新型缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫器械，特别涉及一种新型缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

缝纫机自被发明出来至今一直是制衣业不可缺少的重要工具，在之一过程中很多的细节部分还不能通过自动化的手段实现无人化生产，如衬衫的衣领、袖口，拉链等缝合工作。

缝纫机在缝纫前期的准备工作中需要完成针头的穿线，而受缝纫机的结构所限，在使用者方便观察的舒适区往往不能有效地观察到穿线位置。缝纫机通常所用针头的针眼较小，经常需要使用者去靠近缝纫机朝向使用者的迎用面、靠近针眼所在位置，这通常需要使用者侧头、低头非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够改变使用者穿线视角的新型缝纫机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型缝纫机，包括机身、设置在机身上的针头，机身上设置有潜望镜，潜望镜设置在机身迎用面一侧，潜望镜包括两个反射面相对设置的反射镜和供反射镜放置的镜壁，两个反射镜成相同倾角设置，穿线时潜望镜靠下方的反射镜对准针眼位置，潜望镜靠下方的反射镜对准舒适区。

通过以上技术方案，利用潜望镜的工作原理，将处于下方的光线完成反射后出现在相对靠上的位置上，使使用者可以在眼睛位于较上位置时看到处于相对较低位置的针头处，避免了使用者在穿线时歪头、低头或者侧头的不便，能提高使用者的舒适度，可以有效的提高穿线效率。

较佳的，所述潜望镜上设置有凸透镜。

通过以上技术方案，利用凸透镜的放大功能，可以将潜望镜中较小的针头图像放大，便于使用者识别针孔，完成穿线，使使用者的穿线工作更为方便，进一步提高了穿线的效率。

较佳的，机身上开有滑道，所述潜望镜滑移固定连接在滑道内。

通过以上技术方案，使潜望镜可以与机身发生相对移动，将潜望镜移离原始位置，避免潜望镜的设置影响穿线之后的缝纫工作。

较佳的，机上开有透镜槽，透镜槽开设在潜望镜上方，镜壁远离机身迎用面一端铰接有凸透镜，翻转凸透镜，凸透镜可与透镜槽卡接。

通过以上技术方案，采用铰接的凸透镜，可以使凸透镜绕铰接的轴线转动，使凸透镜向上翻转，配合透镜槽将凸透镜插入机身内部，减小潜望镜伸出机身部分的长度，尽量减小潜望镜的设置对缝纫机本体尺寸的影响，尽量减小潜望镜干涉缝纫工作的可能。

较佳的，镜壁截面为矩形，镜壁分为远离机身迎用面的前镜壁和靠近机身迎用面的后镜壁，后镜壁固接在机身迎用面上，前镜壁与后镜壁沿使用者与针头连线方向滑移固定连接。

通过以上技术方案，可以使后镜壁向前镜壁靠近，在不使用潜望镜的时候，可以移动前镜壁与后镜壁贴合，减小缝纫机整体的厚度，同时减小潜望镜阻碍使用者视线的可能。

较佳的，前镜壁与后镜壁上分别开有镜滑槽，反射镜上固接有与镜滑槽滑动连接的滑柱，前镜壁与后镜壁沿竖直方向滑移固定连接。

通过以上技术方案，设置镜滑槽和滑柱可以使反射镜在镜滑槽限定下滑动，从而改变反射镜在镜壁内的设置角度，使反射镜与镜壁呈较小角度，可以避免前镜壁向后镜壁移动时发生干涉，为前镜壁与后镜壁沿竖直方向的滑移固定连接提供基础。前镜壁与后镜壁沿竖直方向滑移固定连接可以使潜望镜在不使用时所占的空间进一步减少，同时减少潜望镜可能会占用的工作空间。

较佳的，镜滑槽内设置有分别与镜滑槽内壁和滑柱抵接的弹簧。

通过以上技术方案，当前镜壁向后镜壁运动时，干涉反射镜同时压缩弹簧，使反射镜的位姿发生改变，当需要使用潜望镜，恢复镜壁原始状态时，可利用弹簧解除压缩的弹力实现反射镜的自动复位，并且通过弹簧与镜滑槽内壁的配合将反射镜定位在需要位置。

较佳的，机身靠近针头的位置固接有带开关的光源。

通过以上技术方案，设置光源可以为穿线时针头位置提供较高的亮度，同时避免潜望镜的设置影响穿线位置的亮度。设置有开关可以满足只在需要时打开光源，避免光源在没有潜望镜阻隔的情况下长时间直接照射对使用者的眼睛造成刺激。

较佳的，所述光源设有多个。

通过以上技术方案，设置多个光源可以照射到彼此形成的阴影位置，从而减少阴影，形成无影灯的效果，避免阴影对穿线造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用透镜槽可以在保护凸透镜，避免在进行缝纫工作时潜望镜干扰使用者视线的同时，可以作为潜望镜的定位结构，当将凸透镜卡接在透镜槽内时，潜望镜收凸透镜干涉不能在移动，可以起到为潜望镜定位的作用。

在尽量减小潜望镜设置对缝纫机本身工作影响下利用潜望镜改变使用者的穿线视角，为使用者提供更加良好的穿线视野，同时尽量减少多余的操作步骤使用较为简洁。

附图说明

图1是实施例1中新型缝纫机的结构示意图；

图2是实施例1中新型缝纫机使用潜望镜时的示意图；

图3是实施例1中新型缝纫机潜望镜的剖视图；

图4是实施例2中新型缝纫机的结构示意图；

图5是实施例2中新型缝纫机潜望镜使用时的剖视图；

图6是实施例2中新型缝纫机潜望镜收起时的剖视图；

图7是实施例2中新型缝纫机开关断开时的剖视图；

图8是实施例2中新型缝纫机开关闭合时的剖视图。

图中，1、机身；11、机头；12、底座；2、针头；3、光源；4、滑道；41、通过槽；42、伸出槽；43、透镜槽；5、潜望镜；51、镜壁；511、前镜壁；5111、滑沿；512、后镜壁；5121、后面板；5122、侧板；5123、顶板；52、反射镜；521、滑柱；53、镜滑槽；531、沿滑槽；532、平滑槽；533、立滑槽；534、镜转孔；54、弹簧；55、凸透镜；6、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种新型缝纫机,如图1所示，包括机身1，机身1为空心壳体，空心部分设置有完成缝纫动作的运动组件和驱动组件。机身1包括下半部分为矩形并且为空心的底座12，和设置在底座12上内部中空的机头11。机头11整体为带有两个弯折机块状结构，一端垂直固接在底座12上表面，另一端垂直悬空在底座12上方。机头11悬空的一端的下表面上开有通孔，针头2从通孔中伸出机头11。针头2连接在运动组件上。机头11悬空端的底部固接有光源3，光源3为七个LED灯，LED灯均匀分布在针头2的周 围。

机头11靠近使用者一端的机身1的壁较厚，且开有竖直方向的圆形滑道4，滑道4贯穿机头11悬空端下表面的。机头11底端开有形通过槽41，通过槽41的拱形部分为半圆弧，半圆弧直径与滑道4一致。通过槽41与滑道4底端部分相切。通过槽41沿垂直机身1迎用面方向设置且与与滑道4垂直。机身1迎用面上，开有垂直于机身1迎用面且与滑道4相切的伸出槽42。伸出槽42的截面为长圆形，长圆形的长度与机身1悬空端到穿线位置的垂直距离一致，伸出槽42开在滑道4顶端。

机头11迎用面的壁上开有与伸出槽42方向一致的透镜槽43，透镜槽43截面为长圆形。透镜槽43开在伸出槽42正上方。

结合图3，滑道4内滑动连接有潜望镜5，潜望镜5为带有两个弯折的圆管状，潜望镜5的镜壁51各横截面圆心的路径为Z型，在潜望镜5两个弯折处镜壁51内分别固接有椭圆形的反射镜52，两反射镜52与水平方向呈四十五度设置且反射面向对。潜望镜5靠上一端的弯折部分从伸出槽42伸出，下端的弯折部分可以滑入通过槽41。潜望镜5靠上端的镜壁51上设有两个铰链凸台，铰链凸台上带有铰孔。

凸透镜55整体为圆柱形，铰接在铰链凸台上。凸透镜55与铰链凸台铰接处设有开有铰孔的透镜凸台，凸透镜55和潜望镜5通过一根圆柱形铰链轴铰接。

结合图2，初始时，凸透镜55翻在潜望镜5上方，凸透镜55卡接在透镜槽43内部，此时凸透镜55的下表面与透镜槽43的下表面抵接。潜望镜5位于滑道4的最顶部，镜壁51的顶部与伸出槽42的顶部抵接，镜壁51的底端在机身1内部的通过槽41中。当需要穿线时，将凸透镜55从透镜槽43中取出，凸透镜55绕铰链翻转与镜壁51靠上部分的端部抵接。潜望镜5下移，镜壁51靠上部分的下方与从伸出槽42的下表面抵接。打开关6闭LED灯，进行穿线，完成穿线后关闭LED灯，将潜望镜5恢复到初始状态，开始缝纫工作。

实施例2，与实施例1不同之处在于，如图4所示，滑道4为垂直机身1迎用面方向的细槽，滑道4整体为门字形，滑道4的宽度与镜壁51厚度一致。

如图5和图6所示，镜壁51为分体设计的前镜壁511和后镜壁512，镜壁51上开有供反射镜52滑动的镜滑槽53，镜滑槽53包括沿滑槽531、平滑槽532和立滑槽533。前镜壁511整体为L型板，前镜壁511固接在机身1迎用面上，前镜壁511为带有滑沿5111的L型板，滑沿5111竖直设置在前镜壁511的两侧的靠上位置，滑沿5111上开有长条形的沿滑槽531。前镜壁511的侧面上开有卡孔。

后镜壁512整体呈Z字形，后镜壁512包括与前镜壁511平行的后面板5121、与前镜壁511垂直的侧板5122以及固接在侧板5122和后面板5121上的顶板5123，后面板5121 与侧板5122固接在一起。后面板5121为与前面板5122形状相似的L型板。

顶板5123为矩形板。顶板5123的上表面固接有铰链凸台，铰链凸台上开有铰孔。

侧板5122为表面为L型薄板，侧板5122设有两块，分别设置在后面板5121两侧。两侧相对面上固接有凸块，凸块可与卡孔卡接。侧板5122靠上有镜转孔534。每个侧板5122靠下位置与后面板5121接触位置且靠近镜壁51内侧的一侧开有竖直设置的立滑槽533和水平设置的平滑槽532。

反射镜52为带有四个滑柱521的矩形镜片。滑柱521垂直固接在反射镜52的边沿上，滑柱521的轴线与侧板5122向对面垂直。靠上设置的反射镜52靠上端的滑柱521与镜转孔534转动连接，靠上设置的反射镜52靠下端的滑柱521，在沿滑槽531中滑动。靠下设置的反射镜52靠上端的滑柱521滑动连接立滑槽533内，立滑槽533靠近顶板5123的槽壁与滑柱521之间设置有弹簧54，弹簧54两端分别固接在槽壁与滑柱521上。靠下设置的反射镜52靠下端的滑柱521滑动连接在平镜滑槽532内，平滑槽532靠近后面板5121的槽壁与滑柱521之间抵接有弹簧54，弹簧54两端分别固接在槽壁与滑柱521上。

凸透镜55为矩形，凸透镜55顶端固接有带铰孔的铰链凸台。凸透镜55和顶板123通过穿过铰孔的铰链轴铰接。和凸透镜55相应的透镜槽43为矩形，透镜槽43截面大于凸透镜55的截面。透镜槽43开设在滑道上方。透镜槽43的顶部开有孔，开关6从孔中伸出，开关6为Y字形，当凸透镜55进入透镜槽43内时，凸透镜55干涉开管远离使用者的分支，开关6断开。当凸透镜55拉出透镜槽43时，凸透镜55干涉开关6靠近使用者的开关6，开关6闭合。

初始状态时，凸透镜55翻在潜望镜5上方，凸透镜55卡接在透镜槽43内部，结合图7，此时凸透镜55干涉到开关6使开关6处于断开状态。凸透镜55的下表面与透镜槽43的下表面抵接。后镜壁512位于滑道4的最顶部，侧板5122和顶板5123滑进滑道4，顶板5123与滑道4抵接。后面板5121与前镜壁511之间间隔反射镜52厚度的距离，将反射镜52加在中间，沿滑槽531和平滑槽532中的弹簧54处于拉伸状态，立滑槽533中的弹簧54处于压缩状态。

当需要穿线时，将凸透镜55从透镜槽43中取出，凸透镜55绕铰链翻转与后镜壁512靠上部分的端部抵接。结合图8，凸透镜55干涉开关6，使开关6处于闭合状态。光源3被打开。拉动后镜壁512向靠近使用者的方向和靠近针头2的方向运动，使卡孔与凸块卡接。此时弹簧54回复到自然位置，反射镜52与水平面成四十五度，开始穿线，完成穿线后将潜望镜5恢复到初始状态，开始缝纫工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域 技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。