一种热风烘燥机用高均度喷风盒的制作方法

本实用新型涉及印染行业烘燥设备领域，具体为一种热风烘燥机用高均度喷风盒。

背景技术：

风盒是热风烘燥机中的关键部件，从主风管流向的热风经过静压沿着线条状风嘴，垂直吹向被预烘的织物，均匀吸收热量蒸发织物中的水分。每室风盒的正反两面有四条狭缝式喷嘴，要求每只风盒在幅宽尺寸内保证织物左中右喷风速及温度均匀一致，避免预烘条花现象质量瑕疵而现行使用的喷风盒有三至四种形式均不能满足预烘工艺要求，不是喷风不均匀就是喷风嘴狭缝易堵塞，或是风速过低不稳定，乃至当前未有一种较为理想的喷风盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风阻小、分风居中、风嘴持久通畅稳定、自洁效果好的热风烘燥机用高均度喷风盒。

实现上述目的的技术方案是：一种热风烘燥机用高均度喷风盒，包括由上、下侧板以及左、右侧板组成的风盒，风盒内腔的左右两侧分别设置有等间距布置的风板，所述风盒的内腔设置有倾斜布置的隔板，将风盒分隔为两个独立空间，所述风盒的前后两端分别设置进风口，每个进风口对应连通风盒中的一个独立空间，其特征在于：所述左、右侧板结构相同，包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板与下弧形板之间相背设置，并且为一体成型的整体式结构，上弧形板与上侧板之间、下弧形板与下侧板之间均留有间隙形成对称设置的弧形风道。

本实用新型的上弧形板与上侧板之间、下弧形板与下侧板之间设计为弧形风道，而弧形风道具有风阻小、分风居中、风嘴持久通畅稳定、自洁效果好的优点，并且高均度喷风盒风嘴直线喷风均匀度可覆盖织物幅宽的1.2倍。

进一步地，为保证左、右侧板的连接稳定性，本实用新型在风板的外侧中部分别设置有支撑槽，所述左、右侧板的上、下弧形板的连接端分别连接在对应侧风板的支撑槽内，并且之间还设置有水平设置的中分风板，中分风板延长了弧形风道的长度，提高了热风的稳定性和均匀度。

进一步地，风盒的前后两端的进风口内，位于隔板的相对侧分别设置有与隔板近似平行的导流板，该导流板可以有效提高靠近导流板侧的弧形风道的热风压力，提高出风量。

进一步地，所述左、右侧板的上弧形板、下弧形板的外端分别设置有L形的折边形成框型内腔，所述框型内腔内均布有主加强筋，提高了左、右侧板的强度。

进一步地，上、下侧板的两端分别设置有90°的双层折边，提高弧形风道出风口的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括由上、下侧板1、2以及左、右侧板3、4组成的风盒5，上、下侧板1、2与左、右侧板3、4之间通过插口角条6连接，风盒5的内腔设置有倾斜布置的隔板7，将风盒5分隔为两个独立空间9—1、9—2，风盒5的前后两端分别设置进风口8—1、8—2，进风口8—1连通独立空间9—1、进风口8—2连通独立空间9—2，风盒5的前后两端的进风口8—1、8—2内。

左、右侧板3、4结构相同，包括上弧形板10和下弧形板11，上弧形板10与下弧形板11之间相背设置，并且为一体成型的整体式结构，上弧形板10与上侧板1之间、下弧形板11与下侧板2之间均留有间隙形成对称设置的弧形风道12。

位于隔板7的相对侧分别设置有与隔板7近似平行的导流板16，导流板16可以提高靠近导流板侧的弧形风道12的热风压力，提高出风量。

风盒5内腔的左右两侧分别设置有等间距布置的风板13，风板13的外侧中部分别设置有支撑槽14，左、右侧板3、4的上、下弧形板10、11的连接端分别连接在对应侧风板13的支撑槽14内，并且之间还设置有水平设置的中分风板15。

上、下侧板的两端分别设置有90°的双层折边19，左、右侧板3、4的上弧形板10、下弧形板11的外端分别设置有L形的折边16形成框型内腔17，框型内腔17内均布有主加强筋18。