技术领域本实用新型涉及一种洗衣机减速离合器，具体的涉及一种棘轮具有凸起筋的洗衣机减速离合器。
背景技术：
洗衣机减速离合器是洗衣机中的主要传动部件，作用是降低电动机的转速和增加力矩。现有常规的一些洗衣机减速离合器，制动装置为差动式制动带，主要结构包括减速装置、脱水传动装置、离合机构装置、安装在壳体上的制动装置。其中，减速装置由皮带轮与输入轴传动连接，传矩轴套与行星轮系传动连接，行星轮系与输出轴传动连接构成；所述的脱水轴传动装置由脱水轴与制动轮紧固连接，传矩轴套与皮带轮以及输入轴传动连接构成。离合装置是棘轮通过棘爪与制动臂传动连接，棘轮与离合抱簧传动连接构成；制动装置为悬挂差动式制动结构，制动带为两头抱紧结构，制动臂与制动带传动连接构成，输入轴安装在制动轮轴内，输出轴安装在脱水轴内，减速装置安装在制动轮内。如上所述的减速离合器，其棘轮套在离合抱簧外部，使得棘轮很容易与离合抱簧产生摩擦，会削减棘轮的使用寿命，并且由于离合抱簧为金属材质，容易生锈。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种棘轮具有凸起筋的洗衣机减速离合器，使得棘轮与离合抱簧之间的摩擦减小，提高棘轮的使用寿命，增大棘轮的强度，另一方面在棘轮中提供储油空间，为离合抱簧提供润滑油的存储。具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种洗衣机减速离合器，所述减速离合器包括：壳体，壳体内设有输入轴、输出轴、制动部和离合部；输入轴与输出轴同轴设置，输出轴外套设有内桶轴，输出轴活动安装在内桶轴内；输入轴与输出轴之间设有减速结构；离合部包括棘轮、棘爪和离合抱簧，离合抱簧能够在棘爪的驱动下抱紧或松开输入轴；所述棘轮包括棘轮本体、第一凸起环和第二凸起环，所述第一凸起环和第二凸起环分别设置在棘轮本体的两侧，所述棘轮本体的内壁上具有多条凸起筋，所述凸起筋与所述第二凸起环的内壁平齐。所述相邻凸起筋之间形成储油空间或固定槽。所述固定槽由两个紧邻的凸起筋形成；所述离合抱簧的一端具有固定杆，所述离合抱簧的固定杆能够沿着所述固定槽滑动地伸入到所述棘轮的内部。在所述第二凸起环内侧，具有与所述固定槽宽度一致的第二凸起环缺口，所述固定槽与所述第二凸起环缺口相连通。在所述第二凸起环的另一侧设置有第三凸起环，所述第三凸起环上具有固定缺口，离合抱簧的固定杆能够沿着所述离合抱簧固定槽滑动地伸入到所述棘轮的内部后，从所述第三凸起环上的固定缺口露出。所述凸起筋的数量为7～14个；同时，所述凸起筋在棘轮内壁凸起的高度与棘轮内径的比值在1:15～1:6之间。所述凸起筋的数量为8～12个；同时，所述凸起筋在棘轮内壁凸起的高度与棘轮内径的比值在1:12～1:8之间。本实用新型的有益效果是：(1)使得棘轮与离合抱簧之间的摩擦减小，提高棘轮的使用寿命，增大棘轮的强度。(2)在棘轮中提供储油空间，为离合抱簧提供润滑油的存储。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种洗衣机减速离合器结构示意图；图2为具有凸起筋的棘轮的第一示意图；图3为具有凸起筋的棘轮的第二示意图。附图标记说明为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。1、壳体；2、输入轴；3、输出轴；4、制动部；41、刹车轮；42、刹车带；43、刹车轮盖；44、制动臂销；45、制动臂；451、制动臂销孔；5、离合部；51、棘轮；510、棘轮本体；511、棘齿；512、凸起筋；5121、固定槽；513、第一凸起环；514、第二凸起环；5141、第二凸起环缺口；515、第三凸起环；5151、固定缺口；52、棘爪；53、离合抱簧；6、内桶轴；7、减速结构。通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。如图1所示，本实用新型的实施例具体是一种洗衣机减速离合器，包括壳体1，壳体1内设有输入轴2、输出轴3、制动部4和离合部5。输入轴2与输出轴3同轴设置，输出轴3外套设有内桶轴6，输出轴3活动安装在内桶轴6内。输入轴2与输出轴3之间设有减速结构7。制动部4包括设置在减速结构7外的刹车轮41。刹车轮41外套设有刹车带42。刹车轮41的一侧与内桶轴6连接。刹车轮41背离输出轴3的一端设有刹车轮盖43。刹车轮盖43的中部套设在输入轴2外，离合部5包括棘轮51、棘爪52和离合抱簧53，离合抱簧53可以在棘爪52的驱动下抱紧或松开输入轴2。离合抱簧53套设在输入轴2外，离合抱簧53的两端与棘轮51联动，刹车轮41靠刹车带42端部的一侧外设有制动臂销44和制动臂45，制动臂45套设在制动臂销44外。制动臂45与棘爪52联动，刹车带42的两端与制动臂45连接，制动臂45上设有制动臂销孔451。制动臂45通过制动臂销孔451套设在制动臂销44上。制动臂销44上套设有制动扭簧46，制动扭簧46的一端与制动臂45连接，制动扭簧46的另一端与壳体1相连接。输入轴2远离输出轴3的一端套设有传矩轴套21，刹车轮盖43的中部设有朝背离输出轴3方向延伸的刹车轮盖分轮体431，刹车轮盖分轮体431套设在输入轴2外，离合抱簧53套设在传矩轴套21和刹车轮盖分轮体431外，刹车轮盖分轮体431与壳体1之间设有刹车轮盖轴承432。洗涤时，棘爪52切入棘轮51，推动离合抱簧53松开刹车轮盖43与传矩轴套21，由电机带动输入轴2作双向反复旋转，通过减速机构7的减速后带动输出轴3双向旋转，带动洗衣机波轮双向旋转，实现洗涤工况。脱水时，离合部5在外部牵引电机的操纵下，使制动臂45绕制动臂销44打开，制动臂45推动棘爪52打开，使棘爪52脱开棘轮51，离合抱簧53抱合刹车轮盖43和传矩轴套21，三者连成一体，刹车带42与离合部5联动，在制动臂45的传动下打开刹车带42脱离刹车轮41，使输入轴2、刹车轮盖43、刹车轮41、内桶轴6和输出轴3联接为一整体，以高速单向旋转达到离心脱水目的，实现脱水。进一步的，如图2和图3所示，棘轮51包括棘轮本体510、第一凸起环513和第二凸起环514，所述第一凸起环513和第二凸起环514分别设置在棘轮本体510的两侧，在所述第二凸起环514的另一侧还设置有第三凸起环515。所述棘轮51的外壁上具有均匀分布的棘齿511，所述棘齿511的横截面为三角形，且所述棘齿511均向相同时针方向偏移；所述棘轮本体510的内壁的直径大于所述离合抱簧53的直径，所述棘轮本体510的内壁上具有多条凸起筋512，起到增加棘轮强度的作用。所述凸起筋512能够将所述棘轮51活动地固定在所述离合抱簧53的外部，且所述相邻凸起筋512之间形成储油空间或固定槽5121，储油空间用于存储固态润滑油及其类似物，固定槽由两个紧邻的凸起筋形成；所述离合抱簧53的一端具有固定杆，所述离合抱簧的固定杆能够沿着所述固定槽5121滑动地伸入到所述棘轮51的内部；在所述棘轮51的下方一侧具有第一凸起环513，所述第一凸起环513的内径与棘轮本体的内径相同，所述第一凸起环513能够包裹所述离合抱簧53，进一步对离合抱簧53进行保护。进一步的，在所述棘轮本体510的另一侧具有第二凸起环514，所述多条凸起筋所围成的内圆的直径与所述第二凸起环的内径相同，即所述凸起筋与所述第二凸起环的内壁平齐，在所述第二凸起环514内侧，具有与所述固定槽5121宽度一致的第二凸起环缺口5141，使得所述固定槽5121与所述第二凸起环缺口5141连通，所述离合抱簧53的固定杆沿着所述离合抱簧53固定槽5121滑动地伸入到所述棘轮51的内部后，进一步穿过所述第二凸起环缺口5141，从所述第二凸起环514的边沿露出；在所述第二凸起环514上与棘轮本体相对的一侧，同轴设置有第三凸起环515；所述第三凸起环的内径小于第二凸起环的内径，所述第三凸起环515上具有固定缺口5151，用于放置所述从所述第二凸起环514的边沿露出的离合抱簧53的固定杆，起到固定所述固定杆的作用。所述棘轮所能承受形变强度与所述储油空间具有的润滑面积之间在实际综合考虑下，存在下式所示的经验值函数关系：经验值＝(30*(强度参数-7/15)-9)*(40/3*(润滑参数-13/10)+9)+50，其中，所述强度参数为：在不同凸起筋数量下，所述棘轮所能承受的最大应力与凸起筋数量为16时所述棘轮所能承受的最大应力的比值；所述润滑参数为：在不同凸起筋数量下，所述棘轮的储油空间的底面面积与凸起筋数量为1时所述棘轮的储油空间的底面面积的比值；所述经验值越大，棘轮在承受形变和具有润滑面积之间的平衡性越好。根据棘轮凸起筋数量的不同，有如下表1所示的强度参数、润滑参数和经验值之间的关系：序号凸起筋数量强度参数润滑参数经验值140.601.0025.00250.620.9232.51360.660.8440.56470.680.7645.00580.740.6949.28690.760.6150.027100.800.5348.848110.820.4646.519120.860.3841.0210130.900.3033.0711140.940.2322.6612150.960.1513.5613161.000.07-1.15表1由表1可见，当凸起筋数量为7～14时，所述经验值较高，即棘轮在承受形变和具有润滑面积之间的平衡性较好。进一步的，当凸起筋数量为8～12时，所述经验值都在40以上，棘轮在承受形变和具有润滑面积之间的平衡性更优。所述凸起筋在棘轮内壁凸起的高度与棘轮内径直径的高径比越大，所需棘轮的直径越大，相应的，扭矩弹簧要拨动棘轮时所需要转动的弧长越大，即需要所述扭矩弹簧的适应性越大，定义扭矩适应性参数为：将棘轮拨动相同的角度时，棘轮外壁转过的弧长与离合抱簧转过的弧长的比值；而所述高径比越大，凸起筋之间所形成的储油空间的储油量相应也增大，能够存储的润滑油越多，由于所述储油空间的大小与所述高径比为线性正相关，可以直接定义储油量参数为所述高径比，用以表示储油量的相对大小。所述高径比、扭矩适应性参数和储油量参数之间的关系如表2所示。序号高径比扭矩适应性参数储油量参数11:1674.780.0621:1571.000.0731:1467.110.0741:1363.110.0851:1259.000.0861:1154.770.0971:1050.420.1081:945.950.1191:841.350.13101:736.610.14111:631.720.16121:526.690.20131:421.500.25表2在实际中，要求所述扭矩适应性参数大于30，储油量参数大于0.07，即所述凸起筋在棘轮内壁凸起的高度与内径直径的高径比应在1:15～1:6之间较佳。进一步的，要求所述扭矩适应性参数大于40，储油量参数大于0.08，即所述凸起筋在棘轮内壁凸起的高度与内径直径的高径比应在1:12～1:8之间具有更好的效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。