粗纱节检测自停装置的制作方法

本实用新型涉及一种粗纱节检测自停装置。

背景技术：

为了保证编织的正常进行和织物的质量，减轻操作者的劳动强度，纬编针织机上设计和安装了一些检测装置，现有的粗纱、结头检测装置结构复杂，而且检测到后不能够及时停止传送，影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种粗纱节检测自停装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗纱节检测自停装置，包括导纱架、导纱轴、牵拉机构和底座，所述导纱架从一端至另一端依次包括竖直板、水平板、第一斜板和第二斜板，竖直板的上端与牵拉机构连接，牵拉机构位于竖直板上端的上方，竖直板的下端与水平板的一端连接，水平板的另一端与第一斜板的一端固定连接，第一斜板的另一端与第二斜板的一端固定连接，第二斜板的另一端为自由端，竖直板和水平板相互垂直，第一斜板的一端高于第一斜板的另一端，第一斜板和第二斜板之间的夹角α为90°-120°，底座上设置有铰接转轴，第一斜板和第二斜板的连接处与铰接转轴铰接，导纱轴安装在竖直板与水平板连接处的内侧，竖直板上端的中部向下开设有导纱槽，水平板上开设有导纱孔，导纱槽的中心线与导纱孔的轴线在同一竖直平面A内，平面A与竖直板相垂直，当水平板为水平状态时，第二斜板的自由端与工作电源接通。

由于长时间使用导纱槽容易磨损，如果更换整个导纱架成本较高，所述竖 直板的下端与水平板的一端活动连接，所述水平板的一端的上表面开设有倒“T”形的滑槽，倒“T”形的滑槽的下半部槽宽大于上半部的槽宽，竖直板的下端具有与倒“T”形的滑槽相配合的滑块。竖直板的下端与水平板的一端滑动配合，使得竖直板能够便于更换，而且可以安装不同宽度的导纱槽的竖直板，适应不同粗细的纱线。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的粗纱节检测自停装置，用于检测纱线结头或者粗节，纱线从导纱槽和导纱孔中穿过，当遇到粗节纱、大结头时，纱线会下压水平板的一端，使得第二斜板的自由端与工作电源断开，设备结构简单，适用性广，便于更换，提高生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型图1中竖直板的A向视图。

图3是本实用新型中水平板的局部放大图。

图中：1、导纱架，11、竖直板，111、导纱槽，112、滑块，12、水平板，121、滑槽，122、导纱孔，13、第一斜板，14、第二斜板，2、导纱轴，3、牵拉机构，4、底座，5、铰接转轴，6、纱线,7、工作电源。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种粗纱节检测自停装置，包括导纱架1、导纱轴2、牵拉机构3和底座4，导纱架1从一端至另一端依次包 括竖直板11、水平板12、第一斜板13和第二斜板14，竖直板11的上端与牵拉机构3连接，牵拉机构3位于竖直板11上端的上方，竖直板11的下端与水平板12的一端连接，水平板12的另一端与第一斜板13的一端固定连接，第一斜板13的另一端与第二斜板14的一端固定连接，第二斜板14的另一端为自由端，竖直板11和水平板12相互垂直，第一斜板13的一端高于第一斜板13的另一端，第一斜板13和第二斜板14之间的夹角α为90°-120°，底座4上设置有铰接转轴5，第一斜板13和第二斜板14的连接处与铰接转轴5铰接，导纱轴2安装在竖直板11与水平板12连接处的内侧，竖直板11上端的中部向下开设有导纱槽111，导纱槽111的宽度很小，基本接近缝隙的程度，水平板12上开设有导纱孔122，导纱槽111的中心线与导纱孔122的轴线在同一竖直平面A内，平面A与竖直板11相垂直，当水平板12为水平状态时，第二斜板14的自由端与工作电源7接通。

如图3所示，竖直板11的下端与水平板12的一端活动连接，水平板12的一端的上表面开设有倒“T”形的滑槽121，倒“T”形的滑槽121的下半部槽宽大于上半部的槽宽，竖直板11的下端具有与倒“T”形的滑槽121相配合的滑块112。

纱线6依次穿过导纱槽111和导纱孔122，绕过导纱轴2，并以张力F导向下方(如图中F旁边的箭头所示)，竖直板11上的导纱槽111能使得一定细度的纱线通过，当遇到到粗节纱、大结头纱时，由于阻力原因张力F增大，导致纱线6会下压水平板12的一端，使得第二斜板14的自由端与工作电源7断开，实现自动停止。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。