一种四边一次成型缝制辅助装置的制作方法

本实用新型涉及家纺领域，具体是涉及一种四边一次成型缝制辅助装置。

背景技术：

目前家纺行业生产中对枕套四边的缝制依然采用传统的手工枕套四边缝制方法，传统的手工缝制方法不仅对缝制技术人员的专业操作技能要求较高，而且对裁料机下料的要求也较高，但即便如此依然不能达到客户要求的标准直角、标准直线度以及对边的等长等要求，这是因为由于没有一个可靠的定位参考，使得同一个人每次缝制出的产品尺寸各不相同，并且由于缝纫机上下行进速度不同而导致枕套上下布料在缝制过程中极易出现皱折，因此很难保证同一产品的统一性要求及外观要求。并且，传统的手工缝制方法效率极低，很难满足当今社会对该产品的需求，因此需要改变传统的操作工艺解决该领域的上述实际问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、缝制中可降低皱折、能保证产品统一性及漂亮外观的四边一次成型缝制辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种四边一次成型缝制辅助装置，其特征在于，包括：底板、缝制轨道以及压板，所述底板设计为一矩形框架，在框架的一侧设有缝制轨道，所述底板框架的外边框通过铰链连接数个压板，所述底板上设有数个磁铁，其内边框设有第一防滑垫，所述压板外侧设有提手，内侧设有数个磁铁，所述压板内边缘上设有第二防滑垫。

优选地，所述底板矩形框架的内边框连接有垫板。

优选地，所述底板和所述压板也可通过销轴连接。

优选地，所述底板上磁铁和压板上的磁铁相对应。

优选地，所述第一防滑垫和第二防滑垫相对应。

优选地，所述缝制轨道为橡胶轨道。

本实用新型的有益效果是：

该四边一次成型缝制辅助装置中的压板绕铰链翻转后可自动压住布料并通过安装的磁铁增加压料力，防滑垫的结构可保证压料的可靠性，防止滑料，实现自动缝制。本实用新型结构简单、操作便捷且缝制出的产品尺寸准确，不同人员操作也能保证产品品质做工依然统一，减少了对操作工技术的依赖，没经验的人也可轻易操作，效率是传统方法的四倍以上，适合推广使用。另外该装置对面料的适应性很强，不管面料厚薄、软硬、纤维材质、丝缕方向等，均可以很好的缝制。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为一种四边一次成型缝制辅助装置的半打开状态示意图；

图2为一种四边一次成型缝制辅助装置的闭合状态示意图；

图3为一种四边一次成型缝制辅助装置的完全打开状态示意图；

其中图中：1-底板 2-压板 3-压板 4-压板 5-压板 6-压板 7-压板 8-压板 9-提手 10-磁铁 11-铰链 12-缝制轨道 13-第一防滑垫 14-第二防滑垫 15-垫板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1-3所示，一种四边一次成型缝制辅助装置，包括：底板1、缝制轨道12以及压板，所述底板1为矩形框架结构，其框架内部连接有垫板15，所述底板1矩形框架一侧设有缝制轨道12，外边框通过铰链11连接数个压板，所述底板1上设有数个磁铁10，其内边框上设有第一防滑垫13，所述压板外侧设有提手9，内侧设有数个与底板磁铁10相对应的磁铁10，所述压板2上内边缘设有与第一防滑垫13相对应的第二防滑垫14，所述缝制轨道12为橡胶轨道。

本实用新型的操作过程为：

如图3所示，首先将该四边一次成型缝制辅助装置中的压板通过提手9全部打开；然后将两块布料上下重叠后放置在底板1框架中的垫板15上；如图1所示，通过提手9先翻转压板5，然后依次翻转压板4、压板3、压板2、压板6、压板7、压板8，如图2所示，待其中的磁铁10结构完全吸合后，即可将该装置放于数控缝纫机工作台面上等待加工。

进一步优化方案，所述底板1与所述压板2还可通过销轴连接，每块压板2与底板1连接处设有圆柱孔，压板2与底板1的圆柱孔同心、同轴，在通过与轴孔适配的小轴穿过圆柱孔，从而将底板1与压板2连接。

进一步优化方案，为防止底板1和压板2之间压力不足，所述底板1和压板2上设有磁铁10，底板1和压板的磁铁10相上下对应，压上压板2后，通过磁力自动吸合，可以增加压料力。

进一步优化方案，为防止在缝合过程中滑料，底板1内侧缘与压板2上侧缘设有防滑垫，在缝合过程中使布料更加的稳固、不跑位。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。