自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及纺织工艺领域，特别是涉及一种自动配料系统。

背景技术：

在纺织领域，针织布在定型车间内加工时,因不同针织布品名的带液率一直都是一个模糊的概念，使得在生产中存在以下问题：计划员在推算化工料液的配料体积时，是以加工针织布布种的缸重和针织布的厚薄程度为参考依据，默认所有的针织布的带液率为一个固定值，这会导致实际生产过程中的化工料液配料体积过量，造成增加COD(污水处理)处理成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够节约化工料、减少污水处理成本的自动配料系统。

一种自动配料系统，包括：

控制机构；

配料机构，所述配料机构具有配料缸以及配料元件，所述控制机构连接于所述配料元件以用于驱动所述配料元件自动配料至所述配料缸内；

称量机构，所述称重机构用于称量布料的重量，所述控制机构连接于所述称量机构以用于获取所述布料在单位时间内的重量变化值；以及

测量机构，所述测量机构具有料槽以及液位测量元件，所述液位测量元件设置在所述料槽内以用于测量所述料槽内化工料液在单位时间内的液位变化值，所述控制机构连接于所述液位测量元件以用于获取所述液位变化值；

在其中一个实施例中，还包括输液管，所述配料缸通过所述输液管连通于所述料槽。

在其中一个实施例中，还包括控制阀，所述控制阀设在所述输液管上，所述控制机构连接于所述控制阀以用于控制所述控制阀打开或者关闭所述输液管。

在其中一个实施例中，还包括多个导杆，其中至少一个导杆位于所述料槽内，在所述料槽的上方还设有至少两个所述导杆，所述布料依次穿过所述料槽上方的其中一个导杆、位于所述料槽内的所述导杆以及所述料槽上方的另一个导杆。

本实用新型涉及的自动配料系统，根据各个所述布料所述重量变化值以及相应的所述液位变化值来获得对应的所述布料的带液率，再根据各个布料的带液率来得出各个布料的配料系数，通过配料体积公式即可获得相应布料的配料数据，也即在相应的布料进行下一次的过料时，即可根据待过料布料的布料重量乘以对应的配料系数，即得出需要的化工料液的精确量，不会造成多余的化工料液量。该自动配料系统有助于节约用水，同时能够节约后整理定型车间DCA成本，减少后整理定型车间污水排放，降低COD处理成本。

本实用新型涉及的自动配料系统，通过对20种化工料的调试，控制每一种化工料在称量50g～200kg时的误差在±1％以内，解决了化工料的称量精度问题。经过自动配料系统测试验证不同布料的带液率，可以制定不同布料的字典表，便于后期过料时的直接查询，节约时间。自动配料系统精确了配料的体积，减少了后整理定型车间污水排放，降低了COD处理成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例自动配料系统示意图；

图2为图1中所示自动配料系统与布料配合示意图。

附图标记说明

10、自动配料系统；100、控制机构；200、配料机构；300、称量机构；400、测量机构；410、料槽；420、液位测量元件；500、输液管、600、控制阀；700、导杆；20、布料；30、布车。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种自动配料系统10，该自动配料系统10包括控制机构100、配料机构200、称量机构300以及测量机构400。

所述配料机构200具有配料缸以及配料元件。所述控制机构100连接于所述配料元件以用于驱动所述配料元件自动配料至所述配料缸内。

所述称重机构用于称量布料20的重量。所述控制机构100连接于所述称量机构300以用于获取所述布料20在单位时间内的重量变化值。

所述测量机构400具有料槽410以及液位测量元件420。所述液位测量元件420设置在所述料槽410内以用于测量所述料槽410内化工料液在单位时间内的液位变化值。所述控制机构100连接于所述液位测量元件420以用于获取所述液位变化值。

参见图1及图2所示，配料缸通过输液管500连通于料槽410。在上述的输液管500上还设有控制阀600，该控制阀600连接于控制结构。

所述控制机构100用于根据所述布料20的重量变化值与所述液位值的变化值获得所述布料20的带液率。所述控制机构100还用于根据所述带液率计算出所述布料20的配料系数。当布料再次进行过料时，控制机构100计算布料的布重与配料系数的乘积即得相应的配料量，控制机构100控制配料元件根据所述配料量进行配料。其中，在实际操作中，配料量不仅包括布重与配料系数的乘积所得出的量，还包括输液管500中的量以及料槽410中的底料量。

参见图1及图2所示，在本实施例中，为了保证布料20一直处于料槽410内的液位以下，还设置了多个导杆700。其中至少一个导杆700位于所述料槽410内。在所述料槽410的上方还设有至少两个所述导杆700，在布料20经过料槽410时，所述布料20依次穿过所述料槽410上方的其中一个导杆700、位于所述料槽410内的所述导杆700以及所述料槽410上方的另一个导杆700。

为了便于布料20的运输和放置，可设置布车30，折叠的布料20放置在布车30内，在称量时，布车30完全置于称量机构300上。

参见图2所示，本实施例涉及的自动配料系统10在用于自动配料时，涉及了一种自动配料方法。该自动配料方法包括如下步骤：

将布料20置于称量机构300上，且将布料20穿过测量机构400的料槽410后连接于定型机。

所述定型机工作并带动所述布料20过料。

控制机构100控制所述称量机构300获取所述布料20在单位时间内的重量变化值。

所述控制机构100控制所述液位测量元件420获取所述料槽410内的化工料液在单位时间内的液位变化值。

所述控制机构100根据所述重量变化值以及所述液位变化值来获得所述布料20的带液率，所述控制机构100根据所述带液率计算出所述布料20的配料系数并记录所述配料系数。

当该种布料20再次进行过料时，所述控制机构100计算所述布料20的布重与所述配料系数的乘积即得相应的配料量，所述控制机构100控制配料元件根据所述配料量进行配料。

为了获得准确的配料系数，还包括如下步骤：

多次获取所述布料20的所述配料系数并计算获得多个所述配料系数的平均值；当该种布料20再次进行过料时，所述控制机构100计算所述布料20的布重与所述配料系数的平均值的乘积即得相应的配料量，所述控制机构100控制配料元件根据所述配料量进行配料。

当有多种布料20进行过料时，所述控制机构100根据各个所述布料20所述重量变化值以及相应的所述液位变化值来获得对应的所述布料20的带液率，所述控制机构100根据所述带液率计算出对应的所述布料20的配料系数并记录所述配料系数。

当有多种布料20进行过料时，所述控制机构100根据各个所述布料20的所述配料系数生成各个所述布料20与相应所述配料系数一一对应的配料表，该配料变可作为后期布料20过料时的查询依据，不需要再次进行配料系数的获取，直接查询相应布料20的配料系数后，通过配料体积公式即可获得相应布料20的配料数据，也即在相应的布料20进行下一次的过料时，即可根据待过料布料20的布料20重量乘以对应的配料系数，即得出需要的化工料液的精确量，不会造成多余的化工料液量。

本实用新型涉及的自动配料系统10，根据各个所述布料20所述重量变化值以及相应的所述液位变化值来获得对应的所述布料20的带液率，再根据各个布料20的带液率来得出各个布料20的配料系数，通过配料体积公式即可获得相应布料20的配料数据，也即在相应的布料20进行下一次的过料时，即可根据待过料布料20的布料20重量乘以对应的配料系数，即得出需要的化工料液的精确量，不会造成多余的化工料液量。该自动配料系统10有助于节约用水，同时能够节约后整理定型车间DCA成本，减少后整理定型车间污水排放，降低COD处理成本。

本实用新型涉及的自动配料系统10，通过对20种化工料的调试，控制每一种化工料在称量50g～200kg时的误差在±1％以内，解决了化工料的称量精度问题。经过自动配料系统10测试验证不同布料20的带液率，可以制定不同布料20的字典表，便于后期过料时的直接查询，节约时间。自动配料系统10精确了配料的体积，减少了后整理定型车间污水排放，降低了COD处理成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。