还包括工艺液取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和控制与数据处理单元；
所述工艺液取样单元包括取样管和回样管，所述取样管的一端同时与第二连通管的另一端和循环泵的出口相连通，回样管的一端同时与第一连通管的另一端和循环泵的进口相连通；
所述样品冷却单元包括第一温度检测器和冷却机构，所述取样管的另一端与冷却机构的进液口相连通，回样管的另一端与冷却机构的出液口相连通，所述第一温度检测器设在取样管的管路上；
所述样品检测单元包括PH传感器和第二温度检测器，所述PH传感器和第二温度检测器均设在回样管的管路上；
所述循环泵、样品冷却单元的第一温度检测器、以及样品检测单元的PH传感器和第二温度检测器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
在上述第一个技术方案中，还包括计量加料单元，所述计量加料单元包括加料管、储酸容器、计量泵和液位传感器，所述加料管的两端分别与计量泵的出液口和回样管的一端相连通，所述计量泵与储酸容器的内腔相连通，液位传感器设在储酸容器内，计量泵和液位传感器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
在上述第一个技术方案中，所述工艺液取样单元还包括第一单向阀、第一多通接头和第二多通接头，所述第二连通管的另一端、取样管的一端和循环泵的出口分别与第二多通接头相应的连通口相连通，所述第一连通管的另一端、回样管的一端和循环泵的进口分别与第一多通接头相应的连通口相连通；所述第一单向阀设在取样管的管路上，且第一单向阀与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
在上述第一个技术方案中，所述工艺液取样单元还包括过滤器，所述过滤器设在循环泵的出口与第二连通管的另一端相连通的管路上。
在上述第一个技术方案中，所述工艺液取样单元还包括节流阀，所述节流阀设在取样管的管路上。
在上述第一个技术方案中，所述样品检测单元还包括第二单向阀，所述第二单向阀设在回样管的管路上，且第二单向阀与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
在上述第一个技术方案中，所述冷却机构包括冷却箱体、冷却液管和进液管，所述冷却液管设在冷却箱体内，所述进液管与冷却液管的一端相连通，且进液管的管路上设有第三单向阀，冷却液管的另一端与冷却箱体的冷却液出口相连通，所述第三单向阀与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
为了达到上述目的，本发明的第二个技术方案是：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体、第一连通管、第二连通管和循环泵，所述第一连通管的一端和第二连通管的一端分别与染色缸体相连通，循环泵的进口与第一连通管相连通，循环泵的出口与第二连通管相连通；其创新点在于：
还包括工艺液取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和控制与数据处理单元；
所述工艺液取样单元包括取样管和回样管，所述取样管的一端同时与第二连通管的另一端和循环泵的出口相连通，回样管的一端同时与第一连通管的另一端和循环泵的进口相连通；
所述样品冷却单元包括第一温度检测器和冷却机构，所述取样管的另一端与冷却机构的进液口相连通，回样管的另一端与冷却机构的出液口相连通，所述第一温度检测器设在取样管的管路上；
所述样品检测单元包括色度传感器和第二温度检测器，所述色度传感器和第二温度检测器均设在回样管的管路上；
所述循环泵、样品冷却单元的第一温度检测器、以及样品检测单元的色度传感器和第二温度检测器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
为了达到上述目的，本发明的第三个技术方案是：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体、第一连通管、第二连通管和循环泵，所述第一连通管的一端和第二连通管的一端分别与染色缸体相连通，循环泵的进口与第一连通管相连通，循环泵的出口与第二连通管相连通；其创新点在于：
还包括工艺液取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和控制与数据处理单元；
所述工艺液取样单元包括取样管和回样管，所述取样管的一端同时与第二连通管的另一端和循环泵的出口相连通，回样管的一端同时与第一连通管的另一端和循环泵的进口相连通；
所述样品冷却单元包括第一温度检测器和冷却机构，所述取样管的另一端与冷却机构的进液口相连通，回样管的另一端与冷却机构的出液口相连通，所述第一温度检测器设在取样管的管路上；
所述样品检测单元包括浊度传感器和第二温度检测器，所述浊度传感器和第二温度检测器均设在回样管的管路上；
所述循环泵、样品冷却单元的第一温度检测器、以及样品检测单元的浊度传感器和第二温度检测器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
为了达到上述目的，本发明的第四个技术方案是：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体、第一连通管、第二连通管和循环泵，所述第一连通管的一端和第二连通管的一端分别与染色缸体相连通，循环泵的进口与第一连通管相连通，循环泵的出口与第二连通管相连通；其创新点在于：
还包括工艺液取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和控制与数据处理单元；
所述工艺液取样单元包括取样管和回样管，所述取样管的一端同时与第二连通管的另一端和循环泵的出口相连通，回样管的一端同时与第一连通管的另一端和循环泵的进口相连通；
所述样品冷却单元包括第一温度检测器和冷却机构，所述取样管的另一端与冷却机构的进液口相连通，回样管的另一端与冷却机构的出液口相连通，所述第一温度检测器设在取样管的管路上；
所述样品检测单元包括离子浓度传感器和第二温度检测器，所述离子浓度传感器和第二温度检测器均设在回样管的管路上；
所述循环泵、样品冷却单元的第一温度检测器、以及样品检测单元的离子浓度传感器和第二温度检测器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接。
本发明所具有的积极效果是：采用本发明的染缸工艺液参数在线检测装置后，由于本发明还包括工艺液取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和控制与数据处理单元；所述工艺液取样单元包括取样管和回样管，所述取样管的一端同时与第二连通管的另一端和循环泵的出口相连通，回样管的一端同时与第一连通管的另一端和循环泵的进口相连通；所述样品冷却单元包括第一温度检测器和冷却机构，所述取样管的另一端与冷却机构的进液口相连通，回样管的另一端与冷却机构的出液口相连通，所述第一温度检测器设在取样管的管路上；所述样品检测单元包括第二温度检测器，所述第二温度检测器均设在回样管的管路上；所述循环泵、样品冷却单元的第一温度检测器、以及第二温度检测器分别与控制与数据处理单元相应的连接端电连接；当所述样品检测单元包括PH传感器/色度传感器/浊度传感器/离子浓度传感器时，所述PH传感器/色度传感器/浊度传感器/离子浓度传感器设在回样管的管路上与控制与数据处理单元相应的连接端电连接，所述PH传感器能够实时检测样品的酸碱度，以便能够实时调整工艺液的酸碱度，防止工艺液的PH值过高时，在皂洗工序会出现染料水解，重现性差，布面PH值超标的情况，也避免了染花或发色不佳，同时，还防止影响织物对染料的吸附性和固色效果；所述色度传感器能够检测工艺液腐殖质、有机物或无机物，所述浊度传感器能够检测工艺液的浑浊度，即检测工艺液悬浮颗粒物及胶体状态的微粒，工艺液的色度和浊度能影响到漂白织物白度，特别会造成筒子纱的内外层差，鲜艳亮丽颜色的鲜艳度会降低；所述离子浓度传感器能够检测工艺液的铁离子、锰离子、镁离子、钙离子、氯离子，那是因为，工艺液中的铁离子超标会导致色点、花色，色光萎暗；锰离子超标是漂白织物泛黄；钙镁离子还会造成染色布“碱斑”现象及影响鲜艳度，会影响漂白效果，染色不均，织物手感差,织物发黄，会导致换热器结垢，能源损耗大。本发明能够在线连续测控工艺液的工艺参数。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
如图1所示，一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体6、第一连通管6-1、第二连通管6-2和循环泵6-3，所述第一连通管6-1的一端和第二连通管6-2的一端分别与染色缸体6相连通，循环泵6-3的进口与第一连通管6-1相连通，循环泵6-3的出口与第二连通管6-2相连通；
还包括工艺液取样单元1、样品冷却单元2、样品检测单元3和控制与数据处理单元5；
所述工艺液取样单元1包括取样管1-1和回样管1-2，所述取样管1-1的一端同时与第二连通管6-2的另一端和循环泵6-3的出口相连通，回样管1-2的一端同时与第一连通管6-1的另一端和循环泵6-3的进口相连通；
所述样品冷却单元2包括第一温度检测器2-1和冷却机构2-2，所述取样管1-1的另一端与冷却机构2-2的进液口相连通，回样管1-2的另一端与冷却机构2-2的出液口相连通，所述第一温度检测器2-1设在取样管1-1的管路上；
所述样品检测单元3包括PH传感器3-1和第二温度检测器3-2，所述PH传感器3-1和第二温度检测器3-2均设在回样管1-2的管路上；
所述循环泵6-3、样品冷却单元2的第一温度检测器2-1、以及样品检测单元3的PH传感器3-1和第二温度检测器3-2分别与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
如图1所示，为便于通过调整工艺液的工艺参数，还包括计量加料单元4，所述计量加料单元4包括加料管4-1、储酸容器4-2、计量泵4-3和液位传感器4-4，所述加料管4-1的两端分别与计量泵4-3的出液口和回样管1-2的一端相连通，所述计量泵4-3与储酸容器4-2的内腔相连通，液位传感器4-4设在储酸容器4-2内，计量泵4-3和液位传感器4-4分别与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
如图1所示，为了使得本发明结构更加合理，以及便于多个管路连接，所述工艺液取样单元1还包括第一单向阀1-3、第一多通接头1-4和第二多通接头1-5，所述第二连通管6-2的另一端、取样管1-1的一端和循环泵6-3的出口分别与第二多通接头1-5相应的连通口相连通，所述第一连通管6-1的另一端、回样管1-2的一端和循环泵6-3的进口分别与第一多通接头1-4相应的连通口相连通；所述第一单向阀1-3设在取样管1-1的管路上，且第一单向阀1-3与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
如图1所示，为了便于过滤工艺液中含有的杂质或颗粒物质，所述工艺液取样单元1还包括过滤器1-6，所述过滤器1-6设在循环泵6-3的出口与第二连通管6-2的另一端相连通的管路上。
如图1所示，为了便于调节取样管1-1内工艺液的流量，所述工艺液取样单元1还包括节流阀1-7，所述节流阀1-7设在取样管1-1的管路上。
如图1所示，为了便于调控回样管1-2导通与否，所述样品检测单元3还包括第二单向阀3-6，所述第二单向阀3-6设在回样管1-2的管路上，且第二单向阀3-6与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
如图1所示，为了使得本发明的结构更加合理，所述冷却机构2-2包括冷却箱体2-2-1、冷却液管2-2-2和进液管2-2-3，所述冷却液管2-2-2设在冷却箱体2-2-1内，所述进液管2-2-3与冷却液管2-2-2的一端相连通，且进液管2-2-3的管路上设有第三单向阀2-2-4，冷却液管2-2-2的另一端与冷却箱体2-2-1的冷却液出口相连通，所述第三单向阀2-2-4与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。当然，并不局限于此，也可以选用型号为I 16B1-0.2/300-6或者型号为BR0.12的冷却机构。
本发明所述控制与数据处理单元5可以选用型号为SECOM777TC或者型号为SECOM737CE的控制与数据处理单元。
所述PH传感器3-1能够实时检测样品的酸碱度，以便能够实时调整工艺液的酸碱度，防止工艺液的PH值过高时，在皂洗工序会出现染料水解，重现性差，布面PH值超标的情况，也避免了染花或发色不佳，同时，还防止影响织物对染料的吸附性和固色效果；
实施例1具体的工作过程是：由所述工艺液取样单元1的取样管1-1通过循环泵6-3对染色缸体6进行工艺液取样，然后工艺液进入样品冷却单元2，所述第一温度检测器2-1将检测到取样管1-1内工艺液的实际温度送至控制与数据处理单元5，若检测到的工艺液实际温度大于样品检测单元3的PH传感器3-1的允许工作温度时，控制与数据处理单元5控制冷却机构2-2的第三单向阀2-2-4导通，使得冷却液通过冷却机构2-2的冷却箱体2-2-1对工艺液进行冷却后并输出，使得PH传感器3-1所探测的冷却后的工艺液温度在其允许的工作温度之内，这样可以保证PH传感器3-3安全可靠工作；
所述PH传感器3-1将检测到工艺液的实际PH值送至控制与数据处理单元5内；所述控制与数据处理单元5根据第一温度检测器2-1、第二温度检测器3-2和PH传感器3-3检测到的数值，得到染色缸体6内工艺液的温度及流经PH传感器3-1工艺液的温度的差值，根据PH传感器3-3的数值与回样管1-2内工艺液的温度，所述控制与数据处理单元5调用内部PH值-温度关系的数学模型，对工艺液的PH数值做补偿运算；
所述控制与数据处理单元5根据工艺PH值的设定值以及当前间歇式染色机工艺液的PH值进行调节控制，控制计量泵4-3适时加入适量的释酸助剂，保证间歇式染色机工艺液的PH值在工艺设定范围内；
当所述样品检测单元3的第二温度检测器3-2数值大于控制与数据处理单元5设定的冷却机构2-2效能评估值时，控制与数据处理单元5会关闭第一单向阀1-3和第二单向阀3-6，并报警提示冷却机构出现故障。
本发明能对工艺液的PH值测控准确，在线连续测控工艺液PH值，使工艺液PH值实现闭环受控，大幅度稳定提高染色正品率；完全避免现有工艺液PH值人工离线检测，人工向间歇式染色机补充释酸助剂，而带来的工艺液的PH值不稳定、偏差大，染色效果差的弊端。
实施例2
如图1所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体6、第一连通管6-1、第二连通管6-2和循环泵6-3，所述第一连通管6-1的一端和第二连通管6-2的一端分别与染色缸体6相连通，循环泵6-3的进口与第一连通管6-1相连通，循环泵6-3的出口与第二连通管6-2相连通；
还包括工艺液取样单元1、样品冷却单元2、样品检测单元3和控制与数据处理单元5；
所述工艺液取样单元1包括取样管1-1和回样管1-2，所述取样管1-1的一端同时与第二连通管6-2的另一端和循环泵6-3的出口相连通，回样管1-2的一端同时与第一连通管6-1的另一端和循环泵6-3的进口相连通；
所述样品冷却单元2包括第一温度检测器2-1和冷却机构2-2，所述取样管1-1的另一端与冷却机构2-2的进液口相连通，回样管1-2的另一端与冷却机构2-2的出液口相连通，所述第一温度检测器2-1设在取样管1-1的管路上；
所述样品检测单元3包括色度传感器3-3和第二温度检测器3-2，所述色度传感器3-3和第二温度检测器3-2均设在回样管1-2的管路上；
所述循环泵6-3、样品冷却单元2的第一温度检测器2-1、以及样品检测单元3的色度传感器3-3和第二温度检测器3-2分别与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
本发明所述色度传感器3-3选用的型号为OUSAF22或者型号为AF26。
实施例2的工作过程是：由于所述样品检测单元3包括色度传感器3-3，所述色度传感器3-3能够检测工艺液腐殖质、有机物或无机物，工艺液的色度能影响到漂白织物白度，特别会造成筒子纱的内外层差，鲜艳亮丽颜色的鲜艳度会降低。
实施例3
如图1所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体6、第一连通管6-1、第二连通管6-2和循环泵6-3，所述第一连通管6-1的一端和第二连通管6-2的一端分别与染色缸体6相连通，循环泵6-3的进口与第一连通管6-1相连通，循环泵6-3的出口与第二连通管6-2相连通；
还包括工艺液取样单元1、样品冷却单元2、样品检测单元3和控制与数据处理单元5；
所述工艺液取样单元1包括取样管1-1和回样管1-2，所述取样管1-1的一端同时与第二连通管6-2的另一端和循环泵6-3的出口相连通，回样管1-2的一端同时与第一连通管6-1的另一端和循环泵6-3的进口相连通；
所述样品冷却单元2包括第一温度检测2-1和冷却机构2-2，所述取样管1-1的另一端与冷却机构2-2的进液口相连通，回样管1-2的另一端与冷却机构2-2的出液口相连通，所述第一温度检测器2-1设在取样管1-1的管路上；
所述样品检测单元3包括浊度传感器3-4和第二温度检测器3-2，所述浊度传感器3-4和第二温度检测器3-2均设在回样管1-2的管路上；
所述循环泵6-3、样品冷却单元2的第一温度检测器2-1、以及样品检测单元3的浊度传感器3-4和第二温度检测器3-2分别与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。
本发明所述浊度传感器3-4选用的型号为InPro8200或者型号为OUS31。
实施例3的工作过程是：所述样品检测单元3包括浊度传感器3-4，所述浊度传感器3-4能够检测工艺液的浑浊度，即检测工艺液悬浮颗粒物及胶体状态的微粒，工艺液浊度能影响到漂白织物白度，特别会造成筒子纱的内外层差，鲜艳亮丽颜色的鲜艳度会降低。
实施例4
如图1所示，实施例4与实施例1的不同之处在于：一种间歇式染色机工艺液参数在线检测装置，包括染色缸体6、第一连通管6-1、第二连通管6-2和循环泵6-3，所述第一连通管6-1的一端和第二连通管6-2的一端分别与染色缸体6相连通，循环泵6-3的进口与第一连通管6-1相连通，循环泵6-3的出口与第二连通管6-2相连通；
还包括工艺液取样单元1、样品冷却单元2、样品检测单元3和控制与数据处理单元5；
所述工艺液取样单元1包括取样管1-1和回样管1-2，所述取样管1-1的一端同时与第二连通管6-2的另一端和循环泵6-3的出口相连通，回样管1-2的一端同时与第一连通管6-1的另一端和循环泵6-3的进口相连通；
所述样品冷却单元2包括第一温度检测器2-1和冷却机构2-2，所述取样管1-1的另一端与冷却机构2-2的进液口相连通，回样管1-2的另一端与冷却机构2-2的出液口相连通，所述第一温度检测器2-1设在取样管1-1的管路上；
所述样品检测单元3包括离子浓度传感器3-5和第二温度检测器3-2，所述离子浓度传感器3-5和第二温度检测器3-2均设在回样管1-2的管路上；
所述循环泵6-3、样品冷却单元2的第一温度检测器2-1、以及样品检测单元3的离子浓度传感器3-5和第二温度检测器3-2分别与控制与数据处理单元5相应的连接端电连接。同时，实施例4不包含计量加料单元4。
本发明所述离子浓度传感器3-5选用的型号为inPro 7250HT PFA或者型号为inPro 7250ST PEEK。
实施例4的工作过程是：所述样品检测单元3包括离子浓度传感器3-5，所述离子浓度传感器3-5能够检测工艺液的铁离子、锰离子、镁离子、钙离子、氯离子，那是因为，工艺液中的铁离子超标会导致色点、花色，色光萎暗；锰离子超标是漂白织物泛黄；钙镁离子还会造成染色布“碱斑”现象及影响鲜艳度，会影响漂白效果，染色不均，织物手感差,织物发黄，会导致换热器结垢，能源损耗大。
实施例2、3、4中不包括计量加料单元4，但是实施例2、3、4的其它结构与实施例1完全相同。
本发明能够在线连续测控工艺液的工艺参数。