一种棉针织物低温皂洗工艺的制作方法

本发明涉及针织面料的处理领域，具体地，涉及一种棉针织物低温皂洗工艺。

背景技术：

传统工艺中，活性染料染色后一般需采用两次高温皂洗(在90～100℃进行)和95℃热水清洗，工序长，洗涤次数多，水、点、汽耗量大，残夜色度高，排放量大，生产成本高，纤维损伤大，而且容易产生折皱。

虽然有人提出了低温皂洗剂，但是，当前的低温皂洗剂及其研究和引用并没用很大的突破。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述缺陷，通过利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备的低温皂洗粉。将该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。

本发明提供了一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；

步骤二、加入酸剂；

步骤三、加入固色剂；

步骤四、进行柔软整理；

步骤五、不排水出缸。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述低温皂洗剂的使用量为1.0-2.0g/L。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述低温皂洗剂采用如下质量百分比的组分制造而成：

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

将各组分搅拌均匀后，于60-120℃通过喷雾技术复合制造而成。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述酸剂为醋酸，使用量为0.5-0.8g/L。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述固色剂的使用量为1.0-2.0g/L。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述柔软整理工序中，柔软剂的用量为6-10％，平滑剂的用量为0.1-1％。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所诉步骤一的过程为，加入低温皂洗剂，升温至60-70℃，停留5-10分钟后；

不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；

继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述步骤三在常温条件下进行10-20分钟。

进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、

所述步骤四在30-40℃的条件下进行10-20分钟。

本发明的作用和效果

本发明通过利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备的低温皂洗粉。将该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。

附图说明

附图1、本实施例的处理工艺图。

具体实施方式

一、低温皂洗剂的制造

将如下质量百分的组分在100℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂1#

将如下质量百分的组分在120℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂2#

将如下质量百分的组分在60℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂3#

二、将染色后的提花棉布进行低温皂洗工艺，具体工艺步骤如下：

皂洗(低温皂洗剂1#1.0-2.0g/L)→水洗(2次)→过酸(HAc 0.5-0.8g/L)→固色(固色剂80301.0-2.0g/L常温15min)→柔软整理(柔软剂5S用量8％，平滑剂3116用量0.6％，40℃，20min)→不排水，出缸。

皂洗阶段采用如图1所示的工艺方法：加入低温皂洗剂，升温至65℃，停留10分钟后；

不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；

继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。