1.一种超疏水功能材料，包括具有亲水性质的基底，以及位于所述基底的至少一部分上具有包括至少一个亲水部和至少一个超疏水功能部的图案；其中，所述超疏水功能部含有纳米二氧化硅、纳米氧化锌或纳米二氧化钛的复合物。
2.根据权利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述至少一个超疏水功能部以涂层的形式存在于所述基底之上。
3.根据权利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水功能材料中纳米粒子及其复合物的含量为2～5g/m2。
4.根据权利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述基底的材料选自全棉织物及其混纺织物、丝绸织物、天然麻织物、人造纤维织物。
5.根据权利要求1所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水部的面积占所述图案的整体面积比例从1％到50％的范围中选择。
6.根据权利要求5所述的超疏水功能材料，其特征在于，所述超疏水部的面积比例占图案整体面积的15～25％，亲水部的面积占图案整体面积的75～85％。
7.一种制备超疏水功能材料的方法，包括：
(1)面料预处理，用以去除材料可能残留的蜡质、油类及表面活性剂；
(2)采用点印方法或连续压印方法将工作液压印在所述面料上，从而制备超疏水图案；所述工作液通过以有机溶剂为介质，将纳米粒子均匀分散在疏水剂中，并添加酸碱度调节剂和润湿剂配制而成；所述纳米粒子为SiO2、ZnO或TiO2其中一种；
(3)烘干得到所述超疏水功能材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述疏水剂的工作浓度为40～70g/l；润湿剂为有机醇类，工作浓度为0.01～0.05g/l。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述面料预处理工艺使用Na2CO3：5％，温度40～45℃，时间15～20min，带液率50％；随后在100℃烘干2min；
所述烘干选用循环式热风烘干，温度70～100℃，时间1～2.5min。
10.一种制备超疏水功能材料的装置，包括储液槽、压印装置，以及加热装置；
其中，在所述储液槽中以有机溶剂为介质，将纳米粒子均匀分散在疏水剂中，配制成一定浓度的工作液；加入冰乙酸调节工作液的酸碱度，加入有机醇类作为润湿剂，形成稳定均一的溶胶。
所述压印装置为点印装置或连续压印装置，其能够将超疏水剂压印在基底上。
所述加热装置能够对经过压印的基底烘干，从而得到超疏水功能材料。